一种长筒体工件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长筒体工件焊接装置，包括双轴变位机和承载工件的内撑工装以及固定工件的压板装置，将工件放于内撑工装上面，摇动摇柄使内撑工装固定工件，压板装置降下压紧工件，通过双轴变位机的翻转运动进行有效率的焊接工作，既提高了生产效率，也降低了人工劳动力度。劳动力度。劳动力度。

【技术实现步骤摘要】
一种长筒体工件焊接装置


[0001]本技术涉及一种长筒体工件焊接装置，尤其是涉及一种长筒体工件焊接装置。

技术介绍

[0002]传统的大直径长筒体工件焊接时，如图14所示，直接将工件置于焊接滚轮架上，通过滚轮架的驱动，实现筒体圆周方向焊缝的焊接，这种方式，无法使工件圆周焊缝处于最佳焊接姿态(船型焊)。
[0003]这种焊接方式有时会有焊缝成型不美观，还会出现焊接缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种长筒体工件焊接装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种长筒体工件焊接装置，该装置包括双轴变位机，所述双轴变位机上设有用于承载工件的内撑工装，所述双轴变位机还是有用于压紧固定所述工件的压板装置。
[0007]进一步地，所述的双轴变位机包括翻转动力箱，所述翻转动力箱的轴盘上设有转接箱体，所述转接箱体的底部设有变位机箱体。
[0008]进一步地，所述的变位机箱体内置有用于驱动所述内撑工装的1吨驱动单元，所述的翻转动力箱内置有用于驱动所述轴盘以进一步带动所述转接箱体运动的2.5吨驱动单元。
[0009]进一步地，所述的内撑工装包括焊接转盘，所述焊接转盘上设有内撑组件，所述内撑组件设有突出的丝杆，所述丝杆的一端设有摇柄，所述摇柄上还设有手柄。
[0010]进一步地，所述的焊接转盘上还设有指针组件，所述的焊接转盘的顶部表面还设有不锈钢垫圈。
[0011]进一步地，所述的焊接转盘包括垫板，所述垫板上设有底板，卷板焊接固定于所述底板上，顶板焊合设置于所述卷板上，所述卷板的侧壁与所述顶板的底部表面之间还焊接设置有用于加固稳定的筋板。
[0012]进一步地，所述的内撑组件包括支架，所述支架上设有导轨，滑台一和滑台二设置于所述导轨上，所述滑台一和所述滑台二上各自还设有对应的夹紧座组件，所述支架侧面一端设有所述丝杆，所述支架侧面沿着所述丝杆方向的另一端设有轴承端盖一，所述支架侧面还设有标尺座。
[0013]进一步地，所述支架侧面沿着所述丝杆方向的另一端与所述轴承端盖一之间还设有调整垫片一，所述支架侧面一端与所述丝杆之间还设有轴承端盖二，所述支架上还设有用于卡止所述夹紧座组件沿着滑台移动的挡块。
[0014]进一步地，所述的压板装置包括安全立柱，所述安全立柱通过连接法兰一与安装
座相连接，所述安装座内设有转接法兰，连接法兰二经过调整垫片二设置于所述安装座的顶部，所述转接法兰上设有连接法兰三，所述连接法兰三与旋转臂的一端相连接，所述旋转臂的另一端设有锁紧装置，所述安全立柱的侧面设有电磁阀组，其内部还设有电机和减速机，所述旋转臂与所述连接法兰三相连接的一端底部下方还设有指针一，所述的安全立柱的侧表面还设有盖板一、盖板二和指针二，所述指针二还内置有接近传感器。
[0015]进一步地，所述锁紧装置包括压板安装组件、气缸和轴承，所述锁紧装置通过所述气缸与所述旋转臂的另一端相连接，所述气缸的作用端经所述轴承与所述压板安装组件相连接，所述安全立柱包括相互焊接连接的方管和底座板，所述方管的侧壁与所述底座板之间还连接设置有用于加固稳定的加强筋板。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017](1)本技术包括双轴变位机和承载工件的内撑工装以及固定工件的压板装置，将工件放于内撑工装上面，摇动摇柄使内撑工装固定工件，压板装置降下压紧工件，通过双轴变位机的翻转运动进行有效率的焊接工作，既提高了生产效率，也降低了人工劳动力度。
[0018](2)本技术其主要用于解决长筒体工件，在筒体圆周方向集中有很多环形焊缝需要焊接，该焊接装置可确保工件快速夹紧定位，结合双轴变位机可以实现多角度焊接姿态，使焊缝成型更稳定，更好地保证焊接质量，避免焊接缺陷。
附图说明
[0019]为了进一步阐明本技术的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。
[0020]图1为本技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本技术的整体结构左视图；
[0022]图3为本技术的整体结构正视图；
[0023]图4为本技术的双轴变位机的正视图；
