本发明专利技术公开了一种塑料生产用粒料振动筛选装置，包括底座、位于该底座正上方的承载座和筛筒，所述承载座顶面两端纵向对称焊接有立板，两个所述立板内部均纵向开设有行程槽，在行程槽内纵向滑动有行程块，所述行程块的顶端和底端与行程槽内壁之间均设置有压缩弹簧，两个所述行程块之间横向设置有转轴，所述筛筒呈卧式设置，且套接在该转轴外侧，所述转轴周侧对称焊接有配重块，两个所述配重块之间且位于该转轴周侧通过传动组件纵向连接有旋转杆，所述旋转杆远离传动组件的一端过盈配合连接有固定环。该塑料生产用粒料振动筛选装置，不仅便于粒料的筛选，且具有拨动粒料的功能，达到筛选均匀性的效果。筛选均匀性的效果。筛选均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用粒料振动筛选装置
[0001]本专利技术属于塑料生产
，具体涉及一种塑料生产用粒料振动筛选装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料生产所需的粒料需经过筛选使用，本实施例采用滚筒筛分，滚筒筛分机由电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口等部分组成。滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
[0003]目前的滚筒筛分机较多只采用滚筒的转动进行筛分，由于缺少内部粒料的拨动结构，很容易导致粒料堆积，容易降低其筛分均匀性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料生产用粒料振动筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料生产用粒料振动筛选装置，包括底座、位于该底座正上方的承载座和筛筒，所述承载座顶面两端纵向对称焊接有立板，两个所述立板内部均纵向开设有行程槽，在行程槽内纵向滑动有行程块，所述行程块的顶端和底端与行程槽内壁之间均设置有压缩弹簧，两个所述行程块之间横向设置有转轴，所述转轴的其中一端连接有电机，所述筛筒呈卧式设置，且套接在该转轴外侧，所述转轴周侧对称焊接有配重块，两个所述配重块之间且位于该转轴周侧通过传动组件纵向连接有旋转杆，所述旋转杆远离传动组件的一端过盈配合连接有固定环，所述固定环周侧环形阵列焊接有用于拨料的拨板，所述转轴周侧通过连接组件与筛筒内壁焊接，所述筛筒正下方设置有盛放盒。
[0006]优选的，所述转轴周侧的传动组件包括两个相互啮合连接的锥形齿轮和与其中一个锥形齿轮转动连接的L杆，所述L杆远离锥形齿轮的一端与其中一个行程块焊接，另外一个所述锥形齿轮与转轴过盈配合连接。
[0007]优选的，所述转轴周侧的连接组件包括与该转轴过盈配合的固定套和对称焊接在固定套周侧的固定杆，所述固定杆远离固定套的一端与该筛筒内壁焊接，所述固定杆内壁焊接有倾斜杆，且倾斜杆远离固定杆的一端与筛筒内壁焊接。
[0008]优选的，所述底座顶面一端对称焊接有耳板，两个耳板通过销轴与该承载座铰接，所述底座顶面的另一端纵向设置有油缸，所述承载座底面设置有铰接块，所述油缸的活塞杆通过销轴与该铰接块铰接，所述筛筒一端底部横向设置有排料板。
[0009]优选的，所述承载座底面横向开设有滑槽，且滑槽两侧内横向设置有定位杆，所述定位杆与该铰接块横向贯穿。
[0010]优选的，所述立板的行程槽内壁均纵向开设有定位槽，所述行程块两侧焊接有与
该定位槽配合的定位块。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：该塑料生产用粒料振动筛选装置，通过设置电机、转轴、配重块、压缩弹簧、传动组件、旋转杆和固定环，电机带动转轴转动，在配重块的偏心转动和压缩弹簧的弹性作用下，带动行程块和筛筒对粒料筛选，转轴通过传动组件带动旋转杆转动，旋转杆带动固定环转动，使得拨板对粒料进行拨动，与传统结构相比，不仅便于粒料的筛选，且具有拨动粒料的功能，达到筛选均匀性的效果；通过设置耳板、油缸和铰接块，油缸在底座上带动活塞杆升降，与铰接块铰接带动承载座在耳板的作用下对筛筒进行倾斜升起，便于筛料的排出；该塑料生产用粒料振动筛选装置，不仅便于粒料的筛选，且具有拨动粒料的功能，达到筛选均匀性的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视图；
[0013]图2为本专利技术的转轴主视图；
