本发明专利技术公开了一种油酸结晶工艺控制方法及装置，可以在完成油酸原料进料且均质化处理之后，按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预设的至少两个冷却步骤中各冷却步骤按照预设冷却先后顺序执行，且各冷却步骤中的预设釜温按照所述预设冷却先后顺序依次降低，在所述预设冷却先后顺序中排序最后的冷却步骤中的预设釜温为预设目标冷却温度。本发明专利技术通过分步冷却处理的方式实现油酸结晶，在油酸结晶的冷却过程中直接将结晶釜的釜温作为控制变量，并在各冷却步骤中通过维持釜温进行冷却的方式，可以实现实时精准控制油酸结晶，保证油酸结晶的质量。保证油酸结晶的质量。保证油酸结晶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油酸结晶工艺控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及自动化控制
，特别是涉及一种油酸结晶工艺控制方法及装置。
技术介绍
[0002]油酸的学名为十八碳
‑
顺
‑9‑
烯酸，含18个碳原子和1个双键的不饱和脂肪酸。油酸是构成动、植物油脂的一种重要成分。油酸通常与其他脂肪酸一起，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中。当前已有温差控制法和降温速率控制法用于油酸结晶。
[0003]温差控制法主要是控制结晶釜的釜内物料温度与冷却介质之间的温度差设定值进行油酸结晶过程。然而，由于该温差值受到结晶釜的釜内物料温度和冷却介质两个控制变量的影响，以当前的温度测量仪表以及PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)难以对该两个控制变量进行精准控制，导致油酸结晶的质量不佳。
[0004]降温速率控制法主要是将降温速率设定值控制在一个很小的范围，当前市面上并无降温速率检测仪表，因此在实际中是通过在DCS或PLC组态软件中，对釜温的实测值进行微分处理，再将微分后的值当做控制回路的输入变量。降温速率控制法虽然精度高但是计算量大、计算用时较长，导致在实际生产中对降温速率设定值进行控制的理论控制时间点与实际控制时间点产生较大的误差，无法实现实时性，进而导致油酸结晶的质量不佳。
[0005]因此，如何提高油酸结晶的质量效果，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。r/>
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种油酸结晶工艺控制方法及装置，技术方案如下：
[0007]一种油酸结晶工艺控制方法，包括：
[0008]油酸原料进料：开启进料泵将油酸原料输入至结晶釜中，确定所述油酸原料进料完成之后执行均质化处理；
[0009]所述均质化处理：控制所述结晶釜的釜温加热至第一预设釜温，并控制所述结晶釜的釜温维持所述第一预设釜温至预设均质化时长结束，在所述预设均质化时长结束后执行分步冷却处理；
[0010]所述分步冷却处理：按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预设的至少两个冷却步骤中各冷却步骤按照预设冷却先后顺序执行，且各冷却步骤中的预设釜温按照所述预设冷却先后顺序依次降低，在所述预设冷却先后顺序中排序最后的冷却步骤中的预设釜温为预设目标冷却温度。
[0011]可选的，所述按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，包括：
[0012]在当前冷却步骤中：控制所述结晶釜的釜温冷却至当前冷却步骤的预设釜温，维持所述当前冷却步骤的预设釜温至所述当前冷却步骤的预设冷却时长结束；
[0013]将下一个冷却步骤确定为当前冷却步骤，返回执行所述在当前冷却步骤中：控制所述结晶釜的釜温冷却至当前冷却步骤的预设釜温的步骤。
[0014]可选的，所述方法还包括：
[0015]在所述结晶釜的釜温达到预设回温釜温时，将所述结晶釜的釜温提高至预设目标回温温度后再降低为所述预设回温釜温。
[0016]可选的，所述方法还包括：
[0017]根据所述结晶釜的釜温，控制搅拌电机的运行频率。
[0018]可选的，所述分步冷却处理还包括：
[0019]使用循环水控制冷却所述结晶釜的釜温，当所述结晶釜的釜温达到预设切换温度时，将所述循坏水切换为冷冻水，使用所述冷冻水控制冷却所述结晶釜的釜温。
[0020]可选的，在所述获得油酸结晶之后，所述方法还包括：
[0021]油酸结晶进料：通过控制螺杆泵产生的进料压力将所述油酸结晶过滤至压滤机中，当所述进料压力达到预设进料结束压力时，停止所述油酸结晶进料，执行油酸结晶压榨处理；
[0022]所述油酸结晶压榨处理：通过控制所述压滤机产生的压榨压力对所述压滤机中的所述油酸结晶进行压榨，获得油酸成品结晶。
[0023]可选的，所述通过控制螺杆泵产生的进料压力将所述油酸结晶过滤至压滤机中，包括：
[0024]通过控制螺杆泵的运行频率，将所述螺杆泵产生进料压力从预设初始进料压力逐渐提高至预设进料稳定压力。
[0025]可选的，所述通过控制所述压滤机产生的压榨压力对所述压滤机中的所述油酸结晶进行压榨，包括：