[0024]图5为本技术的双轴变位机的左视图；
[0025]图6为本技术的双轴变位机的剖面图；
[0026]图7为本技术的内撑工装的结构立体图；
[0027]图8为本技术的焊接转盘的结构侧视图；
[0028]图9为本技术的内撑工装的结构侧视图；
[0029]图10为本技术的压板装置的整体结构立体图；
[0030]图11为本技术的压板装置的整体结构侧视图；
[0031]图12为本技术的安全立柱的剖面图；
[0032]图13为本技术的安全立柱的立体图；
[0033]图14为传统的大直径长筒体工件焊接装置结构示意图；
[0034]图中，1、双轴变位机；2、内撑工装；3、压板装置；4、工件；5、转接箱体；6、翻转动力箱；7、变位机箱体；8、2.5吨驱动单元；9、1吨驱动单元；10、焊接转盘；11、丝杆；12、摇柄；13、
手柄；14、指针组件；15、内撑组件；16、不锈钢垫圈；17、底板；18、垫板；19、卷板；20、顶板；21、筋板；22、支架；23、导轨；24、滑台一；25、滑台二；26、夹紧组件；27、轴承端盖一；28、调整垫片一；29、轴承端盖二；30、标尺座；31、挡块；32、安全立柱；33、连接法兰一；34、安装座；35、连接法兰二；36、调整垫片二；37、旋转臂；38、连接法兰三；39、锁紧装置；40、压板安装组件；41气缸；42、轴承；43、电磁阀组；44、指针二；45、盖板一；46、盖板二；47、指针一；48、接近传感器；49、转接法兰；50、电机；51、减速机；52、方管；53、底座板；54、加强筋板；55为焊接滚轮架。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0036]具体实施例
[0037]如图1、图2和图3所示本技术长筒体工件焊接装置的整体结构立体、左视及正视图，其包括双轴变位机1和承载工件4的内撑工装2以及固定工件4的压板装置3，将工件4放于内撑工装2上面，摇动摇柄使内撑工装2固定工件4，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，该装置包括双轴变位机(1)，所述双轴变位机(1)上设有用于承载工件(4)的内撑工装(2)，所述双轴变位机(1)还是有用于压紧固定所述工件(4)的压板装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的双轴变位机(1)包括翻转动力箱(6)，所述翻转动力箱(6)的轴盘上设有转接箱体(5)，所述转接箱体(5)的底部设有变位机箱体(7)。3.根据权利要求2所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的变位机箱体(7)内置有用于驱动所述内撑工装(2)的1吨驱动单元(9)，所述的翻转动力箱(6)内置有用于驱动所述轴盘以进一步带动所述转接箱体(5)运动的2.5吨驱动单元(8)。4.根据权利要求1所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的内撑工装(2)包括焊接转盘(10)，所述焊接转盘(10)上设有内撑组件(15)，所述内撑组件(15)设有突出的丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端设有摇柄(12)，所述摇柄(12)上还设有手柄(13)。5.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的焊接转盘(10)上还设有指针组件(14)，所述的焊接转盘(10)的顶部表面还设有不锈钢垫圈(16)。6.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的焊接转盘(10)包括垫板(18)，所述垫板(18)上设有底板(17)，卷板(19)焊接固定于所述底板(17)上，顶板(20)焊合设置于所述卷板(19)上，所述卷板(19)的侧壁与所述顶板(20)的底部表面之间还焊接设置有用于加固稳定的筋板(21)。7.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的内撑组件(15)包括支架(22)，所述支架(22)上设有导轨(23)，滑台一(24)和滑台二(25)设置于所述导轨(23)上，所述滑台一(24)和所述滑台二(25)上各自还设有对应的夹紧座组件(26)，所述支架(22)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜启东，刘华峰，何中孝，赵卓，侯超杰，
申请(专利权)人：上海瓦鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：