一种用于风塔成组焊接件装配定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风塔成组焊接件装配定位工装，包括筒体，所述筒体的外侧壁均匀设置有四个第二块体，所述第二块体远离所述筒体的一侧设置有第一板体，所述第一板体的前表面四角相互对称均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧壁螺纹连接于所述第二块体的内部；在使用本装置时，解决风塔中新设计的焊接件组，以及组与组之间的定位尺寸的严格要求，提供相对简便快捷的定位辅助工装，提供了焊接件定位的目标，降低了焊接件定位作业的难度，保证焊接件定位的一次性成功，消除了定位失败后的返工作业，从而提高了生产效率，而且本工装相对简单轻便易操作。相对简单轻便易操作。相对简单轻便易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风塔成组焊接件装配定位工装


[0001]本技术涉及风塔焊接设备
，具体为一种用于风塔成组焊接件装配定位工装。

技术介绍

[0002]一般风塔焊接件零件本身简单，相互之间的定位尺寸要求也较宽泛，可以通过安装件上面的长圆孔来调节装配，不影响装配使用。在焊接件定位装配时，只需使用样条工装划线、卷尺测量来定位焊接件位置。无需特殊复杂工装，操作简单。
[0003]现有的风塔却设计了多个焊接件互相成组的设计，而且组与组之间还有尺寸定位关系，并且尺寸要求较严格，同时安装件不在工厂装配，需在风场现场安装，增加了工厂的制作要求，焊接件尺寸定位精度不高，无法严格控制焊接件组与组之间的装配尺寸，保证相互之间的位置关系，无法满足特殊装配件的装配要求，为此，提出一种用于风塔成组焊接件装配定位工装。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于风塔成组焊接件装配定位工装。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风塔成组焊接件装配定位工装，包括筒体，所述筒体的外侧壁均匀设置有四个第二块体，所述第二块体远离所述筒体的一侧设置有第一板体，所述第一板体的前表面四角相互对称均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧壁螺纹连接于所述第二块体的内部，所述第一板体的前表面中心处焊接有第一固定板，所述第一固定板的前表面中心处开设有第一U形凹槽，所述筒体的外侧壁且位于所述第二块体的一侧均匀焊接有四个第一块体，所述第一块体的外侧壁设置有第二板体，所述第二板体的前表面四角相互对称均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧壁螺纹连接于所述第一块体的内部中心处，所述第二板体的前表面中心处焊接有第二固定板，所述第二固定板的前表面中心处开设有第二U形凹槽。
[0008]优选的，所述筒体的外侧壁且位于所述第二块体的一侧开设有滑槽，所述第二块体靠近所述筒体的一侧焊接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。
[0009]优选的，所述筒体的底部粘接有防滑垫。
[0010]优选的，所述筒体的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁插接有等距排列的卡块，所述卡块的顶部焊接有圆形板。
[0011]优选的，所述圆形板的上表面均开设有第一通孔。
[0012]优选的，所述第一螺栓靠近所述第一板体的一侧套接有第一垫片，所述第二螺栓
靠近所述第二板体的一侧套接有第二垫片。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于风塔成组焊接件装配定位工装，具备以下有益效果：
[0015]在使用本装置时，解决风塔中新设计的焊接件组，以及组与组之间的定位尺寸的严格要求，提供相对简便快捷的定位辅助工装，提供了焊接件定位的目标，降低了焊接件定位作业的难度，保证焊接件定位的一次性成功，消除了定位失败后的返工作业，从而提高了生产效率，而且本工装相对简单轻便易操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第二块体与筒体的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中筒体的内部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术中第一螺栓与第二块体的连接结构示意图。
