一种铸件打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件打磨设备。该铸件打磨设备，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有夹持铸件的夹持器，在机架上还设置有横梁，横梁上设置有滑块，滑块上设置有对铸件打磨的打磨器，打磨器包括电机和打磨头，打磨头包括主盘和设置于主盘上的浮动盘，主盘上设置有主砂轮，浮动盘上设置有浮动砂轮，浮动盘转动连接于主盘的圆周上，主盘上设置有凸块，浮动盘上设置有与凸块配合的凹槽，凸块通过销轴与凹槽转动连接。本方案中浮动盘以及浮动砂轮的设置使得打磨头具有一定的浮动能力，对于铸件表面台阶处或斜面过渡处可以进行有效地打磨，从而提高了铸件的打磨效率，铸件在打磨过程中不易损坏。铸件在打磨过程中不易损坏。铸件在打磨过程中不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨设备


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件打磨设备。

技术介绍

[0002]铸造是指使金属材料融化，然后，将液化后的金属液体注入模具中，金属液体在模具中冷却后形成相应的形状。铸造过程中大部分模具采用砂型或类似耐热材料制成的模型，铸件铸造完成后铸件的表面粗糙度过大，一般需要对铸件进行打磨处理。
[0003]现有技术中打磨铸件一般采用打磨机进行打磨，打磨机一般包括电机以及砂轮，现有技术中的打磨机结构简单，而铸件一般具有复杂的结构，在实际打磨过程中很容易造成铸件表面的一些特征失效，或者，无法对表面比较复杂的铸件进行打磨，劣化了打磨机的性能。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铸件打磨设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种铸件打磨设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹持铸件的夹持器，在所述机架上还设置有横梁，所述横梁上设置有滑块，所述滑块上设置有对铸件打磨的打磨器，所述打磨器包括电机和打磨头，所述电机驱动打磨头旋转以打磨铸件，所述打磨头包括主盘和设置于所述主盘上的浮动盘，所述主盘上设置有主砂轮，所述浮动盘上设置有浮动砂轮，所述浮动盘转动连接于所述主盘的圆周上，所述主盘上设置有凸块，所述浮动盘上设置有与所述凸块配合的凹槽，所述凸块通过销轴与所述凹槽转动连接，所述浮动盘利用离心力使所述浮动砂轮与所述主砂轮位于同一水面上，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端固定于所述凹槽的侧壁上，所述扭簧的另一端固定于所述凸块上，以使所述浮动盘具有预压力。
[0006]作为优化，所述浮动盘包括盘体以及设置于所述盘体上的连接体，所述凹槽设置于所述连接体的其中一端，所述连接体上还设置有校正相邻两个所述浮动盘相对位置的延伸块，所述延伸块与所述连接体为一体式结构，并且，所述延伸块延伸至相邻的连接体。
[0007]作为优化，所述连接体上还设置有校正槽，所述延伸块的一部分位于所述校正槽内，并且，所述校正槽的横截面积大于所述延伸块的横截面积，延伸块校正相邻浮动盘位置时，所述延伸块的顶面与所述校正槽的顶面接触。
[0008]作为优化，所述浮动盘包括装配槽，所述浮动砂轮的一部分位于装配槽内，所述装配槽内设置有定位所述浮动砂轮的定位柱，所述浮动砂轮套设于所述定位柱，所述定位柱上设置有限定所述浮动砂轮轴向位置的限位螺钉，所述浮动砂轮与所述定位柱之间设置有弹性套，所述弹性套使所述浮动砂轮沿所述定位柱的径向往复运动。
[0009]作为优化，所述浮动砂轮包括与铸件接触的打磨面和与所述打磨面垂直的侧面，所述打磨面与所述侧面之间设置有圆角，所述圆角的半径不小于所述浮动砂轮厚度的一
半。
[0010]作为优化，所述电机包括输出轴，所述主盘上设置有与所述输出轴配合的安装筒，所述安装筒套设于所述输出轴上，所述安装筒上设置有将所述安装筒固定于所述输出轴上的锁紧螺钉，所述输出轴上设置有与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该铸件打磨设备，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有夹持铸件的夹持器，在机架上还设置有横梁，横梁上设置有滑块，滑块上设置有对铸件打磨的打磨器，打磨器包括电机和打磨头，打磨头包括主盘和设置于主盘上的浮动盘，主盘上设置有主砂轮，浮动盘上设置有浮动砂轮，浮动盘转动连接于主盘的圆周上，主盘上设置有凸块，浮动盘上设置有与凸块配合的凹槽，凸块通过销轴与凹槽转动连接。本方案中浮动盘以及浮动砂轮的设置使得打磨头具有一定的浮动能力，对于铸件表面台阶处或斜面过渡处可以进行有效地打磨，从而提高了铸件的打磨效率，铸件在打磨过程中不易损坏。具体地说，在铸件台阶面或斜面过渡处包含两个面，其中一个面由主砂轮打磨，另外一个面由浮动砂轮打磨。在实际打磨过程中，浮动盘转动连接于主盘上，因此，斜面或台阶面可以对浮动盘具有一定的导向能力，而浮动砂轮在离心力的作用下与主砂轮位于同一水平面上，当浮动砂轮与斜面或台阶面干涉后，浮动盘自动相对于主盘摆动一定角度，从而实现浮动砂轮的浮动功能，使得铸件打磨设备可以打磨铸件的斜面或台阶面。
