一种陶瓷膜元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜元件，包括支撑体和设在支撑体内部的过滤通道，过滤通道包括沿着支撑体长度方向布设的若干条流道，流道完全贯通支撑体。过滤通道包括设在支撑体轴线处的中心流道和自中心流道起向外依次排布的一至多层呈六边形排布的圆形流道组。本实用新型专利技术的陶瓷膜元件的流道排列形成蜂巢状，形成密堆积结构，使得支撑体内圈没有多余的空白，外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的强度和抗开裂性能。同时，相比于现有的陶瓷膜元件采用圆形排布流道的结构，本实用新型专利技术的陶瓷膜元件整体重量下降，节省了原料成本，在强度提高的基础上，陶瓷膜元件可以承受更大的运行压力，从而在水处理领域增加水流量，提高性价比，更加经济适用。更加经济适用。更加经济适用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜元件


[0001]本技术涉及膜分离
，特别涉及一种陶瓷膜元件。

技术介绍

[0002]目前管式陶瓷膜元件主流有3.5
‑
4mm和6mm两个流道直径。其中6mm直径主流为25mm外径7流道(图1)和40mm外径19流道(图2)，两种均采用圆圈形式分布。
[0003]这种布局存在较大的浪费，圆圈之间存在较大的空白，浪费了较多的原料，并且由于结构的不均匀，从而导致挤出成型后的烘干收缩不一致，从而产生开裂，降低了生产合格率。同时，浪费的空间导致了需要较大的外径，以及更大的重量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中所提出的技术问题，本技术的目的在于提供一种流道排布紧密且强度高的陶瓷膜元件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种陶瓷膜元件，包括支撑体和设在支撑体内部的过滤通道，所述的过滤通道包括沿着支撑体长度方向布设的若干条流道，所述流道完全贯通所述支撑体。所述的过滤通道包括设在支撑体轴线处的中心流道和自所述中心流道起向外依次排布的一至多层呈六边形排布的圆形流道组。
[0007]进一步地，每一层圆形流道组分别由6N个圆形流道均匀排布组成，N为该六边形所在的层数。
[0008]进一步地，所述支撑体的外形结构为正六边形。
[0009]一种实施方式中，每一层圆形流道组排布形成正六边形，正六边形的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一直线上。
[0010]另一种实施方式中，每一层圆形流道组的每一条六边形边最外侧的的圆形流道的圆心位于同一圆弧线上，所述圆弧线上的至高点处的圆形流道的圆心与每一条六边形边最外侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距为0.1～0.3mm。采用此种结构，可以进一步增强膜元件5％～10％的强度，同时，提高了膜元件和密封橡胶的密封性能，杜绝了因为直线结构带来的密封泄露风险。
[0011]优选地，任意相邻的两个圆形流道的圆心距相等。
[0012]优选地，最外层的圆形流道与支撑体外表面之间的壁厚为2～2.5mm。
[0013]优选地，任意相邻的两圆形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm。
[0014]本技术具有如下有益效果：提供一种陶瓷膜元件，该陶瓷膜元件的流道排列形成蜂巢状，形成密堆积结构，使得支撑体内圈没有多余的空白，外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的强度和抗开裂性能。同时，相比于现有的陶瓷膜元件采用圆形排布流道的结构，本技术的陶瓷膜元件整体重量下降，节省了原料成本，在强度提高的基础上，陶瓷膜元件可以承受更大的运行压力，从而在水处理领域增加水流量，提高性价比，更加经
济适用。本技术的陶瓷膜元件造价低，使得陶瓷膜组件的整体设备占地面积小。
附图说明
[0015]图1为现有25mm外径、6mm流道直径的7流道陶瓷膜元件的结构示意图。
[0016]图2为现有40mm外径、3.5
‑
4mm流道直径的19流道陶瓷膜元件的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例一的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例二的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例三的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例四的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例五的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0022]图8为本技术实施例六的陶瓷膜元件的结构示意图。
