一种电池浆层纸涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池浆层纸涂布装置，涉及电池加工技术领域。本实用新型专利技术包括涂布机构本体；涂布机构本体包括两对称设置的调刀组件；调刀组件表面固定连接有涂布组件；两调刀组件均包括定位基座；两定位基座相对表面之间通过连杆连接；两定位基座内表面之间均通过转动手柄，带动丝杆转动；两定位基座表面且对应传动丝杆的位置可以连接伺服电机。本实用新型专利技术通过调刀组件的设计，变传动刮刀位置的靠经验敲打式模糊控制为丝杆可调式精准控制。丝杆或顺时针或逆时针旋转一圈，刮刀或进给或退缩设定的行程，因此刮刀进给量的精度明显提高，实现了对浆料涂布的均匀控制，浆层纸定量轻重偏差明显缩小，达到了精准控制的目的。达到了精准控制的目的。达到了精准控制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆层纸涂布装置


[0001]本技术属于电池加工
，特别是涉及一种电池浆层纸涂布装置。

技术介绍

[0002]电池主要由正极、负极、电解液和隔离层组成，以前的电池隔离层是3
‑
4毫米厚的隔离层浆糊，占据很大的体积；现在已改为0.2毫米厚的浆层纸代替浆糊，将糊层涂覆于纸基上，从而在电池内部起到隔离正负极的作用，正负两极分别进行氧化还原反应，电子通过外电路做功，离子通过隔离层移动。
[0003]传统浆层纸单位面积浆料涂布的克重是通过人为敲打刮刀两端部，使刮刀趋近基纸面压紧，反之远离基纸面，从而改变浆料涂层的厚薄，这完全是凭经验和感觉操作，没有办法实现精准控制，因而极容易造成产品不达标，且现有的涂布装置涂布宽度不能够快速调节，因而通用性有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池浆层纸涂布装置，通过刮刀组件、调刀组件和侧封边刮刀的设计，解决了现有的电池浆层纸涂布装置涂布厚度不能精准控制及涂布宽度不能快速调节的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种电池浆层纸涂布装置，包括涂布机构本体；所述涂布机构本体包括两对称设置的调刀组件；所述调刀组件表面固定连接有涂布组件；
[0007]两所述调刀组件均包括定位基座；两所述定位基座相对表面之间通过连杆连接；两所述定位基座内表面之间均通过轴承转动连接有传动丝杆；两所述定位基座表面且对应传动丝杆的位置均固定连接有伺服电机；两所述伺服电机输出轴的一端分别与对应位置的传动丝杆固定连接；两所述传动丝杆周侧面均连接有调刀座；两所述调刀座相对表面之间固定连接有刮刀组件；
[0008]所述涂布组件包括浆料箱；所述浆料箱两侧面均与对应位置的定位基座固定连接；所述浆料箱顶面固定连接有两支板；两支板相对表面之间分别转动连接有涂布辊和背辊；一所述支板表面且对应涂布辊和背辊的位置均固定连接有驱动电机；
[0009]所述刮刀组件包括两对称设置的刮刀支架；两所述刮刀支架一表面分别与对应位置的调刀座连接；两所述刮刀支架相对表面之间固定连接有主刮刀；所述主刮刀表面通过滑槽滑动连接有两对称设置的侧封边刮刀和两对称设置的内留白刮刀；两所述侧封边刮刀和两所述内留白刮刀一表面均与涂布辊滑动贴合。
[0010]优选的，两所述侧封边刮刀和两所述内留白刮刀一表面均螺纹连接有与主刮刀相配合的定位旋钮；两所述内留白刮刀位于两侧封边刮刀之间。
[0011]优选的，所述主刮刀与涂布辊相对表面之间固定设置有刮缝；所述背辊位于涂布辊正上方；所述涂布辊底边深入浆料箱内部。
[0012]优选的，所述主刮刀横截面为U型结构；所述主刮刀、内留白刮刀和侧封边刮刀端面均固定设置有与涂布辊相配合的弧形面；所述弧形面的圆心与涂布辊竖截面的圆心在同一点上。
[0013]优选的，所述背辊表面固定设置有粗糙层；两所述内留白刮刀和侧封边刮刀顶面均固定设置有吸附棉。
[0014]优选的，所述定位基座横截面均为U型结构；两所述传动丝杆结构特征相同。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过调刀组件的设计，变传动刮刀位置的靠经验敲打式模糊控制为丝杆可调式精准控制，丝杆每旋转一圈，刮刀或进或退指定行程，由此刮刀行程精度明显提高，浆料实现了均匀控制，浆层纸定量轻重偏差明显缩小，实现了精准控制的目的，通过侧封边刮刀的设计，一方面有效完成了封边工作，避免浆料堆积于边部位置，另一方面能够快速调节该装置的涂布宽度，继而使该装置适用于多种规格物料的加工，从而有效提高该装置的实用性和通用性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种电池浆层纸涂布装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖面结构示意图；
