一种自动上料机床工件检测方法技术

本发明专利技术涉及一种自动上料机床工件检测方法，属于机械加工领域，通过继电器线圈的导线与刀具接触，根据NC与PLC交互信号判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机床工件检测方法


[0001]本专利技术涉及一种检测方法，特别是一种自动上料机床工件检测方法，属于机床制造加工领域。

技术介绍

[0002]当今制造业自动化程度越来越高，对于自动上料机床检测工件有无及是否加工很重要，无工件加工可能会损坏机床，工件未加工进入下一工序会造成废品废件产生。所以对于自动上下料加工的机床工件有无及是否加工检测非常重要。
[0003]机床加工件为铜片，加工内容为先主轴高速旋转进给轴带动刀具对铜片表面进行车削，切除表面氧化层，下一序为顶尖带动铝棒前进与铜片进行摩擦焊接，本加工工步重点为必须有铜片且铜片表面氧化层已被加工，如无工件进行下一工序加工，则铝棒会与卡盘进行接触摩擦焊接，铝棒会变成废件；如有工件但工件表面氧化层未加工进行下一工序焊接，会造成焊接不合格，造成废品产生。
[0004]现在工件有无的检测方式有很多，如光电传感器、位移传感器、红外线、数码拍照等，但有些机床由于结构限制无法安装这些检测器件，同时价格也较贵，而且一般都是检测工件有无，对于工件加工量很小的工序是否加工很难检测。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动上料机床工件检测方法，继电器线圈的导线与刀具接触，通过NC与PLC交互信号判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。
[0006]为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：一种自动上料机床工件检测方法，步骤如下：1）检测结构搭建：包括继电器、导线、电源和系统输入信号监控点；2）继电器复位，监测信号归零；3）检测结构放置在刀具一侧，一根导线与刀具接触，继电器线圈得电，监测信号由0变为1，工序继续；4）监测信号一直为0，则工序出错，停止工作，检测是否没有工件或工件是否没有加工。
[0007]所述的步骤1）中的继电器的线圈负极连接的导线与刀具接触，继电器正极接通电源。
[0008]所述的步骤3）中检测结构中NC与PLC交互信号为DB125.1，对应的NC地址为$A_IN[18]；当加工中刀具与工件接触，I2.1由0变为1使地址DB10.DBX125.1置1，对应的NC地址$A_IN[18]变为1。
[0009]所述的第一工序完成后判断$A_IN[18]是否为1，为1进行下序加工，不为1则报警停止加工。
[0010]本专利技术带来的有益效果为：继电器线圈的导线与刀具接触，通过NC与PLC交互信号
判断工件有无及是否加工，避免焊接不合格，产生废品的情况发生，提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
[0011]图1为工件加工检测电路控制示意图。
[0012]图2为工件加工状态电路监测示意图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，一种自动上料机床工件检测方法，步骤如下：1）检测结构搭建：包括继电器、导线、电源和系统输入信号监控点；2）继电器复位，监测信号归零；3）检测结构放置在刀具一侧，一根导线与刀具接触，继电器线圈得电，监测信号由0变为1，工序继续；4）监测信号一直为0，则工序出错，停止工作，检测是否没有工件或工件是否没有加工。
[0014]所述的步骤1）中的继电器的线圈负极连接的导线与刀具接触，继电器正极接通电源。
[0015]所述的步骤3）中检测结构中NC与PLC交互信号为DB125.1，对应的NC地址为$A_IN[18]；当加工中刀具与工件接触，I2.1由0变为1使地址DB10.DBX125.1置1，对应的NC地址$A_IN[18]变为1。
[0016]所述的第一工序完成后判断$A_IN[18]是否为1，为1进行下序加工，不为1则报警停止加工。
[0017]当机床自动上料完成进行加工的过程中，系统通过程序监控I2.1的信号，在进给轴对工件加工的过程中是否导通，由于刀具端绝缘，所以继电器KA0在刀具未接触到工件前，继电器线圈未吸合，I2.1信号一直为0；当刀具接触到工件后，由于工件及卡盘主轴端与大地相连，因此KA0继电器线圈得电，KA0触点动作使系统I2.1信号为1，系统在执行下一工序之前对I2.1信号做一判断，如信号有0到1的变化过程，则认为有工件且已加工可执行后续工序，如I2.1一直为0则报警停止。
[0018]其中I2.1为监测信号，M10.0、M10.1为上升沿脉冲，M20.0为下一序加工完成信号，DB125.1为系统NC与PLC交互信号，对应的NC地址为$A_IN[18]。当加工中刀具与工件接触，I2.1由0变为1使地址DB10.DBX125.1置1，对应的NC地址$A_IN[18]变为1，在加工程序中，在第一工序完成后判断$A_IN[18]是否为1，为1进行下序加工，不为1则报警停止加工，当下一序加工完成后对DB10.DBX125.1进行复位回到初始状态。
[0019]以上所述的仅是本专利技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机床工件检测方法，其特征在于，步骤如下：1）检测结构搭建：包括继电器、导线、电源和系统输入信号监控点；2）继电器复位，监测信号归零；3）检测结构放置在刀具一侧，一根导线与刀具接触，继电器线圈得电，监测信号由0变为1，工序继续；4）监测信号一直为0，则工序出错，停止工作，检测是否没有工件或工件是否没有加工。2.如权利要求要求1所述的自动上料机床工件检测方法，其特征在于：所述的步骤1）中的继电器的线圈负极连接的导线与刀具接触，继电器正极接通电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓春，顾红光，刘洪强，李亚聪，黄丽梅，孙念明，刘昌盛，王树青，李阵，沈俊，王晓璐，谢春轶，辛忠权，白雅静，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：