一种金属料带表面水性研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属料带表面水性研磨机，其包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，抛光机构包括抛光轮和第一工作台，金属料带自放卷轮引出进入抛光轮与垫板之间的空间再自抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，清洗液箱上设置有清洗水管，清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，金属料带自清洗机构出来经过烤箱后绕到收卷轮上。本发明专利技术的金属料带表面水性研磨机可以把抛光量控制到很小，做到对金属料带的精密抛光。对金属料带的精密抛光。对金属料带的精密抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料带表面水性研磨机


[0001]本专利技术涉及一种金属料带表面水性研磨机，涉及金属料带抛光加工设备领域。

技术介绍

[0002]金属料带是一种重要的基础材料，可以用来制作很多的产品和部件。金属料带在使用中往往对其表面的光泽度和粗糙度有较高额的要求，要求其表面光亮平整粗糙度小。为了达到上述要求需要对金属料带的表面进行研磨抛光处理，一般是通过研磨抛光设备对金属料带的表面进行研磨抛光处理，通过研磨抛光轮对金属料带表面进行打磨，有些产品的抛光要求很高，要求金属料带产品的表面粗糙度Ra值小于0.1um，一般金属料带的Ra值在0.15
‑
0.2um之间，对抛光设备的要求很高。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行研磨抛光处理，可以把抛光量控制到很小，做到对金属料带的精密抛光。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行抛光加工，其包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，所述抛光机构包括抛光轮和第一工作台，所述抛光轮的下方设置有垫板，所述垫板设置在一支架上，所述支架位于所述第一工作台上，所述支架上设置有螺杆和与所述螺杆相配的螺纹孔，所述第一工作台上设置有与所述螺杆相配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述支架和第一工作台上的螺纹孔，所述螺杆的顶部顶住所述支架的顶部，所述金属料带自所述放卷轮引出进入所述抛光轮与垫板之间的空间再自所述抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，所述清洗液箱内盛装有用于清洗金属料带的清洗液，所述第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，所述羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，所述清洗液箱上设置有清洗水管，所述清洗水管的上端与所述清洗液箱连通，所述清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，所述金属料带自清洗机构出来后进入烤箱，所述金属料带经过烤箱后绕到所述收卷轮上。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述放卷轮与抛光轮之间设置有张紧轮，所述金属料带自所述张紧轮上经过。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述支板与底板之间设置有导柱。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一工作台上设置有第一罩体，所述第一罩体上设置有第一抛光液箱，所述第一抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第一抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一工作台旁侧设置有第二工作台，所述第二
工作台上设置有垫板，所述垫板上方设置有抛光轮，所述金属料带自所述抛光轮与垫板之间穿过。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二工作台上设置有第二罩体，所述第二罩体上设置有第二抛光液箱，所述第二抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第二抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面，所述第二抛光液箱内设置有搅拌器。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一工作台上设置有第一下液管，所述第一下液管的上端开口于所述第一工作台的上表面，所述第二工作台下方设置有抛光液沉淀槽，所述第一下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽，所述第二工作台上设置有第二下液管，所述第二下液管的上端开口于所述第二工作台的上表面，所述第二下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第三工作台上设置有第三罩体，所述羊毛轮位于所述第三罩体内。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第三工作台下方设置有清洗液回收槽，所述第三工作台上设置有下液管，所述下液管的上端开口于所述第三工作台的上表面，所述下液管的下端伸入所述清洗液回收槽内。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的金属料带表面水性研磨机用于对金属料带的表面进行研磨抛光处理，通过螺杆调节抛光轮对金属料带的压力，减少垫板与抛光轮之间的间隙来调节抛光量，可以做到对金属料带进行精密抛光，同时设置有清洗机构和烘烤机构，可以对抛光后的金属料带进行清洗和烘干，最后得到干净的可以直接包装的金属料带产品。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本专利技术金属料带表面水性研磨机的结构示意图；
[0016]图2是图1中的局部放大图；
[0017]图3是本专利技术金属料带表面水性研磨机中烘烤机构的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术金属料带表面水性研磨机中收卷轮与电机的安装示意图。
[0019]附图中各部件的标记如下：1、放卷轮，2、金属料带，3、张紧轮，4、导柱，5、抛光液滴管，6、第一罩体，7、第一抛光液箱，8、抛光轮，9、垫板，10、支架，11、第二抛光液箱，12、搅拌器，13、第二罩体，14、第二工作台，15、第二下液管，16、抛光液沉淀槽，17、螺杆，18、第一下液管，19、螺纹孔，20、第一工作台，21、清洗液箱，22、羊毛轮，23、羊毛层，24、清洗水管，25、清洗液回收槽，26、下液管，27、第三罩体，28、第三工作台，29、烤箱，30、收卷轮，31、热风机，32、风筒，33、电机。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术实施例：
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术的金属料带表面水性研磨机包括放卷轮1、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮1、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，所述抛光机构包括抛光轮8和第一工作台20，所述抛光轮8的下方设置有垫板9，所述垫板9设置在支架10上，所述支架10位于第一工作台20上，所述支架10上设置有螺杆7和与所述螺杆7相配的螺纹孔19，所述第一工作台20上设置有与所述螺杆7相配的螺纹孔19，所述螺杆7穿过所述支架10和第一工作台20上的螺纹孔19，所述螺杆7的顶部顶住支架20的顶部，所述金属料带2自所述放卷轮1引出进入所述抛光轮8与垫板9之间的空隙再自所述抛光轮8与垫板9之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台28和清洗液箱21，所述清洗液箱21内盛装有用于清洗金属料带2的清洗液，所述第三工作台28的上方设置有至少一对羊毛轮22，待清洗的金属料带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行抛光加工，包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，其特征在于，所述抛光机构包括抛光轮和第一工作台，所述抛光轮的下方设置有垫板，所述垫板设置在一支架上，所述支架位于所述第一工作台上，所述支架上设置有螺杆和与所述螺杆相配的螺纹孔，所述第一工作台上设置有与所述螺杆相配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述支架和第一工作台上的螺纹孔，所述螺杆的顶部顶住所述支架的顶部，所述金属料带自所述放卷轮引出进入所述抛光轮与垫板之间的空间再自所述抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，所述清洗液箱内盛装有用于清洗金属料带的清洗液，所述第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，所述羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，所述清洗液箱上设置有清洗水管，所述清洗水管的上端与所述清洗液箱连通，所述清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，所述金属料带自清洗机构出来后进入烤箱，所述金属料带经过烤箱后绕到所述收卷轮上。2.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述放卷轮与抛光轮之间设置有张紧轮，所述金属料带自所述张紧轮上经过。3.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述支板与底板之间设置有导柱。4.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第一工作台上设置有第一罩体，所述第一罩体上设置有第一抛光液箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：昆山富天达精密金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：