大流量高强度蝶阀蝶板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大流量高强度蝶阀蝶板，该大流量高强度蝶阀蝶板包括：第一板体、第二板体、以及密封装置；所述第一板体通过固定杆与所述第二板体相连接，且所述密封装置位于所述第一板体和所述第二板体之间；所述密封装置包括与所述第一板体和所述第二板体滑动连接的多块弧形板，以及位于所述第一板体和所述第二板体之间的密封圈；其中，每块所述弧形板均通过伸缩杆与所述固定杆相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的第一板体和第二板体，可以组成蝶板，从而达到启闭蝶阀的目的；通过设置的密封装置，可以进一步防止第一板体和第二板体与蝶阀之间发生泄漏，并能够减小蝶阀开启时的阻力。开启时的阻力。开启时的阻力。

【技术实现步骤摘要】
大流量高强度蝶阀蝶板


[0001]本技术涉及到阀门
，尤其涉及到一种大流量高强度蝶阀蝶板。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0004]现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启，由于大口径蝶阀开启时需要的力较大，所以阀轴的直径较大，传动装置也要较大，制作费用较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种大流量高强度蝶阀蝶板。
[0006]解决了现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启的问题。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现：
[0008]本技术提供了一种大流量高强度蝶阀蝶板，该大流量高强度蝶阀蝶板包括：第一板体、第二板体、以及密封装置；
[0009]所述第一板体通过固定杆与所述第二板体相连接，且所述密封装置位于所述第一板体和所述第二板体之间；
[0010]所述密封装置包括与所述第一板体和所述第二板体滑动连接的多块弧形板，以及位于所述第一板体和所述第二板体之间的密封圈；其中，每块所述弧形板均通过伸缩杆与所述固定杆相连接。
[0011]优选的，所述第二板体远离所述第一板体的一侧固定连接有套筒，且所述套筒的长度与所述第二板体的直径相同。
[0012]优选的，所述套筒的内孔呈四方形。
[0013]优选的，所述密封圈的宽度大于所述第一板体和所述第二板体之间的距离。
[0014]优选的，所述密封圈的内侧与多块所述弧形板远离所述伸缩杆的一侧相贴合。
[0015]优选的，所述第一板体靠近所述第二板体的一侧开设有与多块所述弧形板一一对应的多条第一滑槽，每条所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块；所述第二板体靠近所述第一板体的一侧开设有与多块所述弧形板一一对应的多条第二滑槽，每条所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块。
[0016]优选的，所述第一滑块和所述第二滑块分别与对应的所述弧形板固定连接。
[0017]本技术的有益效果是：通过设置的第一板体和第二板体，可以组成蝶板，从而
达到启闭蝶阀的目的；通过设置的密封装置，可以进一步防止第一板体和第二板体与蝶阀之间发生泄漏，并能够减小蝶阀开启时的阻力。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀蝶板的侧视的剖面结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀蝶板的主视的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]首先为了方便理解本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀蝶板，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀蝶板用于提供一种能够减小蝶阀开启阻力的蝶板；而现有的大口径蝶阀在开启时，阀轴要克服较大的力才能使蝶板旋转开启。下面结合附图对本申请实施例提供的大流量高强度蝶阀蝶板进行说明。
