一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，包括离心机主体和设在离心机主体内部的离心机分离腔室，以及设在离心机主体一侧并与离心机分离腔室相连通的进料管，所述进料管的外壁设有套在进料管外部的第一进气管，第一进气管与进料管之间形成的空腔设有进气腔，第一进气管的外壁设有与进气腔相连通的第二进气管，第二进气管的进气口安装有轴流风机；本实用新型专利技术在物料通过内层进料管的同时，外层进气腔进气，使物料进入离心机分离腔室时通过离心力结合吹气气压，将液体甩出外转鼓从而实现固液分离，将分离腔室内分离时产生的水汽，吹出外转鼓外部，防止其进去干料区，从而降低干料区的湿度，分离效果更显著。分离效果更显著。分离效果更显著。

【技术实现步骤摘要】
一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机


[0001]本技术涉及离心机相关
，具体为一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机。

技术介绍

[0002]离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
[0003]在利用离心机对固液进行分离时，传统的离心机进料管没有进气通道，液体容易进入干料区，使得干料区的湿度比较严重，分离效果不明显。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，包括离心机主体和设在离心机主体内部的离心机分离腔室，以及设在离心机主体一侧并与离心机分离腔室相连通的进料管，所述进料管的外壁设有套在进料管外部的第一进气管，第一进气管与进料管之间形成的空腔设有进气腔，第一进气管的外壁设有与进气腔相连通的第二进气管，第二进气管的进气口安装有轴流风机，轴流风机的出风口与第二进气管的进气口相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二进气管包括设在第一进气管外端部并与进气腔相连通的连接管，连接管的外端部连接有与轴流风机的出风口相连接的第一软管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一软管上远离连接管的一端连接有定位接管，定位接管上远离第一软管的一端连接有与轴流电机的出风口相连接的第二软管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管与第一软管之间、第一软管与定位连管之间和经锁紧件相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧件包括设在连接管和定位连管外壁的多个锁紧槽，第一软管和第二软管的内壁设有与锁紧槽相匹配的锁紧环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一软管和第二软管的端部套接有呈开环的压环，压环的开口处设有两个锁紧板，两个锁紧板经锁紧螺栓固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位连管的中部固定连接有与进料管外壁相连接的定位连板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，通过在进料管的外部设有第一进气管，第一进气管的外壁设有与进气腔相连通的第二进气管，使得离心机主体的进料管采用内外双层结构，进料管的内层进料，进料管和第一进气管形成的外层进气腔通过轴流风机主动进气，轴流风机提供的气流进入到第二进气管，从第二进气管进入到进气腔，在物料通过内层进料管的同时，外层进气腔进气，使物料进入离心机分离腔室时通过离心力结合吹气气压，将液体甩出外转鼓从而实现固液分离，将分离腔室内分离时产生的水汽，吹出外转鼓外部，防止其进去干料区，从而降低干料区的湿度，分离效果更显著。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机的结构剖视图；
[0017]图2是本技术一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机的第二进气管结构剖视图；
[0018]图3是本技术一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机的图2中A处结构示意图。
[0019]图中：1、离心机主体；2、离心机分离腔室；3、进料管；4、第一进气管；5、进气腔；6、第二进气管；7、轴流风机；8、连接管；9、第一软管；10、定位接管；11、第二软管；12、锁紧件；13、锁紧槽；14、锁紧环；15、压环；16、锁紧板；17、锁紧螺栓；18、定位连板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，包括离心机主体1和设在离心机主体1内部的离心机分离腔室2，以及设在离心机主体1一侧并与离心机分离腔室2相连通的进料管3，所述进料管3的外壁设有套在进料管3外部的第一进气管4，第一进气管4与进料管3之间形成的空腔设有进气腔5，第一进气管4的外壁设有与进气腔5相连通的第二进气管6，第二进气管6的进气口安装有轴流风机7，轴流风机7的出风口与第二进气管6的进气口相连通，控制离心机分离腔室2与外部大气压压差，使固液分离效果更显著。
[0022]其中，所述第二进气管6包括设在第一进气管4外端部并与进气腔5相连通的连接管8，连接管8的外端部连接有与轴流风机7的出风口相连接的第一软管9，所述第一软管9上远离连接管8的一端连接有定位接管10，定位接管10上远离第一软管9的一端连接有与轴流电机7的出风口相连接的第二软管11，第一软管9和第二软管11的设置使得第二进气管6可以弯曲，从而便于与轴流风机7的出气口相连接。
[0023]其中，所述连接管8与第一软管9之间、第一软管9与定位连管10之间和经锁紧件12相连接，所述锁紧件12包括设在连接管8和定位连管10外壁的多个锁紧槽13，第一软管9和第二软管11的内壁设有与锁紧槽13相匹配的锁紧环14，所述第一软管9和第二软管11的端部套接有呈开环的压环15，压环15的开口处设有两个锁紧板16，两个锁紧板16经锁紧螺栓
17固定连接，在对第一软管9、第二软管11和连接管8、定位连管10相连接时，第一软管9和第二软管11内壁的锁紧环14与连接管8和定位连管10外壁的锁紧槽13卡接，利用压环15将第一软管9和第二软管11的端部锁紧到连接管8和定位连管10的外壁，利用锁紧螺栓17将压环15的开口处两个锁紧板16锁紧。
[0024]其中，所述定位连管10的中部固定连接有与进料管3外壁相连接的定位连板18，提高了定位连管10的连接稳定性，从而提高了第二进气管6的稳定性。
[0025]工作时，该种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，通过在进料管3的外部设有第一进气管4，第一进气管4的外壁设有与进气腔5相连通的第二进气管6，使得离心机主体1的进料管3采用内外双层结构，进料管3的内层进料，进料管3和第一进气管4形成的外层进气腔5通过轴流风机7主动进气，轴流风机7提供的气流进入到第二进气管6，从第二进气管6进入到进气腔5，在物料通过内层进料管3的同时，外层进气腔5进气，使物料进入离心机分离腔室2时通过离心力结合吹气气压，将液体甩出外转鼓从而实现固液分离，将分离腔室内分离时产生的水汽，吹出外转鼓外部，防止其进去干料区，从而降低干料区的湿度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，包括离心机主体(1)和设在离心机主体(1)内部的离心机分离腔室(2)，以及设在离心机主体(1)一侧并与离心机分离腔室(2)相连通的进料管(3)，其特征在于，所述进料管(3)的外壁设有套在进料管(3)外部的第一进气管(4)，第一进气管(4)与进料管(3)之间形成的空腔设有进气腔(5)，第一进气管(4)的外壁设有与进气腔(5)相连通的第二进气管(6)，第二进气管(6)的进气口安装有轴流风机(7)，轴流风机(7)的出风口与第二进气管(6)的进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，其特征在于，所述第二进气管(6)包括设在第一进气管(4)外端部并与进气腔(5)相连通的连接管(8)，连接管(8)的外端部连接有与轴流风机(7)的出风口相连接的第一软管(9)。3.根据权利要求2所述的一种离心过滤与强风干脱水结合型离心机，其特征在于，所述第一软管(9)上远离连接管(8)的一端连接有定位接管(10)，定位接管(10)上远...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建春，张健，林子涛，蔡陈昊，
申请(专利权)人：江苏图胜离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：