一种生物质能燃烧导热油锅炉制造技术

本发明专利技术涉及导热油锅炉设备领域，且公开了一种生物质能燃烧导热油锅炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖中部的一侧设有延伸至炉体内的燃烧器，所述炉体内腔的中部设有燃烧管套装在燃烧器延伸至炉体内一端的外侧。该生物质能燃烧导热油锅炉，通过炉体内燃烧管以及分隔管的结构设计，在进行换热工作时，利用高速流过的高温烟气作用于被动涡轮，使之旋转，使得生物质颗粒燃烧的烟气中的固体烟渣被甩向最外沿并进入烟渣室，有效的避免了生物质颗粒燃烧烟气气流中混合的固体烟渣附着在换热导油管上，导致换热导油管的表面烟渣堆积，影响后期换热导油管的换热效果问题。热效果问题。热效果问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质能燃烧导热油锅炉


[0001]本专利技术涉及导热油锅炉设备领域，具体为一种生物质能燃烧导热油锅炉。

技术介绍

[0002]导热油锅炉是利用导热油加热的锅炉，通过燃烧器燃烧介质，利用燃烧产生的高温烟气，作用于炉体内的换热油管，对换热油管内的导热油进行加热，从而利用导热油的热能，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域，随着节能环保的提倡，现常用生物质颗粒为燃烧介质，取代煤、油等燃料。
[0003]然而，由于生物质颗粒加入燃烧器并燃烧时，产生的高温烟气中混有生物质固体烟渣，在高温烟气对换热油管内的导热油进行换热时，烟气中固体烟渣容易附着在换热导油管上，导致换热导油管的表面烟渣堆积，影响后期换热导油管的换热效果问题，且高温烟气在燃烧器提供原料燃烧的空气气流作用下，流速较快，与换热导油管内导热油换热时间短，导致换热不充分的，换热效率和效果低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种生物质能燃烧导热油锅炉，具备保持长期高效的换热效果的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种生物质能燃烧导热油锅炉，包括炉体，炉体的两侧分别设有第一侧盖和第二侧盖，第一侧盖中部的一侧设有延伸至炉体内的燃烧器，所述炉体内腔的中部设有燃烧管套装在燃烧器延伸至炉体内一端的外侧，所述炉体内还固定套装有两层位于燃烧管外部的分隔管，两个分隔管将燃烧管的外侧与烟渣室的内侧分隔为两个换热室和一个烟渣室，且两个换热室内均设有换热导油管，所述换热导油管的两端分别延伸出炉体的外部并固定连接有进油管和出油管，所述炉体内设有活动套装在燃烧管一端的导流环板，所述导流环板的外侧与炉体的内壁不接触，所述第二侧盖的中部轴承套装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定套装有位于炉体内侧的被动涡轮，且被动涡轮位于导流环板的一侧，所述导流环板的外沿开设有导流槽，且导流槽与两个换热室均相通，所述第一侧盖侧面的顶部设有位于两个换热室之间的排烟法兰管。
[0006]可选的，所述炉体的内活动套装有位于第一侧盖一侧的支撑环板，且支撑环板的顶部开设有接通排烟法兰管和换热室的槽口，所述支撑环板的侧面与第一侧盖的侧面活动连接，且支撑环板的内侧与燃烧管的外侧活动套接，所述分隔管的一端与支撑环板远离第一侧盖的一侧活动套接，且分隔管的另一端与导流环板的侧面活动套接。
[0007]可选的，所述炉体底部的一侧设有接通换热室的排渣管，且排渣管上设有可打开的密封盖。
[0008]可选的，所述炉体的内部活动套装有位于第二侧盖一侧的导流罩，且导流罩位于被动涡轮的外侧，所述导流罩内部的外沿为弧拱型设计，所述炉体内还设有位于导流环板和导流罩之间的限位环板，且限位环板的侧面与燃烧管的一端活动连接，所述限位环板的
外沿开设有若干对应导流槽的导流口，且导流口的尺径大于导流槽的尺径，且导流口与烟渣室相通，所述导流口的最外沿与导流罩内侧的最外沿活动连接。
[0009]可选的，所述导流槽的数量为六个，且六个导流槽对称分布在导流环板的外沿，六个所述导流槽的出口均相对入口朝向一侧倾斜，且倾斜反向与被动涡轮带动旋转方向相同。
[0010]本专利技术提供了一种生物质能燃烧导热油锅炉，具备以下有益效果：
[0011]1、该生物质能燃烧导热油锅炉，通过炉体内燃烧管以及分隔管的结构设计，将炉体内分隔为换热室和烟渣室，在进行换热工作时，利用高速流过的高温烟气作用于被动涡轮，使之旋转，从而降低高温烟气的流速，被动涡轮的旋转的离心力作用下，生物质颗粒燃烧的烟气中的固体烟渣在离心力作用下，被甩向最外沿并进入烟渣室，有效的避免了生物质颗粒燃烧烟气气流中混合的固体烟渣附着在换热导油管上，导致换热导油管的表面烟渣堆积，影响后期换热导油管的换热效果问题。
