一种油加热辊制造技术

本实用新型专利技术提供的一种油加热辊，包括辊筒和内胆，内胆与辊筒同轴心设置，内胆的外表面与辊筒内壁之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，在辊筒内内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进油室，另一个腔室为出油室，采用上述技术方案，辊筒的加热介质(导热油)通过油管从左端轴头的进油通道进入进油室，从进油室进入加热腔，对辊筒的的筒壁进行加热，加热机构可以对加热腔进一步加热，在辊筒的滚动下，转轴配合连杆可以使加热机构保持对内胆底面的加热，从而对辊筒用于滚压的辊面进行不断加热，不仅加热均匀，而且可以使辊面的温度达到规定使用要求，从而提供了一种结构简单且能够使辊面温度达到使用要求的油加热辊。使辊面温度达到使用要求的油加热辊。使辊面温度达到使用要求的油加热辊。

【技术实现步骤摘要】
一种油加热辊


[0001]本技术涉及油加热辊领域，特别涉及一种油加热辊。

技术介绍

[0002]目前，现有常见的辊筒，一般辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，会影响产品质量。当今市面上的烫辊基本上还是以电加热辊体为主，油加热辊体全部使用间接传热方式，能源利用率低，辊面温度达不到使用要求，对锅炉房的出油压力与出油温度都有很高的要求，因此，提供一种成本低、加工容易且能够使辊面温度达到使用要求的油加热辊就成为急需解决的问题了。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种结构简单且能够使辊面温度达到使用要求的油加热辊。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种油加热辊，包括辊筒和内胆，所述内胆与所述辊筒同轴心设置，所述内胆的外表面与所述辊筒内壁之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，在所述辊筒内所述内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进油室，另一个腔室为出油室；所述辊筒的两端分别设有左端轴头和右端轴头，所述左端轴头和所述右端轴头将所述辊筒可旋转安装于机架内，所述左端轴头的轴芯设有进油通道，进油通道与所述进油室相通，所述右端轴头的轴芯设有出油通道，所述出油通道与所述出油室相通；所述内胆的两侧内壁上均设有转轴，两个所述转轴上均转动连接有连杆，两个所述连杆远离所述转轴的一端固定有加热机构。
[0008]优选的，所述加热腔内设有螺旋流道。
[0009]优选的，所述加热机构包括壳体，所述壳体内设有电加热管，所述电加热的外表面套设有金属管套，所述电加热管的两端通过电源电刷与电源相通。
[0010]优选的，所述进油通道通过油管与高位油箱相连接。
[0011]优选的，所述油管的外壁设有隔热机构，所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，辊筒的加热介质(导热油)通过油管从左端轴头的进油通道进入进油室，从进油室进入加热腔，对辊筒的的筒壁进行加热，加热机构可以对加热腔进一步加热，在辊筒的滚动下，转轴配合连杆可以使加热机构保持对内胆底面的加热，从而对辊筒用于滚压的辊面进行不断加热，不仅加热均匀，而且可以使辊面的温度达到规定使用要求，从而提供了一种结构简单且能够使辊面温度达到使用要求
的油加热辊。
附图说明
[0014]图1为一种油加热辊的结构示意图；
[0015]图2为加热机构的结构示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1-油管；2-左端轴头；3-辊筒；4-加热腔；5-出油室；6-出油通道；7-转轴；8-加热机构；9-进油室；10-进油通道；11-机架；12-内胆；801-连杆；802-电源；803-壳体；804-电加热管；805-电源电刷。
具体实施方式
[0018]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0019]请参照图1和图2，本技术提供一种油加热辊，包括辊筒3和内胆12，内胆12与辊筒3同轴心设置，内胆12的外表面与辊筒3内壁之间的环状空腔为导热油流经的加热腔4，在辊筒3内内胆12的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进油室9，另一个腔室为出油室5；辊筒3的两端分别设有左端轴头2和右端轴头，左端轴头2和右端轴头将辊筒3可旋转安装于机架11内，左端轴头2的轴芯设有进油通道10，进油通道10与进油室9相通，右端轴头的轴芯设有出油通道6，出油通道6与出油室5相通；内胆12的两侧内壁上均设有转轴7，两个转轴7上均转动连接有连杆801，两个连杆801远离转轴7的一端固定有加热机构8；使用时，辊筒3的加热介质(导热油)通过油管1从左端轴头2的进油通道10进入进油室9，从进油室9进入加热腔4，对辊筒3的的筒壁进行加热，加热机构8可以对加热腔4进一步加热，在辊筒3的滚动下，转轴7配合连杆801可以使加热机构8保持对内胆12底面的加热，从而对辊筒3用于滚压的辊面进行不断加热，不仅加热均匀，而且可以使辊面的温度达到规定使用要求。
[0020]本实施例中，加热腔4内设有螺旋流道，螺旋流道有利于导热油的流动，且受热均匀。
[0021]本实施例中，加热机构8包括壳体803，壳体803内设有电加热管804，电加热的外表面套设有金属管套，电加热管804的两端通过电源电刷805与电源802相通，通过电源802对电加热管804进行加热。
[0022]本实施例中，进油通道10通过油管1与高位油箱相连接。
[0023]本实施例中，油管1的外壁设有隔热机构，隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层，保护油管1，避免工作人员误触油管1导致烫伤。
[0024]本技术的工作原理如下：辊筒3的加热介质(导热油)通过油管1从左端轴头2的进油通道10进入进油室9，从进油室9进入加热腔4，对辊筒3的的筒壁进行加热，加热机构8可以对加热腔4进一步加热，在辊筒3的滚动下，转轴7配合连杆801可以使加热机构8保持对内胆12底面的加热，从而对辊筒3用于滚压的辊面进行不断加热，不仅加热均匀，而且可以使辊面的温度达到规定使用要求，从而提供了一种结构简单且能够使辊面温度达到使用要求的油加热辊。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油加热辊，包括辊筒和内胆，所述内胆与所述辊筒同轴心设置，所述内胆的外表面与所述辊筒内壁之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，其特征在于，在所述辊筒内所述内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进油室，另一个腔室为出油室；所述辊筒的两端分别设有左端轴头和右端轴头，所述左端轴头和所述右端轴头将所述辊筒可旋转安装于机架内，所述左端轴头的轴芯设有进油通道，进油通道与所述进油室相通，所述右端轴头的轴芯设有出油通道，所述出油通道与所述出油室相通；所述内胆的两侧内壁上均设有转轴，两个所述转轴上均转动连接有连杆，两个所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：施章峰，毛健全，尹望林，
申请(专利权)人：福建福融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：