一种双螺旋塑料粒子挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋塑料粒子挤出机，包括挤出机本体、加料箱、粉碎电机和筛选框，所述挤出机本体上通过螺栓固定有加料箱，所述加料箱右侧外壁的上半部通过螺栓固定有粉碎电机，所述加料箱的背板上通过螺栓固定有直线电机，所述直线电机的工作台上通过螺栓固定有筛选框，所述加料箱左侧外壁的后半部通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至箱体内，驱动轴的外壁上对称焊接固定有两组连接块，两组连接块的表面通过螺栓固定有挡板。该双螺旋塑料粒子挤出机，可对挤压成粒的塑料颗粒进行充分破碎和过滤，保证塑料颗粒大小均匀，提高了塑料颗粒的成型质量。颗粒的成型质量。颗粒的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋塑料粒子挤出机


[0001]本技术属于塑料加工
，具体涉及一种双螺旋塑料粒子挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料颗粒熔融共混改性加工工艺中，常常会用到双螺杆挤出机。双螺杆挤出机通过双螺杆同向或是反向转动，实现对塑料颗粒的加热熔融，促进熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑料的熔融加工成型。现有技术中的双螺杆挤出机主要包括进料系统和挤出系统。在生产过程中，先将物料加入进料系统进行预混，然后通过挤出系统进行挤出。在进料过程中一个非常重要的步骤就是加料。
[0003]目前的塑料粒子的双螺旋挤出装置存在破碎过程较为复杂，无法对塑料颗粒进行过滤，从而影响塑料颗粒的成型质量。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种双螺旋塑料粒子挤出机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双螺旋塑料粒子挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋塑料粒子挤出机，包括挤出机本体、加料箱、粉碎电机和筛选框，所述挤出机本体上通过螺栓固定有加料箱，所述加料箱右侧外壁的上半部通过螺栓固定有粉碎电机，所述加料箱的背板上通过螺栓固定有直线电机，所述直线电机的工作台上通过螺栓固定有筛选框，所述加料箱左侧外壁的后半部通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至箱体内，驱动轴的外壁上对称焊接固定有两组连接块，两组连接块的表面通过螺栓固定有挡板。
[0007]优选的，所述粉碎电机的输出端焊接固定有输出轴，所述粉碎电机的输出轴延伸至粉碎箱内，且输出轴的左端面通过焊接的轴承与加料箱转动连接，所述粉碎电机的输出轴外壁上焊接固定有粉碎辊一，所述粉碎辊一的右侧外壁焊接固定有主动齿轮，所述粉碎辊一后侧的加料箱内通过转轴转动连接有粉碎辊二，所述粉碎辊二的右侧外壁焊接固定有主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0008]优选的，所述筛选框下方的加料箱内焊接固定有导料斗，所述挡板内开设有安装槽，所述挡板的安装槽内通过螺栓固定有称重感应器，所述称重感应器的表面安装有防护板，防护板在挡板的安装槽内滑动，所述挡板两侧外壁的后半部对称焊接固定有两组连接轴，连接轴通过焊接的轴承与加料箱的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述加料箱的两侧内壁上焊接固定有四组固定套筒，固定套筒内滑动连接有连接柱，连接柱通过螺栓固定在筛选框的外壁上。
[0010]优选的，所述加料箱的顶板上开设有进料口，所述加料箱顶板的进料口内焊接固
定有进料斗，所述加料箱的下半部内壁上焊接固定有出料斗，出料斗的底部焊接固定有出料管。
[0011]本技术的技术效果和优点：该双螺旋塑料粒子挤出机，通过粉碎电机转动带动粉碎辊一转动，粉碎辊一通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使粉碎辊一和粉碎辊二相对转动，从而能对塑料进行充分挤压切割破碎，操作简单便捷且自动化程度高；通过直线电机带动筛选框在箱体内来回移动，从而便于对破碎后的塑料颗粒进行筛选，保证塑料颗粒大小均匀；通过挡板内的称重感应器对塑料颗粒进行称重作业，能够准确的控制物料的加入量，该双螺旋塑料粒子挤出机，可对挤压成粒的塑料颗粒进行充分破碎和过滤，保证塑料颗粒大小均匀，提高了塑料颗粒的成型质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的加料箱的剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中A-A方向的剖视图；
