一种长筒体工件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长筒体工件焊接装置，包括双轴变位机和承载工件的内撑工装以及固定工件的压板装置，将工件放于内撑工装上面，摇动摇柄使内撑工装固定工件，压板装置降下压紧工件，通过双轴变位机的翻转运动进行有效率的焊接工作，既提高了生产效率，也降低了人工劳动力度。劳动力度。劳动力度。

【技术实现步骤摘要】
一种长筒体工件焊接装置


[0001]本技术涉及一种长筒体工件焊接装置，尤其是涉及一种长筒体工件焊接装置。

技术介绍

[0002]传统的大直径长筒体工件焊接时，如图14所示，直接将工件置于焊接滚轮架上，通过滚轮架的驱动，实现筒体圆周方向焊缝的焊接，这种方式，无法使工件圆周焊缝处于最佳焊接姿态(船型焊)。
[0003]这种焊接方式有时会有焊缝成型不美观，还会出现焊接缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种长筒体工件焊接装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种长筒体工件焊接装置，该装置包括双轴变位机，所述双轴变位机上设有用于承载工件的内撑工装，所述双轴变位机还是有用于压紧固定所述工件的压板装置。
[0007]进一步地，所述的双轴变位机包括翻转动力箱，所述翻转动力箱的轴盘上设有转接箱体，所述转接箱体的底部设有变位机箱体。
[0008]进一步地，所述的变位机箱体内置有用于驱动所述内撑工装的1吨驱动单元，所述的翻转动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，该装置包括双轴变位机(1)，所述双轴变位机(1)上设有用于承载工件(4)的内撑工装(2)，所述双轴变位机(1)还是有用于压紧固定所述工件(4)的压板装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的双轴变位机(1)包括翻转动力箱(6)，所述翻转动力箱(6)的轴盘上设有转接箱体(5)，所述转接箱体(5)的底部设有变位机箱体(7)。3.根据权利要求2所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的变位机箱体(7)内置有用于驱动所述内撑工装(2)的1吨驱动单元(9)，所述的翻转动力箱(6)内置有用于驱动所述轴盘以进一步带动所述转接箱体(5)运动的2.5吨驱动单元(8)。4.根据权利要求1所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的内撑工装(2)包括焊接转盘(10)，所述焊接转盘(10)上设有内撑组件(15)，所述内撑组件(15)设有突出的丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端设有摇柄(12)，所述摇柄(12)上还设有手柄(13)。5.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的焊接转盘(10)上还设有指针组件(14)，所述的焊接转盘(10)的顶部表面还设有不锈钢垫圈(16)。6.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的焊接转盘(10)包括垫板(18)，所述垫板(18)上设有底板(17)，卷板(19)焊接固定于所述底板(17)上，顶板(20)焊合设置于所述卷板(19)上，所述卷板(19)的侧壁与所述顶板(20)的底部表面之间还焊接设置有用于加固稳定的筋板(21)。7.根据权利要求4所述的一种长筒体工件焊接装置，其特征在于，所述的内撑组件(15)包括支架(22)，所述支架(22)上设有导轨(23)，滑台一(24)和滑台二(25)设置于所述导轨(23)上，所述滑台一(24)和所述滑台二(25)上各自还设有对应的夹紧座组件(26)，所述支架(22)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜启东，刘华峰，何中孝，赵卓，侯超杰，
申请(专利权)人：上海瓦鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：