一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括步骤S1、退火炉加温；步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不锈钢带带头以及带尾进行焊接；步骤S3、清洗：利用喷淋装置对不锈钢带进行喷淋清洗；步骤S4、去应力退火：将清洗后的不锈钢带通过连续退火炉；步骤S5、冷却卷取。通过温度检测装置精准控制退火炉加温的加热温度、对不锈钢带的清洗、冷却以及最后的卷材成型的一套完整处理工艺，使得本发明专利技术具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能，解决了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺


[0001]本专利技术涉及不锈钢带生产
，尤其涉及一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺。

技术介绍

[0002]冷轧不锈钢带材一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊或二十辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
[0003]而冷轧不锈钢带在轧制过程中会产生残余应力，如果这些应力不予消除，将会引起钢带在一定时间以后或在随后的切削加工、腐蚀过程中产生变形或裂纹，因此冷轧不锈钢带的去应力对于后期的应用非常重要。但是现有针对去除冷轧不锈钢残余应力的工艺操作繁琐、生产时间较长，效率相对低下。
[0004]因此，急需专利技术创造一套具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能的生产工艺以解决现有技术中的问题缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括以下步骤：r/>[0008]步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至400℃～500℃，其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m3/h～60m3/h的流量将保护气体通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；
[0009]步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不锈钢带带头以及带尾进行焊接；
[0010]步骤S3、清洗：利用喷淋装置对所述不锈钢带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干；
[0011]步骤S4、去应力退火：将清洗后的不锈钢带通过连续退火炉；
[0012]步骤S5、冷却卷取：将去应力退火后的不锈钢带进行冷却，并通过卷取机重卷为卷材。
[0013]作为对本专利技术一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺的改进，所述保护气体为氮氢混合气体、纯氢气气体或纯氮气气体，所述氮氢混合气体体积含量比为1：3。
[0014]作为对本专利技术一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺的改进，所述不锈钢带为300系列不锈钢。
[0015]作为对本专利技术一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺的改进，基于步骤S1，所述退火炉外接温度检测装置，用于对所述不锈钢带进行精准升温控制，所述温度检测装置内置DS18B20型号的温度传感器。
[0016]作为对本专利技术的第二方面，所述的所述的一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺在不锈钢带生产
中的应用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过温度检测装置精准控制退火炉加温的加热温度、对不锈钢带的清洗、冷却以及最后的卷材成型的一套完整处理工艺，使得本专利技术具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能，解决了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的工作流程示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]作为本专利技术的第一实施例，如图1所示，一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至430℃，其中，升温速度为60℃/h，并以45m3/h的流量通入氮气，以替代炉内的空气，其中保护气体优选为氮气，保护气体也可为氮氢混合气体或纯氮气气体，氮氢混合气体体积含量比为1：3，即，氮氢混合气体为体积含量为25％的氮气和体积含量为75％的氢气；
[0022]步骤S2、放料：将冷轧好0.2mm厚的304不锈钢带，放在退火炉的开卷机上，并将不锈钢带的卷头和引带的带尾焊接；
[0023]步骤S3、清洗：利用喷淋装置对不锈钢带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干后以13m/min的速度通过连续光亮退火炉；
[0024]步骤S4、去应力退火：将清洗风干后的不锈钢带通过连续退火炉；
[0025]步骤S5、冷却卷取：将去应力退火后的不锈钢带进行冷却，并通过卷取机重卷为卷材，通过温度检测装置精准控制退火炉加温的加热温度、对不锈钢带的清洗、冷却以及最后的卷材成型的一套完整处理工艺，使得本专利技术具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，
[0026]并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能，解决了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。
[0027]在本专利技术的第一实施例中，基于步骤S1，退火炉外接温度检测装置，用于对不锈钢带进行精准升温控制，温度检测装置内置DS18B20型号的温度传感器，工作人员在作业时，直接设定具体的升温定值。
[0028]作为本专利技术的第二实施例，一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至450℃，其中，升温速度为80℃/h，并以55m3/h的流量通入氮气，以替代炉内的空气，其中保护气体优选为氮气，保护气体也可为氮氢混合气体或纯氮气气体，氮氢混合气体体积含量比为1：3，即，氮氢混合气体为体积含量为25％的氮气和体积含量为75％的氢气；
[0030]步骤S2、放料：将冷轧好0.35mm厚的301不锈钢带，放在退火炉的开卷机上，工作人员将不锈钢带的卷头和引带的带尾焊接；
[0031]步骤S3、清洗：利用喷淋装置对不锈钢带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干后以7m/min的速度通过连续退火炉；
[0032]步骤S4、去应力退火：将清洗风干后的不锈钢带通过连续退火炉；
[0033]步骤S5、冷却卷取：将去应力退火后的不锈钢带进行冷却，并通过卷取机重卷为卷材，通过温度检测装置精准控制退火炉加温的加热温度、对不锈钢带的清洗、冷却以及最后的卷材成型的一套完整处理工艺，使得本专利技术具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能，解决了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。
[0034]在本专利技术的第二实施例中，基于步骤S1，退火炉外接温度检测装置，用于对不锈钢带进行精准升温控制，温度检测装置内置DS18B20型号的温度传感器，工作人员在作业时，直接设定具体的升温定值。
[0035]在本专利技术的一实施例中，基于本专利技术的工艺步骤，工作人员将不锈钢带放至开卷机上，并将此不锈钢的带头和引带的带尾焊接，根据带材厚度不同，以5m/min～20m/min的速度依次经过、清洗、吹干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至400℃～500℃，其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m3/h～60m3/h的流量将保护气体通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不锈钢带带头以及带尾进行焊接；步骤S3、清洗：利用喷淋装置对所述不锈钢带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干；步骤S4、去应力退火：将清洗后的不锈钢带通过连续退火炉；步骤S5、冷却卷取：将去应力退火后的不锈钢带进行冷却，并通过卷取机重卷为卷材。2.根据权利要求1所述的一种冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建平，孙志平，严鑫，
申请(专利权)人：江苏呈飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：