本实用新型专利技术涉及金属线材生产设备领域，具体涉及一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，包括驱动电机、出料门和滑台架，所述驱动电机设置在分切室内，驱动电机传动连接所述出料门，出料门滑动设置在分切室内，所述滑台架位于出料门的下方、穿设于分切室内外，滑台架的内端高于外端，滑台架的外端设置有挡杆。本实用新型专利技术的滑台架内端高于外端，通过驱动电机带动出料门打开，当套筒放置在滑台架上时，套筒便自动向外滚动，滚出分切室内，而后驱动电机带动出料门关闭，通过本实用新型专利技术隔绝分切室的内外空间，有效防止蚊虫进入，降低室内冷气外溢及内外热交换，降低空调耗能，同时，避免人员开关门，减少了人员的操作。减少了人员的操作。减少了人员的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝箔分切室的自动出料装置
[0001]本技术涉及金属线材生产设备领域，具体涉及一种适用于铝箔分切室的自动出料装置。
技术介绍
[0002]在铝箔生产加工的过程中，需要用到分切机对铝箔进行处理，而该过程需要在较低的温度下进行，因而在生产车间有单独的分切室，配备空调降温，以保证室内的低温环境。但是在生产过程中，产生的套筒要从分切室移出，移出次数频繁，分切室门要不断开闭，套筒出料门的开关闭合通常由人工操作，不仅费时费力，而且若人员疏忽关闭不及时，不仅会引起室内外热量交换，造成冷空气过多的外溢，升高分切室内的温度，增大空调工作负荷，加大用电成本，还会引起蚊虫进入，影响室内的操作环境。
技术实现思路
[0003]本技术为解决分切室套筒的出料占用人力资源，出料不便的问题，提供一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，能够稳定、自动将套筒移出分切室，减少人员操作，避免分切室的出料门开关不及时的问题，使套筒的出料更为高效，也避免能源浪费。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，包括驱动电机、出料门和滑台架，所述驱动电机设置在分切室内，驱动电机传动连接所述出料门，出料门滑动设置在分切室内，所述滑台架位于出料门的下方、穿设于分切室内外，滑台架的内端高于外端，滑台架的外端设置有挡杆。
[0006]进一步地，所述滑台架靠近内端处的两侧均设置有伸缩机构和挡块，所述伸缩机构一端固定设置在滑台架上、另一端固定设置所述挡块。
[0007]进一步地，所述滑台架上设置有第一传感器，所述第一传感器位于滑台架内端和挡块之间，第一传感器连接伸缩机构和驱动电机。
[0008]进一步地，所述滑台架还上设置有第二传感器，所述第二传感器位于分切室内、靠近出料门的一侧，第二传感器连接驱动电机和伸缩机构。
[0009]进一步地，所述驱动电机通过固定架固定至分切室内、出料门的上方，驱动电机传动连接卷轴，所述卷轴的两端均缠绕有牵引绳，所述牵引绳固定连接所述出料门。
[0010]进一步地，所述固定架的两侧均设置有连接杆，所述连接杆上设置有导向轮，所述导向轮抵至分切室的内壁，牵引绳绕过导向轮连接至出料门。
[0011]进一步地，还包括两道滑轨，两道所述滑轨对应设置在出料门的两侧、与出料门滑动连接。
[0012]进一步地，所述滑台架的两侧均设置有导向板，所述导向板高于滑台架的上端面。
[0013]进一步地，所述滑台架的倾斜比例为10:1。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术包括驱动电机、出料门和滑台架，滑台架内端高于外端，通过驱动电机的带动，出料门打开，当套筒放置在滑台架上时，套筒便自动向外滚动，滚出分切室内，而后驱动电机带动出料门关闭，隔绝分切室的内外空间，有效防止蚊虫进入，降低室内冷气外溢及内外热交换，降低空调耗能，同时，避免人员开关门，减少了人员的操作。
[0016]2.本技术还包括第一传感器和第二传感器，通过第一传感器和第二传感器检测套筒位置，将信号传至驱动电机和伸缩机构，更加准确，高效地启闭出料门，避免出料门开关不及时的问题，使套筒的出料更为高效。
附图说明
[0017]图1是本技术一种适用于铝箔分切室的自动出料装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种适用于铝箔分切室的自动出料装置的俯视结构示意图；
[0019]图3是图2中A处放大图。
