一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，本发明专利技术通过第一焊接组件、第二焊接组件夹紧钻杆接头且带动钻杆接头转动，解决了现有摩擦焊机不能同时对焊件两端进行摩擦焊的问题。通过平移座沿第二筒体中心轴线方向移动，第一杆、第二杆转动，带动夹紧板沿第二筒体径向方向移动，四个夹紧板实现钻杆接头的夹紧或松开；通过第三筒体、夹紧板随第一筒体转动，带动钻杆接头转动，钻杆接头与杆体之间完成摩擦焊接。通过降温装置为焊接装置降温，提高降温速度与降温效果；通过传动组件带动传动杆转动，转轴、风叶随传动杆转动，实现降温，同时传动组件带动传动杆沿固定盘径向方向同步移动，实现转轴、风叶与焊接装置在径向方向的距离调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机


[0001]本专利技术具体涉及一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机。

技术介绍

[0002]定向钻杆依靠其钻孔轨迹可控的优势得到了广泛的应用，定向钻杆具有用以设置通信电缆的大通孔结构，同时具有很高的能承受拉、压、弯、扭等复合作用力的综合机械性能。
[0003]定向钻杆包括钻杆主体，与钻杆主体两端连接在一起的钻杆接头。钻杆接头与钻杆主体是在摩擦焊机通过摩擦焊连接在一起。摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。但是现有的摩擦焊机存在以下问题：一是摩擦焊机通常单次只能焊接焊件的一端，不能同时对焊件两端进行摩擦焊，焊接效率低；二是摩擦焊过程中有大量热量产生，通常采用自然冷却降温，冷却速度慢、降温效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机。
[0005]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，包括机架，安装在机架上的焊接装置，安装在机架上且位于焊接装置左侧的降温装置；
[0006]焊接装置包括驱动组件，安装在机架上且用于夹持杆体的主焊接组件，安装在驱动组件上且用于夹持钻杆接头的第一焊接组件，安装在驱动组件上且始终与第一焊接组件左右对称的第二焊接组件；
[0007]降温装置包括安装在机架上的一对导轨，安装在导轨上且关于导轨左右对称的第一传动组件与第二传动组件，安装在机架上且伸缩杆安装在第一传动组件的第一气缸，安装在机架上且伸缩杆安装在第二传动组件上的第二气缸，安装在第一传动组件上的多根第一转轴，安装在第一转轴上且可沿第一转轴中心轴线方向分布的多个第一风叶，安装在第二传动组件上的多根第二转轴，安装在第二转轴上且可沿第二转轴中心轴线方向分布的多个第二风叶。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括通过滚动轴承转动安装在机架上的驱动杆，安装在机架上且输出轴安装在驱动杆上的驱动电机，驱动杆上设有第一螺纹、第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹关于驱动杆左右对称，安装在机架上且分别位于驱动杆前后两侧的滑轨，通过第一螺纹与驱动杆连接且安装在滑轨上的第一螺母座，通过第二螺纹与驱动杆连接且安装在滑轨上、始终与第一螺母座左右对称的第二螺母座。
[0009]进一步的，所述第一焊接组件安装在第一螺母座，第二焊接组件安装在第二螺母座；
[0010]第一焊接组件包括安装在第一螺母座上的固定座，通过滚动轴承转动安装在固定
座上的第一筒体，安装在第一筒体上的第一齿轮，安装在固定座上的第一电机，安装在第一电机输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，安装在第一筒体且截面为“十”形的固定架，通过滚动轴承转动安装在第一筒体内的第二筒体，安装在第二筒体上的第三齿轮，安装在固定座上的第二电机，安装在第二电机输出轴上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，与第二筒体螺纹连接的平移座，通过滚动轴承转动安装在平移座上且与第二筒体同轴设置的第三筒体，围绕第三筒体中心轴线环形阵列且移动地安装在固定架上的四个夹紧板，一端与夹紧板铰接且另一端与第三筒体铰接的第一杆，一端与夹紧板铰接且另一端与第三筒体铰接、始终与第一杆平行的第二杆。
[0011]进一步的，所述固定架上设有围绕固定架中心轴线环形阵列的四个滑槽，夹紧板上安装有与滑槽相互配合的滑块，滑块插入滑槽内。