[0013]2、浮动砂轮的设置使得打磨头可以同时打磨铸件两个相接的面，提高了铸件的打磨效率。由于浮动盘相对地主盘可以摆动一定角度，因此，在实际打磨过程中浮动盘相对于主盘具有一定夹角，从而可以方便地同时打磨铸件的两个面。
[0014]3、扭簧的设置使得浮动砂轮具有一定的预压力，提高了铸件的打磨效率，优化了打磨设备的使用性能。扭簧在浮动盘与铸件的台阶面或斜面干涉时蓄能，浮动盘与台阶面接触后，扭簧释放能力，将浮动砂轮压紧于铸件斜面或台阶面上，使浮动砂轮获得一定的预压力。也说是说，浮动砂轮相对于主动砂轮摆动一定角度时需要克服扭簧的作用力，使浮动砂轮获得预压力。
[0015]4、延伸块以及校正槽的设置使得相邻两个浮动盘具有一定的校正能力，减小了浮动砂轮与铸件表面的冲击，延长了浮动砂轮的使用寿命。其中一个浮动盘位置发生变化后，延伸块可以校正相邻浮动盘的位置，即延伸块与相邻的浮动盘干涉，以校正相邻浮动盘的位置，从而减小了浮动砂轮在工作过程中的冲击，延长了浮动砂轮的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图。
[0017]图2为打磨头的示意图。
[0018]图3为浮动盘与主盘连接处的示意图。
[0019]图4为浮动盘浮动一定角度后的示意图。
[0020]图中：1、机架，2、工作台，3、夹持器，4、横梁，5、滑块，6、电机，7、打磨头，8、主盘，9、浮动盘，10、主砂轮，11、浮动砂轮，12、凸块，13、凹槽，14、扭簧，15、盘体，16、连接体，17、延伸块，18、装配槽，19、定位柱，20、弹性套，21、安装筒，22、输出轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种铸件打磨设备，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有夹持铸件的夹持器3，在所述机架1上还设置有横梁4，所述横梁4上设置有滑块5，所述滑块5上设置有对铸件打磨的打磨器，所述打磨器包括电机6和打磨头7，所述电机6驱动打磨头7旋转以打磨铸件，所述打磨头7包括主盘8和设置于所述主盘8上的浮动盘9，所述主盘8上设置有主砂轮10，所述浮动盘9上设置有浮动砂轮11，所述浮动盘9转动连接于所述主盘8的圆周上，所述主盘8上设置有凸块12，所述浮动盘9上设置有与所述凸块12配合的凹槽13，所述凸块12通过销轴与所述凹槽13转动连接，所述浮动盘9利用离心力使所述浮动砂轮11与所述主砂轮10位于同一水面上，所述销轴上套设有扭簧14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有夹持铸件的夹持器(3)，其特征在于：在所述机架(1)上还设置有横梁(4)，所述横梁(4)上设置有滑块(5)，所述滑块(5)上设置有对铸件打磨的打磨器，所述打磨器包括电机(6)和打磨头(7)，所述电机(6)驱动打磨头(7)旋转以打磨铸件，所述打磨头(7)包括主盘(8)和设置于所述主盘(8)上的浮动盘(9)，所述主盘(8)上设置有主砂轮(10)，所述浮动盘(9)上设置有浮动砂轮(11)，所述浮动盘(9)转动连接于所述主盘(8)的圆周上，所述主盘(8)上设置有凸块(12)，所述浮动盘(9)上设置有与所述凸块(12)配合的凹槽(13)，所述凸块(12)通过销轴与所述凹槽(13)转动连接，所述浮动盘(9)利用离心力使所述浮动砂轮(11)与所述主砂轮(10)位于同一水面上，所述销轴上套设有扭簧(14)，所述扭簧(14)的一端固定于所述凹槽(13)的侧壁上，所述扭簧(14)的另一端固定于所述凸块(12)上，以使所述浮动盘(9)具有预压力。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨设备，其特征在于：所述浮动盘(9)包括盘体(15)以及设置于所述盘体(15)上的连接体(16)，所述凹槽(13)设置于所述连接体(16)的其中一端，所述连接体(16)上还设置有校正相邻两个所述浮动盘(9)相对位置的延伸块(17)，所述延伸块(17)与所述连接体(16)为一体式结构，并且，所述延伸块(17)延伸至相邻的连接体(16)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：石贞，
申请(专利权)人：温州兽班机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：