[0012]2、该生物质能燃烧导热油锅炉，通过高速流过的高温烟气作用于被动涡轮旋转，降低了高温烟气的流速，使得高温烟气在进入换热室内对换热导油管内导热油进行换热的时间增加，从而提高了换热效果和效率，避免了现有的导热油锅炉因，高温烟气在燃烧器提供原料燃烧的空气气流作用下，流速较快，与换热导油管内导热油换热时间短，导致换热不充分的，换热效率和效果低的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1结构炉体的剖切示意图；
[0015]图3为本专利技术图2结构限位环板的侧视图；
[0016]图4为本专利技术图2结构导流环板的示意图；
[0017]图5为本专利技术图2结构被动涡轮的侧视图。
[0018]图中：1、炉体；101、第一侧盖；102、第二侧盖；103、支撑环板；2、燃烧器；3、燃烧管；4、换热导油管；401、进油管；402、出油管；5、分隔管；501、换热室；502、烟渣室；503、排渣管；6、导流环板；601、导流槽；7、旋转轴；8、被动涡轮；9、限位环板；901、导流口；10、导流罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种生物质能燃烧导热油锅炉，包括炉体1，炉体1的两侧分别设有第一侧盖101和第二侧盖102，第一侧盖101中部的一侧设有延伸至炉体1内的燃烧器2，所述炉体1内腔的中部设有燃烧管3套装在燃烧器2延伸至炉体1内一端的外侧，所述炉体1内还固定套装有两层位于燃烧管3外部的分隔管5，两个分隔管5将燃烧管3的外侧与烟渣室502的内侧分隔为两个换热室501和一个烟渣室502，且两个换热室501内均设有换热导油管4，所述换热导油管4的两端分别延伸出炉体1的外部并固定连接有进油管401和出油管402，所
述炉体1内设有活动套装在燃烧管3一端的导流环板6，所述导流环板6的外侧与炉体1的内壁不接触，所述第二侧盖102的中部轴承套装有旋转轴7，所述旋转轴7的一端固定套装有位于炉体1内侧的被动涡轮8，且被动涡轮8位于导流环板6的一侧，所述导流环板6的外沿开设有导流槽601，且导流槽601与两个换热室501均相通，所述第一侧盖101侧面的顶部设有位于两个换热室501之间的排烟法兰管，在使用时，通过第一侧盖101侧面的燃烧器2向炉体1内喷射燃烧的火焰，火焰在燃烧管3的内部燃烧，产生的高温烟气在燃烧器2提供原料燃烧的空气气流作用下，朝第二侧盖102的一侧快速流动，高速流过的高温烟气经过第二侧盖102一侧的被动涡轮8、导流环板6上的导流槽601内，进入换热室501中，高速流过被动涡轮8的烟气会带动被动涡轮8旋转，同时烟气在被动涡轮8的旋转的离心力作用下，生物质颗粒燃烧的烟气中的固体烟渣在离心力作用下，被甩向最外沿，使得高温烟气经过导流槽601进入两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质能燃烧导热油锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)的两侧分别设有第一侧盖(101)和第二侧盖(102)，第一侧盖(101)中部的一侧设有延伸至炉体(1)内的燃烧器(2)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的中部设有燃烧管(3)套装在燃烧器(2)延伸至炉体(1)内一端的外侧，所述炉体(1)内还固定套装有两层位于燃烧管(3)外部的分隔管(5)，两个分隔管(5)将燃烧管(3)的外侧与烟渣室(502)的内侧分隔为两个换热室(501)和一个烟渣室(502)，且两个换热室(501)内均设有换热导油管(4)，所述换热导油管(4)的两端分别延伸出炉体(1)的外部并固定连接有进油管(401)和出油管(402)，所述炉体(1)内设有活动套装在燃烧管(3)一端的导流环板(6)，所述导流环板(6)的外侧与炉体(1)的内壁不接触，所述第二侧盖(102)的中部轴承套装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的一端固定套装有位于炉体(1)内侧的被动涡轮(8)，且被动涡轮(8)位于导流环板(6)的一侧，所述导流环板(6)的外沿开设有导流槽(601)，且导流槽(601)与两个换热室(501)均相通，所述第一侧盖(101)侧面的顶部设有位于两个换热室(501)之间的排烟法兰管。2.根据权利要求1所述的一种生物质能燃烧导热油锅炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部活动套装有位于第一侧盖(101)一侧的支撑环板(103)，且支撑环板(103)的顶部开设有接通排烟法兰管和换热室(501)的槽口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：廖悦，
类型：发明
国别省市：