[0015]图4为本技术的图2中B-B方向的剖视图。
[0016]图中：1挤出机本体、2加料箱、3粉碎电机、4粉碎辊一、5主动齿轮、6粉碎辊二、7从动齿轮、8直线电机、9筛选框、10步进电机、11挡板、12称重感应器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1-4所示的一种双螺旋塑料粒子挤出机，包括挤出机本体1、加料箱2、粉碎电机3和筛选框9，所述挤出机本体1上通过螺栓固定有加料箱2，所述加料箱2右侧外壁的上半部通过螺栓固定有粉碎电机3，所述粉碎电机3的型号可选为：Y80M1-2，所述加料箱2的背板上通过螺栓固定有直线电机8，所述直线电机8的型号可选为：RY45，所述直线电机8的工作台上通过螺栓固定有筛选框9，所述加料箱2左侧外壁的后半部通过螺栓固定有步进电机10，所述步进电机10的型号可选为：86BYG两相步进电机，所述步进电机10的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至箱体内，且驱动轴的右端面通过焊接的轴承与加料箱2的右侧内壁转动连接，驱动轴的外壁上对称焊接固定有两组连接块，两组连接块的表面通过螺栓固定有挡板11。
[0020]具体的，所述粉碎电机3的输出端焊接固定有输出轴，所述粉碎电机3的输出轴延伸至粉碎箱内，且输出轴的左端面通过焊接的轴承与加料箱2转动连接，所述粉碎电机3的输出轴外壁上焊接固定有粉碎辊一4，所述粉碎辊一4的右侧外壁焊接固定有主动齿轮5，所述粉碎辊一4后侧的加料箱2内通过转轴转动连接有粉碎辊二6，所述粉碎辊二6的右侧外壁焊接固定有主动齿轮5相啮合的从动齿轮7。
[0021]具体的，所述筛选框9下方的加料箱2内焊接固定有导料斗，所述挡板11内开设有安装槽，所述挡板11的安装槽内通过螺栓固定有称重感应器12，所述称重传感器12的型号可选为：QS-D30T，所述称重感应器12的表面安装有防护板，防护板在挡板11的安装槽内滑动，防护板与导料斗的底部相抵，能够在挡板11水平状态下保证导料斗保证密闭状态，便于对塑料颗粒进行计量作业，所述挡板11两侧外壁的后半部对称焊接固定有两组连接轴，连接轴通过焊接的轴承与加料箱2的内壁转动连接，两组连接轴与步进电机10的驱动轴相互配合，能够使挡板11在加料箱2内进行平稳的转动。
[0022]具体的，所述加料箱2的两侧内壁上焊接固定有四组固定套筒，固定套筒内滑动连接有连接柱，连接柱通过螺栓固定在筛选框9的外壁上，固定套筒和连接柱能够对筛选框9进行有效的支撑，同时直线电机8带动筛选框9在加料箱2内来回移动时，连接柱在固定套筒内滑动，从而保证筛选框9移动的稳定性。
[0023]具体的，所述加料箱2的顶板上开设有进料口，所述加料箱2顶板的进料口内焊接固定有进料斗，所述加料箱2的下半部内壁上焊接固定有出料斗，出料斗的底部焊接固定有出料管，出料管延伸至加料箱2外，且出料管上安装有控制阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋塑料粒子挤出机，包括挤出机本体(1)、加料箱(2)、粉碎电机(3)和筛选框(9)，其特征在于：所述挤出机本体(1)上通过螺栓固定有加料箱(2)，所述加料箱(2)右侧外壁的上半部通过螺栓固定有粉碎电机(3)，所述加料箱(2)的背板上通过螺栓固定有直线电机(8)，所述直线电机(8)的工作台上通过螺栓固定有筛选框(9)，所述加料箱(2)左侧外壁的后半部通过螺栓固定有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端焊接固定有驱动轴，驱动轴延伸至箱体内，驱动轴的外壁上对称焊接固定有两组连接块，两组连接块的表面通过螺栓固定有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料粒子挤出机，其特征在于：所述粉碎电机(3)的输出端焊接固定有输出轴，所述粉碎电机(3)的输出轴延伸至粉碎箱内，且输出轴的左端面通过焊接的轴承与加料箱(2)转动连接，所述粉碎电机(3)的输出轴外壁上焊接固定有粉碎辊一(4)，所述粉碎辊一(4)的右侧外壁焊接固定有主动齿轮(5)，所述粉碎辊一(4)后侧的加料箱(2)内通过转轴转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：苏州铭壹科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：