[0020]图中：1、第一板体；2、第一垫片；3、第一固定板；4、第一U形凹槽；5、第一螺栓；6、第二板体；7、第二固定板；8、第二U形凹槽；9、第二螺栓；10、第二垫片；11、第一块体；12、第二块体；13、圆形板；14、第一通孔；15、防滑垫；16、筒体；17、滑块；18、滑槽；19、螺纹通孔；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于风塔成组焊接件装配定位工装，包括筒体16，筒体16的外侧壁均匀设置有四个第二块体12，第二块体12远离筒体16的一侧设置有第一板体1，第一板体1的前表面四角相互对称均开设有螺纹通孔19，螺纹通孔19的内侧壁螺纹连接有第一螺栓5，第一螺栓5的外侧壁螺纹连接于第二块体12的内部，第一板体1的前表面中心处焊接有第一固定板3，第一固定板3的前表面中心处开设有第一U形凹槽4，筒体16的外侧壁且位于第二块体12的一侧均匀焊接有四个第一块体11，第一块体11的外侧壁设置有第二板体6，第二板体6的前表面四角相互对称均螺纹连接有第二螺栓9，第二螺栓9的外侧壁螺纹连接于第一块体11的内部中心处，第二板体6的前表面中心处焊接有第二固定板7，第二固定板7的前表面中心处开设有第二U形凹槽8。
[0023]本实施例中，具体的：筒体16的外侧壁且位于第二块体12的一侧开设有滑槽18，第二块体12靠近筒体16的一侧焊接有滑块17，滑块17的外侧壁滑动连接于滑槽18的内侧壁；通过设置的滑槽18配合滑块17，能够对第一板体1进行微调，从而提升焊接件组与组之间的精确准度，该滑槽18位于第一固定板3后方，通过设置的第一固定板3将滑槽18遮挡住。
[0024]本实施例中，具体的：筒体16的底部粘接有防滑垫15；通过设置的防滑垫15，提升对筒体16的稳定性。
[0025]本实施例中，具体的：筒体16的上表面开设有卡槽21，卡槽21的内侧壁插接有等距排列的卡块20，卡块20的顶部焊接有圆形板13；通过设置的卡块20和卡槽21的配合，将圆形板13固定在筒体16上。
[0026]本实施例中，具体的：圆形板13的上表面均开设有第一通孔14；当通过使用第一U形凹槽4与第二U形凹槽8对焊接件组与组测量后，在通过设置的第一通孔14，进一步提升对焊接件组与组之间的精确准度。
[0027]本实施例中，具体的：第一螺栓5靠近第一板体1的一侧套接有第一垫片2，第二螺栓9靠近第二板体6的一侧套接有第二垫片10；通过设置的第一垫片2和第二垫片10，增大接触面积，减小压力，防止松动。
[0028]综上所述，该一种用于风塔成组焊接件装配定位工装的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，操作人员先将筒体16放置在地面上，通过防滑垫15减少筒体16的摩擦，提升对筒体16的稳定性，再将四个第一块体11焊接在筒体16上，将第二板体6放置在四个第一块体11相对应的位置，该第二板体6开设有螺纹，再将四个第二螺栓9通过第二板体6开设有螺纹与第一块体11固定，该第一块体11的内部开设有螺纹，再将第二固定板7点焊在第二板体6上，然后将四个第二块体12通过设置的滑块17插入到滑槽18上，将第一板体1上的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风塔成组焊接件装配定位工装，包括筒体（16），其特征在于：所述筒体（16）的外侧壁均匀设置有四个第二块体（12），所述第二块体（12）远离所述筒体（16）的一侧设置有第一板体（1），所述第一板体（1）的前表面四角相互对称均开设有螺纹通孔（19），所述螺纹通孔（19）的内侧壁螺纹连接有第一螺栓（5），所述第一螺栓（5）的外侧壁螺纹连接于所述第二块体（12）的内部，所述第一板体（1）的前表面中心处焊接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的前表面中心处开设有第一U形凹槽（4），所述筒体（16）的外侧壁且位于所述第二块体（12）的一侧均匀焊接有四个第一块体（11），所述第一块体（11）的外侧壁设置有第二板体（6），所述第二板体（6）的前表面四角相互对称均螺纹连接有第二螺栓（9），所述第二螺栓（9）的外侧壁螺纹连接于所述第一块体（11）的内部中心处，所述第二板体（6）的前表面中心处焊接有第二固定板（7），所述第二固定板（7）的前表面中心处开设有第二U形凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于风...

【专利技术属性】
技术研发人员：季青，赵红刚，
申请(专利权)人：苏州天顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：