[0014]图3为本专利技术的立板结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、承载座；3、筛筒；4、盛放盒；5、耳板；6、油缸；7、定位杆；8、铰接块；9、电机；10、转轴；11、立板；12、L杆；13、排料板；14、配重块；15、锥形齿轮；16、旋转杆；17、固定环；18、固定套；19、固定杆；20、倾斜杆；21、行程块；22、定位块；23、定位槽；24、压缩弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供了如图1-3所示的一种塑料生产用粒料振动筛选装置，包括底座1、位于该底座1正上方的承载座2和筛筒3，所述承载座2顶面两端纵向对称焊接有立板11，两个所述立板11内部均纵向开设有行程槽，在行程槽内纵向滑动有行程块21，所述行程块21的顶端和底端与行程槽内壁之间均设置有压缩弹簧24，两个所述行程块21之间横向设置有转轴10，所述转轴10的其中一端连接有电机9，所述筛筒3呈卧式设置，且套接在该转轴10外侧，所述转轴10周侧对称焊接有配重块14，两个所述配重块14之间且位于该转轴10周侧通过传动组件纵向连接有旋转杆16，所述旋转杆16远离传动组件的一端过盈配合连接有固定环17，所述固定环17周侧环形阵列焊接有用于拨料的拨板，所述转轴10周侧通过连接组件与筛筒3内壁焊接，所述筛筒3正下方设置有盛放盒4，电机9应根据实际应用选择合适的型号，电机9带动转轴10转动，在配重块14的偏心转动和压缩弹簧24的弹性作用下，带动行程块21和筛筒3对粒料筛选，转轴10通过传动组件带动旋转杆16转动，旋转杆16带动固定环17转动，使得拨板对粒料进行拨动。
[0018]具体的，所述转轴10周侧的传动组件包括两个相互啮合连接的锥形齿轮15和与其中一个锥形齿轮转动连接的L杆12，所述L杆12远离锥形齿轮15的一端与其中一个行程块21焊接，另外一个所述锥形齿轮15与转轴10过盈配合连接，转轴10转动带动锥形齿轮15啮合传动连接，带动旋转杆16和固定环17转动，L杆12通过轴承与固定环17转动连接。
[0019]具体的，所述转轴10周侧的连接组件包括与该转轴10过盈配合的固定套18和对称焊接在固定套18周侧的固定杆19，所述固定杆19远离固定套18的一端与该筛筒3内壁焊接，所述固定杆19内壁焊接有倾斜杆20，且倾斜杆20远离固定杆19的一端与筛筒3内壁焊接，固定杆19和倾斜杆20对筛筒3进行固定，转轴10带动固定套18和固定杆19转动，继而带动筛筒3转动。
[0020]具体的，所述底座1顶面一端对称焊接有耳板5，两个耳板5通过销轴与该承载座2铰接，所述底座1顶面的另一端纵向设置有油缸6，所述承载座2底面设置有铰接块8，所述油缸6的活塞杆通过销轴与该铰接块8铰接，所述筛筒3一端底部横向设置有排料板13，油缸6在底座1上带动活塞杆升降，与铰接块8铰接带动承载座2在耳板5的作用下对筛筒3进行倾斜升起，便于筛料从排料板13排出，且排料板13延伸至立板11外侧。
[0021]具体的，所述承载座2底面横向开设有滑槽，且滑槽内横向设置有定位杆7，所述定位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用粒料振动筛选装置，包括底座(1)、位于该底座(1)正上方的承载座(2)和筛筒(3)，其特征在于：所述承载座(2)顶面两端纵向对称焊接有立板(11)，两个所述立板(11)内部均纵向开设有行程槽，在行程槽内纵向滑动有行程块(21)，所述行程块(21)的顶端和底端与行程槽内壁之间均设置有压缩弹簧(24)，两个所述行程块(21)之间横向设置有转轴(10)，所述转轴(10)的其中一端连接有电机(9)，所述筛筒(3)呈卧式设置，且套接在该转轴(10)外侧，所述转轴(10)周侧对称焊接有配重块(14)，两个所述配重块(14)之间且位于该转轴(10)周侧通过传动组件纵向连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)远离传动组件的一端过盈配合连接有固定环(17)，所述固定环(17)周侧环形阵列焊接有用于拨料的拨板，所述转轴(10)周侧通过连接组件与筛筒(3)内壁焊接，所述筛筒(3)正下方设置有盛放盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用粒料振动筛选装置，其特征在于：所述转轴(10)周侧的传动组件包括两个相互啮合连接的锥形齿轮(15)和与其中一个锥形齿轮转动连接的L杆(12)，所述L杆(12)远离锥形齿轮(15)的一端与其中一个行程块(21)焊接，另外一个所述锥形齿轮(15)与转轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑廷跃，
申请(专利权)人：汨罗市奥格塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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