一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装制造技术

本实用新型专利技术属于假法兰工装领域，尤其是一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，针对现有的假法兰工装在使用前，需根据对应的塔筒法兰规格编制专用的数控切割程序，然后对假法兰工装数控切割开孔后再安装在塔筒上；每次变更安装的塔筒型号，都要重新开孔，开孔适配作业流程长，操作不便捷，效率低；重复开孔对假法兰工装本体损耗大，效益低；重复开孔数量较多后，假法兰工装存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括假法兰工装本体，所述假法兰工装本体的中间焊接有横档，且假法兰工装本体上依次开设有第一组腰圆孔、第二组腰圆孔、第三组腰圆孔和第四组腰圆孔，本实用新型专利技术具有极强的通用性，在适配范围内的塔筒都能实现便捷安装。在适配范围内的塔筒都能实现便捷安装。在适配范围内的塔筒都能实现便捷安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装


[0001]本技术涉及假法兰工装
，尤其涉及一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装。

技术介绍

[0002]目前的风电塔筒制造厂都使用旋转喷涂的工艺对塔筒进行油漆施工，塔筒旋转喷涂会使用假法兰工装，假法兰工装使用螺栓安装在塔筒两端的法兰上，旋转时依靠假法兰工装支撑塔筒，避免塔筒与滚轮架接触；但现有的假法兰工装都是根据塔筒型号进行开孔适配，随着风电行业年装机量的不断攀升，塔筒制造厂的年产量也跟随着不断提高，制造过程中产品切换的节奏日益加快，假法兰工装开孔适配的方案对工装本体的损耗大幅提升，不断更换假法兰工装对公司的成本负担较大。现有的假法兰工装在使用前，需根据对应的塔筒法兰规格编制专用的数控切割程序，然后对假法兰工装数控切割开孔后再安装在塔筒上；每次变更安装的塔筒型号，都要重新开孔，开孔适配作业流程长，操作不便捷，效率低；重复开孔对假法兰工装本体损耗大，效益低；重复开孔数量较多后，假法兰工装存在安全隐患。
[0003]故针对这种情况，我们设计了一种通用型假法兰方案，使用预开孔的方式适配所有塔筒，避免重复开孔造成假法兰工装本体的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在假法兰工装在使用前，需根据对应的塔筒法兰规格编制专用的数控切割程序，然后对假法兰工装数控切割开孔后再安装在塔筒上；每次变更安装的塔筒型号，都要重新开孔，开孔适配作业流程长，操作不便捷，效率低；重复开孔对假法兰工装本体损耗大，效益低；重复开孔数量较多后，假法兰工装存在安全隐患的缺点，而提出的一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，包括假法兰工装本体，所述假法兰工装本体的中间焊接有横档，且假法兰工装本体上依次开设有第一组腰圆孔、第二组腰圆孔、第三组腰圆孔和第四组腰圆孔。
[0007]优选的，所述假法兰工装本体为平面圆环状结构。
[0008]优选的，所述第一组腰圆孔、第二组腰圆孔、第三组腰圆孔和第四组腰圆孔均为六组，且均均匀环形分布于假法兰工装本体上。
[0009]优选的，所述第一组腰圆孔包括四个第一腰圆孔，第二组腰圆孔包括四个第二腰圆孔，第三组腰圆孔包括四个第三腰圆孔，第四组腰圆孔包括四个第四腰圆孔。
[0010]优选的，所述第一腰圆孔、第二腰圆孔、第三腰圆孔和第四腰圆孔的直径均不同；且四个第一腰圆孔、四个第二腰圆孔、四个第三腰圆孔和四个第四腰圆孔均径向从内到均匀分布于假法兰工装本体上。
[0011]本技术中，所述一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装的有益效果：工装使用方便，无需反复的倒运和切割开孔，工作效率高；
[0012]避免重复开孔导致假法兰本体损耗的问题，经济性好；
[0013]解决了重复开孔导致假法兰本体强度降低的问题，安全性高。