[0022]参考图1和图2，图1是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀蝶板的侧视的剖面结构示意图，图2是本技术实施例提供的一种大流量高强度蝶阀蝶板的主视的剖面结构示意图。根据图1和图2可知，本技术提供了一种大流量高强度蝶阀蝶板，该大流量高强度蝶阀蝶板包括第一板体1，该第一板体1通过固定杆6固定连接有第二板体2，且第一板体1和第二板体2均为圆形并相互平行；继续参考图1，第一板体1靠近第一板体2的一侧开设有多条第一滑槽8，且每条第一滑槽8内均滑动连接有第一滑块9；继续参考图1，第二板体2靠近第一板体1的一侧开设有多条第二滑槽10，多条第二滑槽10与多条第一滑槽8一一对应，且每条第二滑槽10均滑动连接有第二滑块11，位于同一方向上的第一滑块9和第二滑块11分别与同一块弧形板3固定连接；继续参考图1和图2，弧形板3可设置为4～6块，多块弧形板3可形成一个圆形，且弧形板3的内弧侧通过伸缩杆5与固定杆6的侧壁固定连接，伸缩杆5具体可采用现有技术中常用的电动伸缩杆；继续参考图1和图2，第一板体1和第二板体2之间设置有密封圈4，且该密封圈4的内侧与弧形板3的外侧紧密贴合在一起。在正常状态下，密封圈4的内侧与弧形板3的外侧紧密贴合在一起，此时，密封圈4既不被拉伸也不被压缩，此时密封圈4的外侧与第一板体1和第二板体2的边缘处相齐平；当使用本申请技术封闭蝶阀时，可将第一板体1和第二板体2在蝶阀内转动，直至第二板体1和第二板体2能够截断液体的流动，然后将伸缩杆5延长，从而带动弧形板3向第一板体1和第二板体2的外侧移动，此时密封圈4在弧形板3的支撑作用下扩大，扩大后的密封圈4的外侧位于第一板体1和第二板体2的外侧，此时密封圈4 会封堵第一板体1和第二板体2与阀体之间的缝隙，从而防止泄漏，从而完全关闭蝶阀；在需要开启蝶阀时，可使伸缩杆5收缩至原位置，从而带动弧形板3向第一板体1和第二板体2的内侧移动，此时弧形板3不再对扩大的密封圈4有支撑作用，由于密封圈4具有弹性，因此密封圈4在自身的作用下恢复至原状，此时密封圈4的外侧重新与第一板体1和第二板体2的边缘处相齐平，此时液体可通过第一板体1和第二板体2与阀体之间的缝隙流动，从而减小转动蝶板时的阻力，从而较小蝶阀开启的阻力。
[0023]为了防止液体通过密封圈4与第一板体1和第二板体2之间的缝隙发生泄漏，密封圈4的宽度应大于第一板体1和第二板体2之间的宽度，因此密封圈4在第一板体1和第二板体2之间是收到挤压的，因此密封圈4 会完全封堵住第一板体1和第二板体2之间的缝隙，从而防止发生泄漏。
[0024]此外，参考图1，为了方便本申请技术安装在蝶阀上，可在第二板体2远离第一板体1的一侧固定连接套筒7，该套筒7的内孔呈四方形。在使用本申请技术时，可将蝶阀中的阀轴穿过套筒7，且蝶阀中的阀轴的横截面也应为四方形，从而防止在转动阀轴时，本申请技术发生打滑。
[0025]本申请技术中的所有部件均为现有技术中常用的部件，此外为了方便对本申请技术中的伸缩杆5供电，伸缩杆5可通过导线与外部电源电连接，且导线可在套筒7的内部铺设，此外伸缩杆5还应连接有控制其自身的控制开关。
[0026]在上述实施例中，本申请实施例提供的一种大流量高强度蝶阀蝶板能够减小蝶阀打开时的阻力。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量高强度蝶阀蝶板，其特征在于，包括：第一板体、第二板体、以及密封装置；所述第一板体通过固定杆与所述第二板体相连接，且所述密封装置位于所述第一板体和所述第二板体之间；所述密封装置包括与所述第一板体和所述第二板体滑动连接的多块弧形板，以及位于所述第一板体和所述第二板体之间的密封圈；其中，每块所述弧形板均通过伸缩杆与所述固定杆相连接。2.根据权利要求1所述的大流量高强度蝶阀蝶板，其特征在于，所述第二板体远离所述第一板体的一侧固定连接有套筒，且所述套筒的长度与所述第二板体的直径相同。3.根据权利要求2所述的大流量高强度蝶阀蝶板，其特征在于，所述套筒的内孔呈四方形。4.根据权利要求1所述的大流量高强度蝶阀蝶板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧震，舒嘉园，
申请(专利权)人：盖米阀门中国有限公司，
类型：新型
国别省市：