[0026]压榨步骤一：按照第一预设步长，控制所述压滤机的压榨压力提升至第一预设压榨压力，并控制所述压滤机的压榨压力维持所述第一预设压榨压力至第一预设压榨时长结束，在所述第一压榨时长结束之后，执行压榨步骤二；
[0027]所述压榨步骤二：按照第二预设步长，控制所述压滤机的压榨压力提升至第二预设压榨压力，并控制所述压滤机的压榨压力维持所述第二预设压榨压力至第二预设压榨时长结束，在所述第二压榨时长结束之后，执行压榨步骤三；
[0028]所述压榨步骤三：按照第三预设步长，控制所述压滤机的压榨压力提升至第三预设压榨压力，并控制所述压滤机的压榨压力维持所述第三预设压榨压力至第三预设压榨时长结束。
[0029]可选的，所述控制开启进料泵将油酸原料输入至结晶釜中，确定所述油酸原料进料完成之后执行均质化处理，包括：
[0030]控制开启进料泵将油酸原料输入至结晶釜中，获得所述结晶釜的釜温；
[0031]当所述结晶釜的釜温在预设时长内变化的温度值达到预设原料进料完成设定值时，确定所述油酸原料进料完成，执行均质化处理。
[0032]一种油酸结晶工艺控制装置，包括：油酸原料进料单元、均质化单元以及分步冷却
处理单元，
[0033]所述油酸原料进料单元，用于油酸原料进料：开启进料泵将油酸原料输入至结晶釜中，确定所述油酸原料进料完成之后执行均质化处理；
[0034]所述均质化单元，用于所述均质化处理：控制所述结晶釜的釜温加热至第一预设釜温，并控制所述结晶釜的釜温维持所述第一预设釜温至预设均质化时长结束，在所述预设均质化时长结束后执行分步冷却处理；
[0035]所述分步冷却处理单元，用于所述分步冷却处理：按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预设的至少两个冷却步骤中各冷却步骤按照预设冷却先后顺序执行，且各冷却步骤中的预设釜温按照所述预设冷却先后顺序依次降低，在所述预设冷却先后顺序中排序最后的冷却步骤中的预设釜温为预设目标冷却温度。
[0036]借由上述技术方案，本专利技术提供的一种油酸结晶工艺控制方法及装置，可以在完成油酸原料进料且均质化处理之后，按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油酸结晶工艺控制方法，其特征在于，包括：油酸原料进料：开启进料泵将油酸原料输入至结晶釜中，确定所述油酸原料进料完成之后执行均质化处理；所述均质化处理：控制所述结晶釜的釜温加热至第一预设釜温，并控制所述结晶釜的釜温维持所述第一预设釜温至预设均质化时长结束，在所述预设均质化时长结束后执行分步冷却处理；所述分步冷却处理：按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，其中，所述预设的至少两个冷却步骤中各冷却步骤按照预设冷却先后顺序执行，且各冷却步骤中的预设釜温按照所述预设冷却先后顺序依次降低，在所述预设冷却先后顺序中排序最后的冷却步骤中的预设釜温为预设目标冷却温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按照预设的至少两个冷却步骤，分别在各个冷却步骤中控制所述结晶釜的釜温冷却至各预设釜温并维持各预设釜温进行冷却，获得油酸结晶，包括：在当前冷却步骤中：控制所述结晶釜的釜温冷却至当前冷却步骤的预设釜温，维持所述当前冷却步骤的预设釜温至所述当前冷却步骤的预设冷却时长结束；将下一个冷却步骤确定为当前冷却步骤，返回执行所述在当前冷却步骤中：控制所述结晶釜的釜温冷却至当前冷却步骤的预设釜温的步骤。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述结晶釜的釜温达到预设回温釜温时，将所述结晶釜的釜温提高至预设目标回温温度后再降低为所述预设回温釜温。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述结晶釜的釜温，控制搅拌电机的运行频率。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分步冷却处理还包括：使用循环水控制冷却所述结晶釜的釜温，当所述结晶釜的釜温达到预设切换温度时，将所述循坏水切换为冷冻水，使用所述冷冻水控制冷却所述结晶釜的釜温。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获得油酸结晶之后，所述方法还包括：油酸结晶进料：通过控制螺杆泵产生的进料压力将所述油酸结晶过滤至压滤机中，当所述进料压力达到预设进料结束压力时，停止所述油酸结晶进料，执行油酸结晶压榨处理；所述油酸结晶压榨处理：通过控制所述压滤机产生的压榨压力对所述压滤机中的所述油酸结晶进行压榨，获得油酸成品结晶。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过控...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，金洛阳，王国庆，何文，
申请(专利权)人：浙江中控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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