[0014]本技术的法兰表面预切割的腰圆孔尺寸和间隔能无缝覆盖适配范围内的所有直径；且工装具有极强的通用性，在适配范围内的塔筒都能实现便捷安装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装的结构示意图。
[0016]图中：1假法兰工装本体、2横档、3第一组腰圆孔、4第二组腰圆孔、5第三组腰圆孔、6第四组腰圆孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1，一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，包括假法兰工装本体1，假法兰工装本体1的中间焊接有横档2，且假法兰工装本体1上依次开设有第一组腰圆孔3、第二组腰圆孔4、第三组腰圆孔5和第四组腰圆孔6。
[0020]本实施例中，假法兰工装本体1为平面圆环状结构。
[0021]本实施例中，第一组腰圆孔3、第二组腰圆孔4、第三组腰圆孔5和第四组腰圆孔6均为六组，且均均匀环形分布于假法兰工装本体1上。
[0022]本实施例中，第一组腰圆孔3包括四个第一腰圆孔，第二组腰圆孔4包括四个第二腰圆孔，第三组腰圆孔5包括四个第三腰圆孔，第四组腰圆孔6包括四个第四腰圆孔。
[0023]本实施例中，第一腰圆孔、第二腰圆孔、第三腰圆孔和第四腰圆孔的直径均不同；且四个第一腰圆孔、四个第二腰圆孔、四个第三腰圆孔和四个第四腰圆孔均径向从内到均匀分布于假法兰工装本体1上。
[0024]实施例二
[0025]参照图1，一种专用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，这种工装可以很方便快捷的安装在塔筒上，结构说明如下：
[0026]1、假法兰工装使用50mm厚钢板通过切割焊接制作而成，本体为平面圆环状，中间焊接有横档2，用于本体加强和叉车转运；
[0027]2、假法兰工装圆环表面预切割均布的腰圆孔，每组腰圆孔可适配不同直径的法兰；
[0028]3、以第一腰圆孔为例：环向均布6处，径向从内到外均布4圈，可适配4个直径区间；第二腰圆孔相比第一腰圆孔整体往外圈偏移一定距离，可以适配另外4个直径区间；第三腰圆孔和第四腰圆孔同理，整个假法兰可适配16个直径区间；
[0029]4、16个直径区间可适配的直径差值范围为0.6m，假设假法兰工装的内径为3.8米，外径为4.8米，则可适配直径在3.9米
‑
4.5米的塔筒；
[0030]5、因此，只要塔筒的法兰直径在假法兰工装的适配区间内，就可以无缝安装。
[0031]本实施例中，工装使用说明如下：
[0032]1、根据塔筒法兰直径选择合适的通用假法兰工装；
[0033]2、根据图纸选择合适的孔位安装螺栓，螺栓均布安装在同一直径区间的腰圆孔内，一个腰圆孔内安装2个螺栓，共计12个螺栓；
[0034]3、假法兰腰圆孔直径46mm，当法兰孔直径≥39mm时，统一使用M36的螺栓，法兰孔内安装套筒；当法兰孔直径＜39mm时，根据法兰孔的大小选螺栓，假法兰孔内安装套筒；
[0035]4、螺栓按要求紧固后即可使用。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，包括假法兰工装本体(1)，其特征在于，所述假法兰工装本体(1)的中间焊接有横档(2)，且假法兰工装本体(1)上依次开设有第一组腰圆孔(3)、第二组腰圆孔(4)、第三组腰圆孔(5)和第四组腰圆孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，其特征在于，所述假法兰工装本体(1)为平面圆环状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于风塔旋转喷涂的通用假法兰工装，其特征在于，所述第一组腰圆孔(3)、第二组腰圆孔(4)、第三组腰圆孔(5)和第四组腰圆孔(6)均为六组，且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正辉，季青，
申请(专利权)人：苏州天顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：