[0023]主要组件符号说明：1、支撑体；10、圆形流道；101、中心流道；D：第二流道组的流道的边缘与支撑体外表面之间的壁厚；d：任意相邻的两圆形流道之间的壁厚；L：第二流道组中间的圆形流道的圆心与两侧的两个圆形流道圆心的连接线之间的间距。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图3所示，一种陶瓷膜元件，包括支撑体1和设在支撑体1内部的过滤通道，过滤通道包括沿着支撑体1长度方向布设的若干条流道10，流道10完全贯通支撑体1。过滤通道包括设在支撑体1轴线处的中心流道101和自中心流道101起向外依次排布的两层呈六边形排布的圆形流道组。每一层圆形流道组分别由6N个圆形流道10均匀排布组成，N为该六边形所在的层数，第一层为6个，第二层为12个，以此类推。
[0027]如图3所示为圆形流道组为两层时的示意图，圆形流道组包括围绕中心流道101的外侧周向布设的第一流道组以及环绕第一流道组外侧周向布设的第二流道组。第一流道组包括沿中心流道101外侧周向布设并呈正六边形排布的6个圆形流道10。第二流道组包括沿着第一流道组外侧周向布设的12个圆形流道10，12个圆形流道10按照3个一组均匀分布于六边形的六条边上，任意相邻的两个圆形流道10的圆心距相等。六边形每条边上的3个圆形流道10的圆心位于同一直线上。支撑体1的外形结构为正六边形，正六边形的边长为21.9mm，平行边的间距38mm。第二流道组的流道10与支撑体1外表面之间的壁厚D为2～2.5mm。任意相邻的两圆形流道10之间的壁厚d为1.3～1.6mm。
[0028]本实施例的陶瓷膜元件因最外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的抗开裂性能。同等配方情况下。本结构比圆形40mm直径，6mm流道的抗破裂强度提高40％，三点抗折强度提高30％。陶瓷膜元件在同等孔隙率下，重量相比40mm圆形陶瓷膜元件，重量下降10％。通过提高强度，本结构的陶瓷膜元件的运行压力可以从3
‑
10bar，提高到5
‑
15bar。从而在水处理领域增加30％的水流量，最大化的提高陶瓷膜的性价比，降低其设备造价。本实施例的六边形结构，使得封装陶瓷膜的膜壳，在同等封装数量，可以减少膜壳的直径。19个陶瓷膜元件的膜壳，六边形结构的膜壳直径是219mm(外径)，而圆形膜元件的膜壳直径是233mm(外径)，六边形结构按体积，可增加装填面积10％，从而进一步降低设备造价，并减少设备占地
面积。
[0029]实施例二
[0030]如图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：第二流道组形成的六边形每条边上的3个圆形流道10的圆心处于同一圆弧线上，中间的圆形流道10的圆心与两侧的两个圆形流道10圆心的连接线之间的间距L为0.1～0.3mm。采用此种结构，可以进一步增强膜元件5％～10％的强度，同时，提高了膜元件和密封橡胶的密封性能，杜绝了因为直线结构带来的密封泄露风险。本实施例的其余部分结构和效果均与实施例一相同。
[0031]实施例三
[0032]如图5所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：圆形流道组为三层，圆形流道组包括围绕中心流道101的外侧周向布设的第一流道组、环绕第一流道组外侧周向布设的第二流道组以及环绕第二流道组外侧周向布设的第三流道组。第一流道组包括沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜元件，包括支撑体和设在支撑体内部的过滤通道，其特征在于：所述的过滤通道包括沿着支撑体长度方向布设的若干条流道，所述流道完全贯通所述支撑体，所述的过滤通道包括设在支撑体轴线处的中心流道和自所述中心流道起向外依次排布的一至多层呈六边形排布的圆形流道组。2.如权利要求1所述的一种陶瓷膜元件，其特征在于：每一层圆形流道组分别由6N个圆形流道均匀排布组成，N为该六边形所在的层数。3.如权利要求1所述的一种陶瓷膜元件，其特征在于：所述支撑体的外形结构为正六边形。4.如权利要求1所述的一种陶瓷膜元件，其特征在于：每一层圆形流道组排布形成正六边形，正六边形的每一条边上的圆形流道的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志龙，郭宇伟，
申请(专利权)人：海加尔厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：