翻转卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻转卸料装置，包括：入料输送机；翻转机构，设置在所述入料输送机上，包括有翻转组件、固定组件和导向板，所述导向板倾斜设置在所述输送机的上方，所述导向板安装在所述固定组件上，所述翻转组件驱动所述固定组件翻转，所述固定组件用于铁篮，所述导向板用于输送食品；出料输送机，与所述入料输送机对接；入料输送机将铁篮送到翻转机构中，固定组件将铁篮固定，然后翻转组件驱动固定组件转动，使铁篮翻转，此时导向板也跟着固定组件翻转，食品从铁篮中倒出，并沿着导向板滑出，避免倒出食品时，食品四处散落。通过翻转机构代替人手将铁篮翻转卸料，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
翻转卸料装置


[0001]本技术涉及一种卸料装置，特别涉及一种翻转卸料装置。

技术介绍

[0002]饮品类食物在出厂前需要对其外包装进行高温消毒，为提高消毒效率，通常会将食品堆放到铁篮中，然后将食品连同铁篮一起送到消毒设备中进行消毒，当消毒完成后再将铁篮中的食品倒出。但装有食品的铁篮重量较大，人手将铁篮中的食品倒出，劳动强度较大，且效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种翻转卸料装置，能够自动将铁篮翻转，将铁篮中的食品倒出，降低劳动强度，提高效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的翻转卸料装置，包括：入料输送机，用于输送储存包装食品的铁篮；翻转机构，与所述入料输送机对接，包括有翻转组件、固定组件和导向板，所述导向板安装在所述固定组件上，所述导向板倾斜设置在所述入料输送机的输送面的上方，所述固定组件用于固定所述铁篮，所述翻转组件驱动所述固定组件翻转，以使所述铁篮翻转；出料输送机，与所述入料输送机对接。
[0005]根据本技术实施例的翻转卸料装置，至少具有如下有益效果：入料输送机将铁篮送到翻转机构中，固定组件将铁篮固定，然后翻转组件驱动固定组件转动，使铁篮翻转，此时导向板也跟着固定组件翻转，食品从铁篮中倒出，跌落到导向板上并沿着导向板滑出，避免倒出食品时，食品四处散落，然后翻转组件驱动固定组件复位，固定组件松开铁篮，入料输送机将铁篮送到出料输送机中，并由出料输送机将铁篮送走。通过翻转机构代替人手将铁篮翻转卸料，降低劳动强度，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述入料输送机包括有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨对称设置，所述第一导轨与所述第二导轨均水平设置，所述第一导轨设置有第一链条，所述第二导轨设置有第二链条，所述第一链条与所述第二链条共同驱动所述铁篮沿水平方向运动。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一导轨设置有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条配合安装，所述第二导轨设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条配合安装，所述第一链轮与所述第二链轮同步转动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有传动轴，所述第一链轮安装在所述传动轴的一端，所述第二链轮安装在所述传动轴的另一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述入料输送机设置有若干个导向轮，若干个所述导向轮分设在输送方向的两侧，相邻两个所述导向轮之间的距离小于所述铁篮的长度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述翻转组件包括有两个第三导轨、第三链条和
旋转部件，两个所述第三导轨对称设置，两个所述第三导轨均呈半圆形，所述第三导轨的两端分设在所述入料输送机的两侧，所述第三链条驱动所述旋转部件沿所述第三导轨的长度方向转动，所述固定组件安装在所述旋转部件上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述旋转部件包括有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第三链条连接，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴沿所述第三导轨的长度方向运动，所述第二转轴转动设置在所述第三导轨的下方。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述固定组件包括有第一驱动件和两个第一夹板，其中一个所述第一夹板设置在所述第一转轴上，另一个所述第一夹板设置在所述第二转轴上，所述第一驱动件驱动两个所述第一夹板相互靠近或远离。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一夹板面向所述铁篮的一侧设置有防滑胶垫。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导向板与所述第一转轴连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的翻转卸料装置的正视图；
[0018]图2为图1示出的翻转卸料装置的翻转组件的示意图；
[0019]图3为本技术实施例的翻转卸料装置的俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]第一导轨111、第二导轨112、第一链条113、第二链条114、传动轴115、导向轮116、
[0022]第一驱动件211、第一夹板212、导向板213、第一转轴221、第三导轨231、凹槽232、第三链条233、
[0023]出料输送机300。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1，本技术的第一方面实施例的翻转卸料装置，其包括：入料输送机，用于输送储存包装食品的铁篮；翻转机构，与入料输送机对接，包括有翻转组件、固定组件和导向板213，导向板213安装在固定组件上，导向板倾斜设置在入料输送机的输送面的上方，固定组件用于固定铁篮，翻转组件驱动固定组件翻转，以使铁篮翻转；出料输送机300，与入料输送机对接。
[0029]入料输送机将铁篮送到翻转机构中，固定组件将铁篮固定，然后翻转组件驱动固定组件转动，使铁篮翻转，此时导向板213也跟着固定组件翻转，食品从铁篮中倒出，并沿着导向板213滑出，避免倒出食品时，食品四处散落，然后翻转组件驱动固定组件复位，固定组件松开铁篮，入料输送机将铁篮送到出料输送机300中，并由出料输送机300将铁篮送走。通过翻转机构代替人手将铁篮翻转卸料，降低劳动强度，提高生产效率。铁篮刚从消毒设备出来时，温度较高，需要等待铁篮降温，才可通过人手翻转，现通过该翻转卸料装置代替人手翻转铁篮，可无需等待铁篮降温，直接翻转铁篮，提高生产效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转卸料装置，其特征在于，包括：入料输送机，用于输送储存包装食品的铁篮；翻转机构，与所述入料输送机对接，包括有翻转组件、固定组件和导向板，所述导向板安装在所述固定组件上，所述导向板倾斜设置在所述入料输送机的输送面的上方，所述固定组件用于固定所述铁篮，所述翻转组件驱动所述固定组件翻转，以使所述铁篮翻转；出料输送机，与所述入料输送机对接。2.根据权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于，所述入料输送机包括有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨对称设置，所述第一导轨与所述第二导轨均水平设置，所述第一导轨设置有第一链条，所述第二导轨设置有第二链条，所述第一链条与所述第二链条共同驱动所述铁篮沿水平方向运动。3.根据权利要求2所述的翻转卸料装置，其特征在于，所述第一导轨设置有第一链轮，所述第一链轮与所述第一链条配合安装，所述第二导轨设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第二链条配合安装，所述第一链轮与所述第二链轮同步转动。4.根据权利要求3所述的翻转卸料装置，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有传动轴，所述第一链轮安装在所述传动轴的一端，所述第二链轮安装在所述传动轴的另一端。5.根据权利要求1所述的翻转卸料装置，其特征在于，所述入料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，顾晓刚，黄旭钊，
申请(专利权)人：广东生和堂健康食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：