一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台，所述固定平台的上端外表面上固定安装有分离壳体，所述分离壳体的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承，所述固定轴承通过支架固定连接在通孔的中轴位置处，所述固定轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有转鼓，所述转鼓的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体底端的通孔相对应。该便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，通过将排液管的进料方向倾斜设置，可以增强排液管的进料口大小，同时进料方向与转鼓的旋转方向顺向，能有效的避免转鼓转动对过滤液排放产生的影响，有效的提高了过滤液排放效率。有效的提高了过滤液排放效率。有效的提高了过滤液排放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机


[0001]本技术涉及平板式刮刀下卸料自动离心机
，具体为一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，经常需要对固液混合体进行固液分离，此时需要使用离心机进行分离，由于离心机具备生产效率高、劳动强度低、运转平稳，因此被广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
[0003]现有的平板式刮刀下卸料自动离心机，其排液管与外部壳体垂直分布，从导致排液管的进料方向垂直朝下，因此在排放过滤也的过程中，转鼓带动过滤也旋转，影响过滤液的排放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，以解决上述
技术介绍
中现有的平板式刮刀下卸料自动离心机，其排液管与外部壳体垂直分布，从导致排液管的进料方向垂直朝下，因此在排放过滤也的过程中，转鼓带动过滤也旋转，影响过滤液的排放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台，所述固定平台的上端外表面上固定安装有分离壳体，所述分离壳体的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承，所述固定轴承通过支架固定连接在通孔的中轴位置处，所述固定轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有转鼓，所述转鼓的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体底端的通孔相对应，所述转轴的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗侧表面的通槽并缠绕在第二电机的旋转轴外部，所述第二电机固定安装在固定平台的上端外表面上，所述集料斗固定安装在分离壳体的底端外表面上，并与分离壳体内部相通，所述分离壳体底端外表面的边缘位置处固定连接有排液管，所述分离壳体顶端外表面的中轴位置处固定连接有连通座，所述连通座的下端旋转安装有旋转连通器，所述旋转连通器的底端外表面上固定连接有布料管，所述旋转连通器中轴位置处固定安装有转杆，所述转杆的一端与第一电机的旋转轴固定连接，所述第一电机固定安装在连通座的顶端外表面上，所述连通座、旋转连通器、布料管内部相通，所述第一电机与第二电机的转向相反，所述连通座的侧表面上固定连接有进料管。
[0006]优选的，所述分离壳体的上端外表面上固定安装有刮料液压杆，所述刮料液压杆的伸缩端延伸至分离壳体的内部，且刮料液压杆的伸缩端固定连接有刮刀，所述刮刀的一侧边贴合在转鼓的内壁上。
[0007]优选的，所述固定平台下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支腿。
[0008]优选的，所述布料管设置有四根，且以旋转连通器的中心为圆心圆形分布，所述布
料管的侧表面上设置有出料孔，且出料方向均朝向外侧。
[0009]优选的，所述分离壳体的内壁上固定连接限位环，且限位环内壁贴合在转鼓上沿口外侧壁上。
[0010]优选的，所述排液管的进料方向倾斜朝下。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，通过连通座、旋转连通器、布料管、第一电机、第二电机、转鼓、转杆的设置，可以利用第一电机带动转杆转动，然后利用转杆带动旋转连通器转动，使得原料可以从布料管中抛洒至转鼓的内壁上，同时在第二电机的驱动下，转鼓开始进行与旋转连通器旋转方向相反的转动，使得原料能受到两次离心力的作用，进而能提高离心机的过滤效果，提高过滤效率；
[0013]2、该便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，通过将排液管的进料方向倾斜设置，可以增强排液管的进料口大小，同时进料方向与转鼓的旋转方向顺向，能有效的避免转鼓转动对过滤液排放产生的影响，有效的提高了过滤液排放效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术的旋转连通器整体示意图；
[0016]图3为本技术的分离壳体整体示意图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]图中：1、固定平台；2、分离壳体；3、转鼓；4、连通座；5、进料管；6、第一电机；7、刮料液压杆；8、刮刀；9、转杆；10、旋转连通器；11、布料管；12、固定轴承；13、转轴；14、集料斗；15、排液管；16、减震支腿；17、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台1，固定平台1的上端外表面上固定安装有分离壳体2，分离壳体2的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承12，固定轴承12通过支架固定连接在通孔的中轴位置处，固定轴承12的内部固定安装有转轴13，转轴13的一端固定连接有转鼓3，转鼓3的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体2底端的通孔相对应，转轴13的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗14侧表面的通槽并缠绕在第二电机17的旋转轴外部，第二电机17固定安装在固定平台1的上端外表面上，集料斗14固定安装在分离壳体2的底端外表面上，并与分离壳体2内部相通，分离壳体2底端外表面的边缘位置处固定连接有排液管15，分离壳体2顶端外表面的中轴位置处固定连接有连通座4，连通座4的下端旋转安装有旋转连通器10，旋转连通器10的底端外表面上固定连接有布料管11，旋转连通器10中轴位置处固定安装有转杆9，转杆9的一端与第一电机6的旋转轴固定连接，
第一电机6固定安装在连通座4的顶端外表面上，连通座4、旋转连通器10、布料管11内部相通，第一电机6与第二电机17的转向相反，连通座4的侧表面上固定连接有进料管5，可以利用第一电机6带动转杆9转动，然后利用转杆9带动旋转连通器10转动，使得原料可以从布料管11中抛洒至转鼓3的内壁上，同时在第二电机17的驱动下，转鼓3开始进行与旋转连通器10旋转方向相反的转动，使得原料能受到两次离心力的作用，进而能提高离心机的过滤效果，提高过滤效率。
[0021]进一步的，分离壳体2的上端外表面上固定安装有刮料液压杆7，刮料液压杆7的伸缩端延伸至分离壳体2的内部，且刮料液压杆7的伸缩端固定连接有刮刀8，刮刀8的一侧边贴合在转鼓3的内壁上，此举能在过滤完毕后对转鼓3的内壁进行去滤饼操作，保证了转鼓3的高效过滤效果。
[0022]进一步的，固定平台1下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支腿16，此举可以利用减震支腿16来消除离心机运转过程中的震动。
[0023]进一步的，布料管11设置有四根，且以旋转连通器10的中心为圆心圆形分布，布料管11的侧表面上设置有出料孔，且出料方向均朝向外侧，此举能使得原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的上端外表面上固定安装有分离壳体(2)，所述分离壳体(2)的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)通过支架固定连接在通孔的中轴位置处，所述固定轴承(12)的内部固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有转鼓(3)，所述转鼓(3)的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体(2)底端的通孔相对应，所述转轴(13)的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗(14)侧表面的通槽并缠绕在第二电机(17)的旋转轴外部，所述第二电机(17)固定安装在固定平台(1)的上端外表面上，所述集料斗(14)固定安装在分离壳体(2)的底端外表面上，并与分离壳体(2)内部相通，所述分离壳体(2)底端外表面的边缘位置处固定连接有排液管(15)，所述分离壳体(2)顶端外表面的中轴位置处固定连接有连通座(4)，所述连通座(4)的下端旋转安装有旋转连通器(10)，所述旋转连通器(10)的底端外表面上固定连接有布料管(11)，所述旋转连通器(10)中轴位置处固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的一端与第一电机(6)的旋转轴固定连接，所述第一电机(6)固定安装在连通座(4)的顶端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏洪，徐建，林子涛，姚佳喜，
申请(专利权)人：江苏图胜离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：