本实用新型专利技术公开了一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，包括支架、放置板、回收桶、涂胶腔体、漏口、第一排转辊、第二排转辊、第三排转辊、顶板、漏胶板、胶水容器和入料口，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，能够有效快速的对胶合板板体进行涂胶处理，板体涂胶全面，涂胶质量好，并且能够对胶水循环再利用，避免了胶水的浪费，节约生产成本的同时，也保证了胶合板的生产质量。也保证了胶合板的生产质量。也保证了胶合板的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板生产的板体涂胶装置
[0001]本技术涉及胶合板生产相关
，具体为一种用于胶合板生产的板体涂胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]胶合板在生产过程中，需要对每层板体的表面进行涂胶，然后再进行冷轧处理，再对板体的表面进行涂胶处理时，传统的都是操作人员进行手工涂胶，这种涂胶方式很容易出现板体表面胶水不均匀的现象，不能够保证胶合板的生产质量，用涂胶机进行涂胶处理时，涂胶机的成本比较高，并且对于胶水没有回收利用，长期以往对于胶水是有一定的浪费，浪费成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是：由于胶合板在生产过程中，需要对每层板体的表面进行涂胶，然后再进行冷轧处理，再对板体的表面进行涂胶处理时，传统的都是操作人员进行手工涂胶，这种涂胶方式很容易出现板体表面胶水不均匀的现象，不能够保证胶合板的生产质量，用涂胶机进行涂胶处理时，涂胶机的成本比较高，并且对于胶水没有回收利用，长期以往对于胶水是有一定的浪费，浪费成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，包括支架、放置板、回收桶、涂胶腔体、漏口、第一排转辊、第二排转辊、第三排转辊、顶板、漏胶板、胶水容器和入料口，所述放置板设置在所述支架之间，所述回收桶设置在所述放置板的表面，所述涂胶腔体设置在所述支架上，所述漏口设置在所述涂胶腔体的底部，所述第一排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，所述第二排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，并且设置在所述第一排转辊的正下方，所述第三排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，并且设置在所述第二排转辊的下部，所述顶板设置在所述涂胶腔体的顶部，所述漏胶板设置在所述顶板上，所述胶水容器设置在所述顶板的表面，所述入料口设置在所述胶水容器的表面。
[0008]进一步的，所述第一排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第一排转辊的大小结构相同，若干个所述第一排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第一排转辊之间的间距为2-2.5cm。
[0009]进一步的，所述第二排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第二排转辊的大小结构相同，若干个所述第二排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第二排转辊之间的间距相等。
[0010]进一步的，所述第三排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第三排转辊的大小结构相同，若干个所述第三排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第三排转辊之间的间距相等。
[0011]进一步的，所述漏胶板与所述顶板为一体式结构，所述漏胶板的表面设有若干个穿透式圆孔，并且若干个圆孔的大小结构相同，分布均匀。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，具备以下有益效果：解决了由于胶合板在生产过程中，需要对每层板体的表面进行涂胶，然后再进行冷轧处理，再对板体的表面进行涂胶处理时，传统的都是操作人员进行手工涂胶，这种涂胶方式很容易出现板体表面胶水不均匀的现象，不能够保证胶合板的生产质量，用涂胶机进行涂胶处理时，涂胶机的成本比较高，并且对于胶水没有回收利用，长期以往对于胶水是有一定的浪费，浪费成本的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中：1-支架、2-放置板、3-回收桶、4-涂胶腔体、5-漏口、6-第一排转辊、7-第二排转辊、8-第三排转辊、9-顶板、10-漏胶板、11-胶水容器、12-入料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，包括支架1、放置板2、回收桶3、涂胶腔体4、漏口5、第一排转辊6、第二排转辊7、第三排转辊8、顶板9、漏胶板10、胶水容器11和入料口12，放置板2设置在支架1之间，回收桶3设置在放置板2的表面，涂胶腔体4设置在支架1上，漏口5设置在涂胶腔体4的底部，第一排转辊6设置在涂胶腔体4的内部，第二排转辊7设置在涂胶腔体4的内部，并且设置在第一排转辊6的正下方，第三排转辊8设置在涂胶腔体4的内部，并且设置在第二排转辊7的下部，顶板9设置在涂胶腔体4的顶部，漏胶板10设置在顶板9上，胶水容器11设置在顶板9的表面，入料口12设置在胶水容器11的表面。
[0018]第一排转辊6横向设置有若干个，并且若干个第一排转辊6的大小结构相同，若干个第一排转辊6处于同一水平高度，并且若干个第一排转辊6之间的间距为2-2.5cm，第二排
转辊7横向设置有若干个，并且若干个第二排转辊7的大小结构相同，若干个第二排转辊7处于同一水平高度，并且若干个第二排转辊7之间的间距相等，第三排转辊8横向设置有若干个，并且若干个第三排转辊8的大小结构相同，若干个第三排转辊8处于同一水平高度，并且若干个第三排转辊8之间的间距相等，漏胶板10与顶板9为一体式结构，漏胶板10的表面设有若干个穿透式圆孔，并且若干个圆孔的大小结构相同，分布均匀。
[0019]工作原理：请参阅图1，将液体胶从入料口12倒入至胶水容器11中，胶水容器11中的胶水会通过漏胶板10表面的圆孔向涂胶腔体4内流，胶水会流到第一排转辊6上，紧接着到第二排转辊7上，再到第三排转辊8上，将板体两个一组放在第一排转辊6与第二排转辊7之间和第二排转辊7与第三排转辊8之间，然后向里推动两个板体，使得板体在转辊之间来回滑动，转辊表面的胶水即可均匀的涂在板体上，留下的胶水最终会流至漏口5处，最终流到回收桶3内进行回收利用。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，其特征在于：包括支架(1)、放置板(2)、回收桶(3)、涂胶腔体(4)、漏口(5)、第一排转辊(6)、第二排转辊(7)、第三排转辊(8)、顶板(9)、漏胶板(10)、胶水容器(11)和入料口(12)，所述放置板(2)设置在所述支架(1)之间，所述回收桶(3)设置在所述放置板(2)的表面，所述涂胶腔体(4)设置在所述支架(1)上，所述漏口(5)设置在所述涂胶腔体(4)的底部，所述第一排转辊(6)设置在所述涂胶腔体(4)的内部，所述第二排转辊(7)设置在所述涂胶腔体(4)的内部，并且设置在所述第一排转辊(6)的正下方，所述第三排转辊(8)设置在所述涂胶腔体(4)的内部，并且设置在所述第二排转辊(7)的下部，所述顶板(9)设置在所述涂胶腔体(4)的顶部，所述漏胶板(10)设置在所述顶板(9)上，所述胶水容器(11)设置在所述顶板(9)的表面，所述入料口(12)设置在所述胶水容器(11)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：宿迁东顺异型板厂，
类型：新型
国别省市：
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