一种电缆绝缘层打磨机制造技术

本发明专利技术提供一种电缆绝缘层打磨机，包括底座及设置在底座上的打磨装置和夹持机构，所述夹持机构分别设置在打磨装置的两侧，所述打磨装置包括对称设置在底座上的第一支座和。该装置结构简单，使用便捷，打磨的程度均匀，通过夹持机构能够保持电缆的第二支座、安装在第一支座和第二支座之间的磨轮机构，所述第一支座的中间安装有第一轴承套。电缆穿过第一轴承套、第二轴承套和打磨支架，夹持机构分别对两端的电缆进行夹持固定，打磨电机控制打磨轮对电缆的绝缘层进行打磨，转向电机通过带动转向齿轮转动，控制打磨支架沿着电缆转动，实现打磨轮环向打磨电缆稳定性。该装置结构简单，使用便捷，打磨的程度均匀，通过夹持机构能够保持电缆的稳定性。缆的稳定性。缆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘层打磨机


[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种电缆绝缘层打磨机。

技术介绍

[0002]110kV及以上电压等级高压电缆线路由于线路长度长，电缆需通过接续才能满足线路的长度要求，因此需要通过电缆中间接头将一段段的高压电缆进行连接，高压电缆线路的两端要接入电网，则两端需制作电缆终端头。制作高压电缆中间接头和终端头，则需要将高压电缆中间接头及终端头处的高压电缆绝缘屏蔽层进行剥削和/打磨处理。
[0003]现有打磨一般是通过手工打磨，电缆主绝缘层打磨的处理工作量非常大，以便将电缆主绝缘层打磨到合适大小，工作效率低下，施工进度缓慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种电缆绝缘层打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电缆绝缘层打磨机，包括底座及设置在底座上的打磨装置和夹持机构，所述夹持机构分别设置在打磨装置的两侧，所述打磨装置包括对称设置在底座上的第一支座和第二支座、安装在第一支座和第二支座之间的磨轮机构，所述第一支座的中间安装有第一轴承套，第一轴承套的外端与磨轮机构转动连接，所述第二支座的中间相应位置设有第二轴承套，第二轴承套靠近第一支座的一侧设有转盘，转盘通过第二轴承套与第二支座转动连接；
[0006]所述磨轮机构包括打磨支架、安装在打磨支架一侧的打磨轮、驱动打磨轮转动的打磨电机，所述打磨支架通过第一轴承套与第一支座转动连接，打磨支架靠近第一支座的一侧外端设有转向齿轮，底座相应位置对应转向齿轮设有转向电机，所述转向电机通过链条与转向齿轮传动连接，控制打磨支架的转动；
[0007]所述第一轴承套、第二轴承套和打磨支架的中间位置对应电缆设有便于贯穿的中心孔。
[0008]作为本专利技术的进一步方案为：所述打磨电机一端安装有滑座，滑座上设有滑槽，所述打磨支架对应打磨电机设有滑轨，滑座通过滑槽套接在滑轨上滑动连接，滑座的上端设有定位的螺丝，螺丝抵住滑槽内滑轨进行固定。打磨电机通过滑座安装在打磨支架的滑轨上。
[0009]作为本专利技术的进一步方案为：所述夹持机构包括夹座及滑动设置在夹座上的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板为对称的弧形结构，所述第一夹持板的下端设有第一滑块，第二夹持板的下端设有第二滑块，所述夹座上对应第一滑块和第二滑块设有控制螺杆，控制螺杆为双向螺纹连接，控制螺杆的正向螺纹与第一滑块螺纹连接，控制螺杆的反向螺纹与第二滑块螺纹连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案为：所述控制螺杆的外端一侧设有助于旋转的摇柄。
[0011]作为本专利技术的进一步方案为：所述底座的下端设有支撑脚，所述支撑脚包括底盘及转动设置在底盘上的支撑杆，所述支撑杆的上端为螺杆结构，底座对应支撑杆设有相应的螺孔，支撑杆插入底座的螺孔内螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：电缆穿过第一轴承套、第二轴承套和打磨支架，夹持机构分别对两端的电缆进行夹持固定，打磨电机控制打磨轮对电缆的绝缘层进行打磨，转向电机通过带动转向齿轮转动，控制打磨支架沿着电缆转动，实现打磨轮环向打磨电缆。该装置结构简单，使用便捷，打磨的程度均匀，通过夹持机构能够保持电缆的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体示意图；
