自动化大米加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及大米加工领域，公开了自动化大米加工生产线，包括机架和依次安装在机架上的大米加工设备，相邻加工设备之间安装有传输管道，传输管道倾斜设置，且传输管道的进料端与前一加工设备的出料口柔性连接，传输管道的出料端与后一加工设备的进料口连通，加工设备的下方安装有暂存仓，暂存仓上设置有可与传输管道连通的暂存口，机架上安装有用于调节传输管道高度的调节机构，调节机构依传输管道的重力对传输管道的高度位置进行调节。本发明专利技术解决了技术中设备故障后导致的大米容易堆积或溢出，增加清理成本的问题。增加清理成本的问题。增加清理成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化大米加工生产线


[0001]本专利技术涉及大米加工领域，具体涉及自动化大米加工生产线。

技术介绍

[0002]大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，是中国大部分地区人民的主要食品。大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
‑
8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的B族维生素等。目前现有的大米加工生产线主要包括垄谷机、谷糙分离机、碾米机、抛光机、色选机等设备，在各个加工设备之间以管道传输。但是目前的大米加工过程中，当其中某台设备出现故障时，其前一加工工序的设备仍在运行，为了避免前一工序加工的大米在管道中积聚或溢出需要将设备紧急停机。目前是通过现场工作人员观察到设备故障后，手动关闭设备的，这种操作方法经常出现处理不及时而导致大米堆积或溢出的问题，增加了后期的清理成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供自动化大米加工生产线，以解决现有技术中设备故障后导致的大米容易堆积或溢出，增加清理成本的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：自动化大米加工生产线，包括机架和依次安装在机架上的大米加工设备，相邻加工设备之间安装有传输管道，传输管道倾斜设置，且传输管道的进料端与前一加工设备的出料口柔性连接，传输管道的出料端与后一加工设备的进料口连通，加工设备的下方安装有暂存仓，暂存仓上设置有可与传输管道连通的暂存口，机架上安装有用于调节传输管道高度的调节机构，调节机构依传输管道的重力对传输管道的高度位置进行调节。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，大米加工生产线主要包括垄谷机、谷糙分离机、碾米机、抛光机、色选机等设备，机架起到支撑和保证各设备稳定连接的作用。传输管道用于实现各个设备之间的大米的传输。当后端的某一加工设备出现故障的时候，此时前端的设备是处于正常运行的状态，仍然会有大米从前端加工设备的出料口出料至传输管道内，而由于后端设备故障，使得大米会在传输管道内积聚，传输管道的重力增加。此时调节机构则利用该增加的重力实现对传输管道高度的调节，使得传输管道下移并与下方的暂存口正对，将积聚的大米出料至暂存仓内暂存，解决了现有技术中因设备故障导致的大米容易堆积或溢出，增加清理成本的问题。
[0006]优选的，作为一种改进，调节机构包括主调节轮、辅助轮、主传动链和配重块，主调节轮转动连接在机架上，辅助轮设置在主调节轮的下方；主传动链的一端连接在机架上、另一端依次绕过辅助轮和主调节轮并连接在传输管道上；机架上设置有控制开关，配重块活动连接在辅助轮上，且配重块上设置有可与控制开关相抵的抵紧杆。
[0007]本技术方案中，调节机构用于调节传输管道的高度，初始状态下，主传动链在配重
块的配重作用下，能够对传输管道的位置进行限定，使得传输管道的出料端与后一加工设备的进料口正对，用于大米的传输。当设备故障后，大米在传输管道内出现积聚时，配重块的重量将小于传输管道的重量，此时传输管道会对主传动链施加向下的拉力，使得主传动链的一端下移，进而使配重块上移，一方面能够实现传输管道与暂存仓的暂存口正对，实现积聚大米的转移暂存；另一方面当配重块上移之后，配重块上的抵紧杆则会上移并与控制开关相抵，控制开关则会控制整个大米加工生产线上的设备停止运行，避免过量的大米积聚，保证了设备暂停运行的及时性。此外，通过调整配重块的重量，能够对设备停运时大米积聚量的阈值进行调整，操作灵活。