[0021]图3为调刀组件的结构示意图；
[0022]图4为刮刀组件的结构示意图；
[0023]图5为刮刀支架、主刮刀和侧封边刮刀的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、涂布机构本体；2、调刀组件；3、涂布组件；4、定位基座；5、传动丝杆；6、伺服电机；7、调刀座；8、刮刀组件；9、浆料箱；10、支板；11、涂布辊；12、背辊；13、驱动电机；14、刮刀支架；15、主刮刀；16、侧封边刮刀；17、内留白刮刀；18、定位旋钮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术为一种电池浆层纸涂布装置，包括涂布机构本体1；所述涂布机构本体1包括两对称设置的调刀组件2；所述调刀组件2表面固定连接有涂布组件3；
[0028]两所述调刀组件2均包括定位基座4；两所述定位基座4相对表面之间通过连杆连接；两所述定位基座4内表面之间均通过轴承转动连接有传动丝杆5；两所述定位基座4表面
且对应传动丝杆5的位置均固定连接有伺服电机6；
[0029]两所述伺服电机6输出轴的一端分别与对应位置的传动丝杆5固定连接；两所述传动丝杆5周侧面均连接有调刀座7；两所述调刀座7相对表面之间固定连接有刮刀组件8；
[0030]工作时，两个伺服电机6同步工作，两个传动丝杆5的螺距和螺旋方向相同，当上述螺距设置为1毫米时，传动丝杆5每旋转一圈，两个调刀座7或进或退1毫米，理论上传动丝杆5每旋转1
°
，则刮刀或进或退0.0028毫米，由此刮刀组件8精度明显提高，浆料实现了均匀控制，浆层纸定量轻重偏差明显缩小，实现了精准控制的目的；
[0031]所述涂布组件3包括浆料箱9；所述浆料箱9两侧面均与对应位置的定位基座4固定连接；所述浆料箱9顶面固定连接有两支板10；两支板10相对表面之间分别转动连接有涂布辊11和背辊12；一所述支板10表面且对应涂布辊11和背辊12的位置均固定连接有驱动电机13；
[0032]所述刮刀组件8包括两对称设置的刮刀支架14；两所述刮刀支架14一表面分别与对应位置的调刀座7连接；两所述刮刀支架14相对表面之间固定连接有主刮刀15；所述主刮刀15表面通过滑槽滑动连接有两对称设置的侧封边刮刀16和两对称设置的内留白刮刀17；两所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池浆层纸涂布装置，包括涂布机构本体(1)，其特征在于：所述涂布机构本体(1)包括两对称设置的调刀组件(2)；所述调刀组件(2)表面固定连接有涂布组件(3)；两所述调刀组件(2)均包括定位基座(4)；两所述定位基座(4)相对表面之间通过连杆连接；两所述定位基座(4)内表面之间均通过轴承转动连接有传动丝杆(5)；两所述定位基座(4)表面且对应传动丝杆(5)的位置均固定连接有伺服电机(6)；两所述伺服电机(6)输出轴的一端分别与对应位置的传动丝杆(5)固定连接；两所述传动丝杆(5)周侧面均连接有调刀座(7)；两所述调刀座(7)相对表面之间固定连接有刮刀组件(8)；所述涂布组件(3)包括浆料箱(9)；所述浆料箱(9)两侧面均与对应位置的定位基座(4)固定连接；所述浆料箱(9)顶面固定连接有两支板(10)；两支板(10)相对表面之间分别转动连接有涂布辊(11)和背辊(12)；一所述支板(10)表面且对应涂布辊(11)和背辊(12)的位置均固定连接有驱动电机(13)；所述刮刀组件(8)包括两对称设置的刮刀支架(14)；两所述刮刀支架(14)一表面分别与对应位置的调刀座(7)连接；两所述刮刀支架(14)相对表面之间固定连接有主刮刀(15)；所述主刮刀(15)表面通过滑槽滑动连接有两对称设置的侧封边刮刀(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增富，潘晓华，李树波，沈行洲，程世超，董敏奇，
申请(专利权)人：杭州长命电池有限公司，
类型：新型
国别省市：