[0014]图2为图1的正视结构示意图；
[0015]图3为图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0017]如图1～3所示，
[0018]本实施例提供了一种电缆绝缘层打磨机，包括底座1及设置在底座1上的打磨装置和夹持机构，所述夹持机构分别设置在打磨装置的两侧，所述打磨装置包括对称设置在底座1上的第一支座21和第二支座22、安装在第一支座21和第二支座22之间的磨轮机构，所述第一支座21的中间安装有第一轴承套23，第一轴承套23的外端与磨轮机构转动连接，所述第二支座22的中间相应位置设有第二轴承套24，第二轴承套24靠近第一支座21的一侧设有转盘25，转盘25通过第二轴承套24与第二支座22转动连接；所述磨轮机构包括打磨支架26、安装在打磨支架26一侧的打磨轮27、驱动打磨轮27转动的打磨电机28，所述打磨支架26通过第一轴承套23与第一支座21转动连接，打磨支架26靠近第一支座21的一侧外端设有转向齿轮29，底座1相应位置对应转向齿轮29设有转向电机30，所述转向电机30通过链条与转向齿轮29传动连接，控制打磨支架26的转动；所述第一轴承套23、第二轴承套24和打磨支架26的中间位置对应电缆10设有便于贯穿的中心孔。
[0019]具体的，电缆10穿过第一轴承套23、第二轴承套24和打磨支架26，夹持机构分别对两端的电缆10进行夹持固定，打磨电机28控制打磨轮27对电缆10的绝缘层进行打磨，转向电机30通过带动转向齿轮29转动，控制打磨支架26沿着电缆10转动，实现打磨轮27环向打磨电缆10。
[0020]本实施例中，打磨电机28一端安装有滑座31，滑座31上设有滑槽，所述打磨支架26对应打磨电机28设有滑轨32，滑座31通过滑槽套接在滑轨32上滑动连接，滑座31的上端设有定位的螺丝，螺丝抵住滑槽内滑轨32进行固定。打磨电机28通过滑座31安装在打磨支架26的滑轨32上，便于移动打磨轮27，以便控制打磨的深浅。
[0021]本实施例中，夹持机构包括夹座33及滑动设置在夹座33上的第一夹持板34和第二夹持板35，所述第一夹持板34和第二夹持板35为对称的弧形结构，所述第一夹持板34的下
端设有第一滑块，第二夹持板35的下端设有第二滑块，所述夹座33上对应第一滑块和第二滑块设有控制螺杆36，控制螺杆36为双向螺纹连接，控制螺杆36的正向螺纹与第一滑块螺纹连接，控制螺杆36的反向螺纹与第二滑块螺纹连接，实现第一滑块和第二滑块的相向同步靠近或者相反同步远离。所述控制螺杆36的外端一侧设有助于旋转的摇柄37。
[0022]本实施例中，底座1的下端设有支撑脚11，所述支撑脚11包括底盘及转动设置在底盘上的支撑杆，所述支撑杆的上端为螺杆结构，底座1对应支撑杆设有相应的螺孔，支撑杆插入底座1的螺孔内螺纹连接，且便于调节支撑脚11的高低。
[0023]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘层打磨机，包括底座及设置在底座上的打磨装置和夹持机构，其特征在于：所述夹持机构分别设置在打磨装置的两侧，所述打磨装置包括对称设置在底座上的第一支座和第二支座、安装在第一支座和第二支座之间的磨轮机构，所述第一支座的中间安装有第一轴承套，第一轴承套的外端与磨轮机构转动连接，所述第二支座的中间相应位置设有第二轴承套，第二轴承套靠近第一支座的一侧设有转盘，转盘通过第二轴承套与第二支座转动连接；所述磨轮机构包括打磨支架、安装在打磨支架一侧的打磨轮、驱动打磨轮转动的打磨电机，所述打磨支架通过第一轴承套与第一支座转动连接，打磨支架靠近第一支座的一侧外端设有转向齿轮，底座相应位置对应转向齿轮设有转向电机，所述转向电机通过链条与转向齿轮传动连接，控制打磨支架的转动；所述第一轴承套、第二轴承套和打磨支架的中间位置对应电缆设有便于贯穿的中心孔。2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层打磨机，其特征在于：所述打磨电机一端安装有滑座，滑座上设有滑槽，所述打磨支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开波，
申请(专利权)人：淮南市新光源特种照明器材有限公司，
类型：发明
国别省市：