[0008]优选的，作为一种改进，机架上还转动连接有辅调节轮，辅调节轮与主调节轮之间连接有传动带，辅调节轮上绕卷有辅传动链，辅传动链的一端固接在辅调节轮的外壁上、另一端连接在传输管道上。
[0009]本技术方案中，辅调节轮以及辅传动链起到辅助支撑传输管道的作用，当传输管道因大米积聚而重量增大时，其在拉动主传动链下移的过程中，会带动主调节轮转动，主调节轮会通过传动带带动辅调节轮转动，实现主调节轮与辅调节轮的同步转动，进而实现主传动链和辅传动链的同步下移，使得传输管道下移时，处于两端同步下移的平移状态，保证传输管道与暂存口能够准确对应。
[0010]优选的，作为一种改进，传输管道上固定有两个调节环，两个调节环分别位于传输管道的两端，主传动链和辅传动链分别连接在调节环上。
[0011]本技术方案中，通过在传输管道上设置调节环，能够为主传动链与辅传动链提供稳定的连接位点，且能够避免直接拉拽传输管道而造成管道损坏，降低设备故障几率。
[0012]优选的，作为一种改进，控制开关的外围设置有控制筒，控制筒的顶端固接在机架上，抵紧杆滑动连接在控制筒内。
[0013]本技术方案中，在因设备故障而驱动配重块上移时，抵紧杆会随配重块上移，通过将抵紧杆设置成滑动连接在控制筒内，能够规范抵紧杆的移动路径，保证抵紧杆移动的稳定性，使其有效按压控制开关以暂停设备运行。
[0014]优选的，作为一种改进，进料口处转动连接有密封板，密封板远离进料口的一端位于传输管道内，密封板的两侧壁上均固定有挡板，密封板的下方设置有限位块。
[0015]本技术方案中，由于传输管道是会上、下移动的，传输管道与进料口之间会预留一定的间隙以避免运行阻碍。当传输管道与进料口正对时，密封板远离进料口的一端搭挂在传输管道内，起到密封连接的作用，避免大米在传输过程中溅落到外部而造成浪费；当设备出现故障后，传输管道下移时，密封板会垂挂在进料口的下方，避免对传输管道造成运动阻碍。当设备再次启动时，传输管道上移时，限位块的设置使得密封板与设备之间存在一定的夹角，便于将密封板抵起使之再次搭挂在传输管道内，结构设计合理。
[0016]优选的，作为一种改进，暂存仓上设置有导向板，导向板倾斜设置且导向板的低端与暂存口的下部正对，暂存仓与导向板之间设置有加固支撑板。
[0017]本技术方案中，当传输管道下移后，传输管道的底部会抵靠在导向板上，此时导向板起到导向和支撑的双重作用，一方面能够对大米进行导向，使大米顺利转移至暂存仓内；另一方面又能够对传输管道进行支撑，保证传输管道与暂存口的稳定对应。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一的主视图。
[0019]图2为图1中A1处的放大图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：机架1、前端加工设备2、后端加工设备3、传输管道4、波纹管5、密封板6、挡板7、限位块8、暂存仓9、导向板10、加固支撑板11、主调节轮12、辅助轮13、主传动链14、配重块15、第一支撑板16、第二支撑板17、抵紧杆18、控制筒19、第三支撑板20、辅调节轮21、传动带22、辅传动链23、连接环24。
[0022]实施例一
[0023]本实施例基本如附图1所示：自动化大米加工生产线，包括机架1和依次安装在机架1上的大米加工设备，图1中位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化大米加工生产线，包括机架和依次安装在机架上的大米加工设备，相邻加工设备之间安装有传输管道，其特征在于：所述传输管道倾斜设置，且传输管道的进料端与前一加工设备的出料口柔性连接，传输管道的出料端与后一加工设备的进料口连通，加工设备的下方安装有暂存仓，暂存仓上设置有可与传输管道连通的暂存口，机架上安装有用于调节传输管道高度的调节机构，调节机构依传输管道的重力对传输管道的高度位置进行调节。2.根据权利要求1所述的自动化大米加工生产线，其特征在于：所述调节机构包括主调节轮、辅助轮、主传动链和配重块，主调节轮转动连接在机架上，辅助轮设置在主调节轮的下方；所述主传动链的一端连接在机架上、另一端依次绕过辅助轮和主调节轮并连接在传输管道上；机架上设置有控制开关，配重块活动连接在辅助轮上，且配重块上设置有可与控制开关相抵的抵紧杆。3.根据权利要求2所述的自动化大米加工生产线，其特征在于：所述机架上还转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泓霖，
申请(专利权)人：重庆市合川区云天食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：