一种钢化玻璃生产线进风系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃生产线进风系统，包括进风主管道、增压管、过滤机构和冷却机构，进风主管道与增压管一端连接，增压管另一端与过滤机构进风口连接，过滤机构出风口与冷却机构进风口连接，冷却机构出风口通过导风管与生产线进风口连接，本发明专利技术结构设计新颖，能够实现对进风的过滤、冷却和均匀导风，能够确保进入钢化玻璃生产线的风的洁净性，同时均匀倒入冷却风，能够提高钢化玻璃的生产质量。能够提高钢化玻璃的生产质量。能够提高钢化玻璃的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线进风系统


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产线进风系统。

技术介绍

[0002]钢化玻璃自动化生产设备主要由加热炉、淬火冷却段、玻璃传送给进装置及控制系统等组成。生产流水线过程：玻璃呈水平由给进装置中的辊道输送，匀速进入加热炉内加热，热炉内出来以后对移到淬火冷却段(冷却风栅)再在一定风压下急速冷却进行钢化。其中，冷却工艺对钢化玻璃质量有重要影响。在一定的条件下，钢化玻璃进风空气温度愈低钢化速度愈快从而提高玻璃的机械强度。
[0003]目前，钢化玻璃生产线进风系统进入的风含尘量高，且无法实现对钢化玻璃表面快速降温，因此，有必要对现有进风系统进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产线进风系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产线进风系统,包括进风主管道、增压管、过滤机构和冷却机构，所述进风主管道与增压管一端连接，所述增压管另一端与过滤机构进风口连接，所述过滤机构出风口与冷却机构进风口连接，所述冷却机构出风口通过导风管与生产线进风口连接。
[0006]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，所述过滤机构包括粉尘过滤箱，所述粉尘过滤箱一侧设置进风口，另一侧设置出风口，所述出风口内侧安装粗滤网，所述粉尘过滤箱内腔从进风口至出风口之间安装2
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3组滤网组件。
[0007]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，每组所述的滤网组件均包括骨架支撑层、纳米纤维膜层、熔喷滤料层/静电棉层，所述骨架支撑层、纳米纤维膜层、熔喷滤料层/静电棉层通过胶黏热压或者超声机械粘合为一体；所述骨架支撑层由PET、PP、PS、PC、PTFE材料中的一种或几种制成。
[0008]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱一侧开设进口，另一侧开设出口，所述冷却箱内腔从进口至出口之间安装3
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4块制冷板。
[0009]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，每块所述的制冷板均包括两个金属基板，两个金属基板之间设置多个半导体制冷晶粒，所述半导体制冷晶粒均呈柱状，且多个半导体制冷晶粒呈矩阵排列；所述金属基板靠近半导体制冷晶粒的侧面均固定设置有多个导流金属片，多个半导体制冷晶粒通过多个导流金属片串联电连接。
[0010]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，所述增压管包括管道本体，所述管道本体采用圆台形结构。
[0011]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，所述生产线进风口处
安装导风板，所述导风板包括板本体，所述板本体表面均布若干通风孔。
[0012]优选的，本申请提供的一种钢化玻璃生产线进风系统，其中，其使用方法包括以下步骤：
[0013]A、外部风机工作导入的风通过进风主管进入增压管进一步增压后进入粉尘过滤箱；
[0014]B、首先粗滤网过滤大颗粒杂质，再通过滤网组件过滤细小杂质和悬浮颗粒；
[0015]C、过滤后的风进入冷却箱内，通过多块制冷版制冷对风进行降温处理；
[0016]D、降温后的风通过导风管和导风板均风后通入生产线进风口。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计新颖，能够实现对进风的过滤、冷却和均匀导风，能够确保进入钢化玻璃生产线的风的洁净性，同时均匀倒入冷却风，能够提高钢化玻璃的生产质量；其中，采用的过滤机构能够对含尘的风进行快速高效过滤处理；采用的冷却机构通过半导体进行制冷，制冷均匀性好，制冷效率高，实现对风的快速降温处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术滤网组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术增压管结构示意图；
[0021]图4为本专利技术导风板俯视图；
[0022]图5为本专利技术制冷版结构示意图；
[0023]图中：进风主管道1、增压管2、导风管3、生产线进风口4、粉尘过滤箱5、进风口6、出风口7、粗滤网8、滤网组件9、骨架支撑层10、纳米纤维膜层11、熔喷滤料层/静电棉层12、冷却箱13、制冷板14、金属基板15、半导体制冷晶粒16、导流金属片17、管道本体18、导风板19、板本体20、通风孔21。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产线进风系统,包括进风主管道1、增压管2、过滤机构和冷却机构，所述进风主管道1与增压管2一端连接，增压管2包括管道本体18，所述管道本体18采用圆台形结构。所述增压管2另一端与过滤机构进风口连接，所述过滤机构出风口与冷却机构进风口连接，所述冷却机构出风口通过导风管3与生产线进风口4连接；生产线进风口4处安装导风板19，所述导风板19包括板本体20，所述板本体20表面均布若干通风孔21。
[0028]本专利技术中，过滤机构包括粉尘过滤箱5，所述粉尘过滤箱5一侧设置进风口6，另一侧设置出风口7，所述进风口6内侧安装粗滤网8，所述粉尘过滤箱5内腔从进风口6至出风口7之间安装2
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3组滤网组件9；每组所述的滤网组件9均包括骨架支撑层10、纳米纤维膜层11、熔喷滤料层/静电棉层12，所述骨架支撑层10、纳米纤维膜层11、熔喷滤料层/静电棉层12通过胶黏热压或者超声机械粘合为一体；所述骨架支撑层10由PET、PP、PS、PC、PTFE材料中的一种或几种制成。
[0029]本专利技术中，冷却机构包括冷却箱13，所述冷却箱13一侧开设进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线进风系统,包括进风主管道(1)、增压管(2)、过滤机构和冷却机构，其特征在于：所述进风主管道(1)与增压管(2)一端连接，所述增压管(2)另一端与过滤机构进风口连接，所述过滤机构出风口与冷却机构进风口连接，所述冷却机构出风口通过导风管(3)与生产线进风口(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线进风系统，其特征在于：所述过滤机构包括粉尘过滤箱(5)，所述粉尘过滤箱(5)一侧设置进风口(6)，另一侧设置出风口(7)，所述进风口(6)内侧安装粗滤网(8)，所述粉尘过滤箱(5)内腔从进风口(6)至出风口(7)之间安装2
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3组滤网组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线进风系统，其特征在于：每组所述的滤网组件(9)均包括骨架支撑层(10)、纳米纤维膜层(11)、熔喷滤料层/静电棉层(12)，所述骨架支撑层(10)、纳米纤维膜层(11)、熔喷滤料层/静电棉层(12)通过胶黏热压或者超声机械粘合为一体；所述骨架支撑层(10)由PET、PP、PS、PC、PTFE材料中的一种或几种制成。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线进风系统，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱(13)，所述冷却箱(13)一侧开设进口，另一侧开设出口，所述冷却箱(13)内腔从进口至出口之间安装3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪飞，匡朗明，胡奎，
申请(专利权)人：湖南常盛玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：