一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，包括固定安装板，所述固定安装板的上端外表面上固定安装有外壳体，所述外壳体内部底端设置有转鼓，且转鼓与外壳体共中心轴，所述转鼓固定安装在转轴的一端，所述转轴贯穿于外壳体和固定安装板，并旋转固定在贯穿孔处，所述转轴的一端与交流电机旋转轴的一端通过同步带连接，所述交流电机固定安装在固定安装板的上端外表面上。该全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，通过转动调节盘来改变调节螺杆的伸出长度，使得该离心机具备水平调节的功能，能更好的适应现场的工作环境，有效的提高了该装置的实用性能，同时也避免了原料在转鼓内分布不均匀的现象。转鼓内分布不均匀的现象。转鼓内分布不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机


[0001]本技术涉及沉降型刮刀下卸料离心机
，具体为一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，经常需要对固液混合体进行固液分离，此时需要使用离心机进行分离，由于离心机具备生产效率高、劳动强度低、运转平稳，因此被广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
[0003]现有的沉降型刮刀下卸料离心机没有水平调节机构，因此不能很好的适应不平整的放置地坪，在分离的过程中容易出现原料在转鼓的内部分布不均匀的现象，影响分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，以解决上述
技术介绍
中现有的沉降型刮刀下卸料离心机没有水平调节机构，因此不能很好的适应不平整的放置地坪，在分离的过程中容易出现原料在转鼓的内部分布不均匀的现象，影响分离效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，包括固定安装板，所述固定安装板的上端外表面上固定安装有外壳体，所述外壳体内部底端设置有转鼓，且转鼓与外壳体共中心轴，所述转鼓固定安装在转轴的一端，所述转轴贯穿于外壳体和固定安装板，并旋转固定在贯穿孔处，所述转轴的一端与交流电机旋转轴的一端通过同步带连接，所述交流电机固定安装在固定安装板的上端外表面上，所述外壳体的上端外表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有刮刀，所述外壳体的上端外表面上固定连接有进料管，所述外壳体的底端外表面上固定连接有出液管和出料管，所述固定安装板下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的另一端固定连接在调节壳体的顶端外表面上，所述伸缩支撑杆的外部套接有减震弹簧，所述调节壳体的下端旋转安装有调节盘，所述调节盘的中轴位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有端块，且端块的外表面上的通孔内贯穿有限位杆，所述限位杆和端块均位于调节壳体的内部。
[0006]优选的，所述外壳体的内壁上固定连接有多个加固机构，所述加固机构的内部包含有固定座和橡胶轮，一个所述加固机构的内部设置有两个橡胶轮，所述橡胶轮夹持在转鼓的内外两侧。
[0007]优选的，所述转鼓底端外表面上设置有排料槽，所述排料槽呈圆环状，且排料槽与出料管的进料端位置对应。
[0008]优选的，所述刮刀的一侧边与转鼓的内壁贴合。
[0009]优选的，所述出料管的管路中安装有阀门。
[0010]优选的，所述出液管的进料端位于转鼓外部一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，通过伸缩支撑杆、减震弹簧、调节壳体、调节螺杆、调节盘、限位杆的设置，可以利用伸缩支撑杆和减震弹簧的搭配使得该离心机具备减震功能，可以有效的过滤转动过程中产生的震动，同时通过转动调节盘来改变调节螺杆的伸出长度，使得该离心机具备水平调节的功能，能更好的适应现场的工作环境，有效的提高了该装置的实用性能，同时也避免了原料在转鼓内分布不均匀的现象；
[0013]2、该全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，通过固定座、橡胶轮的设置，可以利用固定座来固定橡胶轮的安装位置，同时利用橡胶轮夹持转鼓的开口上沿，能增强转鼓在转动过程中的稳定性，避免在转动过程出现晃动的现象，从而避免了转鼓与外壳体发生碰撞，同时也有效的降低了震动。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术的A处放大图；