[0020]附图中标号为：1为驱动电机，2为出料门，3为滑台架，4为第一传感器，5为第二传感器，6为挡杆，7为伸缩机构，8为挡块，9为固定架，10为卷轴，11为牵引绳，12为连接杆，13为滑轨，14为导向板，15为导向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于分切室内外的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1～图3所示，本实施例提供一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，用于铝箔分切室内的套筒自动出料，设置在分切室的出料门洞处，包括驱动电机1、出料门2和滑台架3，所述驱动电机1设置在分切室内，驱动电机1传动连接所述出料门2，出料门2滑动设置在分切室内，所述滑台架3位于出料门2的下方、穿设于分切室内外，滑台架3的内端高于外端，滑台架3的外端设置有挡杆6，具体的，滑台架3的倾斜比例为10:1，对于五米长的滑台架3，内端比外端高半米，档杆6的数量为两个，分别位于滑台架3外端的两侧，用于阻挡套筒，防止套筒滑落。在需要套筒出料时，控制驱动电机1正转开启，驱动电机1带动出料门2打开，工作人员将套筒放置在滑台架3上，由于滑台架3内高外低，套筒自动向外滚动，滚出分切室内，而后驱动电机1反转，出料门2关闭，隔绝分切室的内外空间，有效防止蚊虫进入，降低室内冷气外溢及内外热交换，降低空调耗能。
[0024]为进一步优化产品结构，所述滑台架3靠近内端处的两侧均设置有伸缩机构7和挡块8，所述伸缩机构7一端固定设置在滑台架3上、另一端固定设置所述挡块8，具体的，伸缩机构7为气缸，伸缩机构7的具体位置根据套筒的直径设置，当出料门2为打开时，伸缩机构7是伸长状态，挡块8高于滑台架3，阻挡套筒向滑台架3的外端滑动，使本装置具有更高的安全性，避免出料门2未打开时，套筒自动滚动撞到出料门2上。
[0025]为进一步提高本装置的自动化程度，所述滑台架3上设置有第一传感器4，所述第一传感器4位于滑台架3内端和挡块8之间，第一传感器4连接伸缩机构7和驱动电机1，具体
的，第一传感器4为光电开关，检测滑台架3上、挡块8内侧是否放置有套筒，若有套筒，第一传感器4传递检测信号，则驱动电机3得到信号启动正转，伸缩机构7得到信号收缩，驱动电机3带动出料门2打开，伸缩机构7带动挡块8下降，套筒便自动滚向出料门2方向，通过出料门洞滚至滑台架3的外端，与档杆6接触，被挡杆6阻止，停止滚动。
[0026]为进一步提高本装置的自动化程度，所述滑台架3还上设置有第二传感器5，所述第二传感器5位于分切室内、靠近出料门2的一侧，第二传感器5连接驱动电机1和伸缩机构7，具体的，第二传感器5为光电开关，用于检测是否有套筒，当套筒向出料门2滚动，经过第二传感器5时，第二传感器5传递检测信号，则驱动电机3得到信号进行反转，带动出料门2关闭，伸缩机构7得到信号伸长，带动挡块8上升复位。在第二传感器5检测到套筒经过的信号至出料门2关闭的过程中，套筒便经过出料门洞滚出了分切室。
[0027]具体的，所述驱动电机1通过固定架9固定至分切室内、出料门2的上方，驱动电机1传动连接卷轴10，所述卷轴10穿过驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，其特征在于，包括驱动电机（1）、出料门（2）和滑台架（3），所述驱动电机（1）设置在分切室内，驱动电机（1）传动连接所述出料门（2），出料门（2）滑动设置在分切室内，所述滑台架（3）位于出料门（2）的下方、穿设于分切室内外，滑台架（3）的内端高于外端，滑台架（3）的外端设置有挡杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，其特征在于，所述滑台架（3）靠近内端处的两侧均设置有伸缩机构（7）和挡块（8），所述伸缩机构（7）一端固定设置在滑台架（3）上、另一端固定设置所述挡块（8）。3.根据权利要求2所述的一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，其特征在于，所述滑台架（3）上设置有第一传感器（4），所述第一传感器（4）位于滑台架（3）内端和挡块（8）之间，第一传感器（4）连接伸缩机构（7）和驱动电机（1）。4.根据权利要求1所述的一种适用于铝箔分切室的自动出料装置，其特征在于，所述滑台架（3）还上设置有第二传感器（5），所述第二传感器（5）位于分切室内、靠近出料门（2）的一侧，第二传感器（5）连接驱动电机（1）和伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬超，孙幸坡，杨世豪，魏军帅，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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