[0016]图3为本技术橡胶轮连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的转鼓俯视图。
[0018]图中：1、固定安装板；2、外壳体；3、转鼓；4、进料管；5、液压杆；6、刮刀；7、加固机构；8、出液管；9、出料管；10、转轴；11、交流电机；12、伸缩支撑杆；13、减震弹簧；14、调节壳体；15、调节螺杆；16、调节盘；17、限位杆；18、固定座；19、橡胶轮；20、排料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，包括固定安装板1，固定安装板1的上端外表面上固定安装有外壳体2，外壳体2内部底端设置有转鼓3，且转鼓3与外壳体2共中心轴，转鼓3固定安装在转轴10的一端，转轴10贯穿于外壳体2和固定安装板1，并旋转固定在贯穿孔处，转轴10的一端与交流电机11旋转轴的一端通过同步带连接，交流电机11固定安装在固定安装板1的上端外表面上，外壳体2的上端外表面上固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定安装有刮刀6，外壳体2的上端外表面上固定连接有进料管4，外壳体2的底端外表面上固定连接有出液管8和出料管9，固定安装板1下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆12，伸缩支撑杆12的另一端固定连接在调节壳体14的顶端外表面上，伸缩支撑杆12的外部套接有减震弹簧13，调节壳体14的下端旋转安装有调节盘16，调节盘16的中轴位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺杆15，调节螺杆15的一端固定连接有端块，且端块的外表面上的通孔内贯穿有限位杆17，限位杆17和端块均位于调节壳体14的内部，此举可以利用伸缩支撑杆12和减震弹簧13的搭配使得该离心机具备减震功能，可以有效的过滤转动过程中产生的
震动，同时通过转动调节盘16来改变调节螺杆15的伸出长度，使得该离心机具备水平调节的功能，能更好的适应现场的工作环境，有效的提高了该装置的实用性能，同时也避免了原料在转鼓3内分布不均匀的现象。
[0021]进一步的，外壳体2的内壁上固定连接有多个加固机构7，加固机构7的内部包含有固定座18和橡胶轮19，一个加固机构7的内部设置有两个橡胶轮19，橡胶轮19夹持在转鼓3的内外两侧，此举可以利用固定座18来固定橡胶轮19的安装位置，同时利用橡胶轮19夹持转鼓3的开口上沿，能增强转鼓3在转动过程中的稳定性，避免在转动过程出现晃动的现象，从而避免了转鼓3与外壳体2发生碰撞，同时也有效的降低了震动。
[0022]进一步的，转鼓3底端外表面上设置有排料槽20，排料槽20呈圆环状，且排料槽20与出料管9的进料端位置对应，此举能有效的保证固体颗粒的排出，保证离心机的稳定运行。
[0023]进一步的，刮刀6的一侧边与转鼓3的内壁贴合，此举能高效的铲除附着在转鼓3内壁上的固体颗粒，保证了固液分离的稳定进行。
[0024]进一步的，出料管9的管路中安装有阀门，此举能避免液体从出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，包括固定安装板(1)，其特征在于：所述固定安装板(1)的上端外表面上固定安装有外壳体(2)，所述外壳体(2)内部底端设置有转鼓(3)，且转鼓(3)与外壳体(2)共中心轴，所述转鼓(3)固定安装在转轴(10)的一端，所述转轴(10)贯穿于外壳体(2)和固定安装板(1)，并旋转固定在贯穿孔处，所述转轴(10)的一端与交流电机(11)旋转轴的一端通过同步带连接，所述交流电机(11)固定安装在固定安装板(1)的上端外表面上，所述外壳体(2)的上端外表面上固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定安装有刮刀(6)，所述外壳体(2)的上端外表面上固定连接有进料管(4)，所述外壳体(2)的底端外表面上固定连接有出液管(8)和出料管(9)，所述固定安装板(1)下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆(12)，所述伸缩支撑杆(12)的另一端固定连接在调节壳体(14)的顶端外表面上，所述伸缩支撑杆(12)的外部套接有减震弹簧(13)，所述调节壳体(14)的下端旋转安装有调节盘(16)，所述调节盘(16)的中轴位置处设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏洪，徐建，林子涛，姚佳喜，
申请(专利权)人：江苏图胜离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：