[0012]进一步的，所述降温装置还包括安装在第一转轴上且罩在第一风叶上的第一保护壳，安装在第二转轴上且罩在第二风叶上的第二保护壳。
[0013]进一步的，所述第一保护壳、第二保护壳均为钢丝网结构。
[0014]进一步的，所述第一传动组件包括安装在机架上的支撑座，通过多根支撑柱安装在支撑座上且与第一筒体同轴设置的固定盘，通过滚动轴承转动安装在固定盘上且与固定盘同轴设置的主动轴，安装在固定盘上且输出轴安装在主动轴上的传动电机，安装在主动轴上的主动齿轮，通过滚动轴承转动安装在固定盘上且围绕固定盘中心轴线环形阵列、与主动齿轮啮合的三个传动齿轮，通过多根固定柱安装在固定盘上且与固定盘同轴设置的顶盘，通过滚动轴承转动安装在顶盘圆柱面上且与顶盘同轴设置的转盘，安装在转盘上且围绕转盘中心轴线环形阵列的多个转板，转板与传动齿轮一一对应，移动地安装在顶盘上且围绕顶盘中心轴线环形阵列的三根横柱，横柱与转板一一对应，横柱移动地安装在转板上，安装在传动齿轮上且与传动齿轮同轴设置的支撑盘，移动地安装在支撑盘上且可随支撑盘转动的第一传动盘，移动地安装在支撑盘上且可随第一传动盘转动的第二传动盘，第一传动盘与第二传动盘移动方向相互垂直，安装在第二传动盘上且与第二传动盘同轴设置、穿过顶盘的传动杆，传动杆通过滚动轴承安装在横柱上；
[0015]传动组件还包括安装在顶盘上的支撑架，通过滚动轴承转动安装在转板上的传动座，转板与传动座螺纹连接且一端转动安装在支撑架上的调节杆，安装在支撑架上且输出轴安装在调节杆上的调节电机；
[0016]转轴安装在传动杆上。
[0017]进一步的，所述顶盘上设有多个供传动杆穿过的通孔；
[0018]顶盘上设有截面为燕尾槽结构的移槽，横柱与移槽形状配合，横柱插入移槽内。
[0019]进一步的，所述转板上设有转槽，横柱底部安装有与转槽形状配合的插柱，插柱插入转槽内。
[0020]进一步的，所述支撑盘上端面设有过圆心的支撑槽，第一传动盘底部安装有过圆心且与支撑槽相互配合的支撑柱，支撑柱插入支撑槽内；第二传动盘顶部安装有过圆心且与支撑柱夹角为90
°
的传动柱，第二传动盘底部设有过圆心且与传动柱相互配合的传动槽，传动柱插入传动槽内。
[0021]本专利技术具有有益效果：本专利技术通过第一焊接组件、第二焊接组件夹紧钻杆接头且带动钻杆接头转动，解决了现有摩擦焊机不能同时对焊件两端进行摩擦焊的问题。通过平
移座沿第二筒体中心轴线方向移动，第一杆、第二杆转动，带动夹紧板沿第二筒体径向方向移动，四个夹紧板实现钻杆接头的夹紧或松开；通过第三筒体、夹紧板随第一筒体转动，带动钻杆接头转动，钻杆接头与杆体之间完成摩擦焊接。通过降温装置为焊接装置降温，提高降温速度与降温效果；通过传动组件带动传动杆转动，转轴、风叶随传动杆转动，实现降温，同时传动组件带动传动杆沿固定盘径向方向同步移动，实现转轴、风叶与焊接装置在径向方向的距离调节，保证不产生干涉的前提下，实现快速、大范围地带走热量、冷却。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视图；
[0023]图2为本专利技术第一焊接组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术第一焊接组件剖视图；
[0025]图4为本专利技术固定架结构示意图；
[0026]图5为本专利技术滑轨、导轨分布示意图；
[0027]图6为本专利技术主焊接组件结构示意图；
[0028]图7为本专利技术第一传动组件主视图；
[0029]图8为图7沿A-A方向剖视图；
[0030]图9为本专利技术横柱分布示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，其特征在于，包括机架(1)，安装在机架(1)上的焊接装置(2)，安装在机架(1)上且位于焊接装置(2)左侧的降温装置(3)；焊接装置(2)包括驱动组件(4)，安装在机架(1)上且用于夹持杆体的主焊接组件(5)，安装在驱动组件(4)上且用于夹持钻杆接头的第一焊接组件(6)，安装在驱动组件(4)上且始终与第一焊接组件(6)左右对称的第二焊接组件(7)；降温装置(3)包括安装在机架(1)上的一对导轨(29)，安装在导轨(29)上且关于导轨(29)左右对称的第一传动组件(30)与第二传动组件(31)，安装在机架(1)上且伸缩杆安装在第一传动组件(30)的第一气缸(32)，安装在机架(1)上且伸缩杆安装在第二传动组件(31)上的第二气缸(33)，安装在第一传动组件(30)上的多根第一转轴(34)，安装在第一转轴(34)上且可沿第一转轴(34)中心轴线方向分布的多个第一风叶(35)，安装在第二传动组件(31)上的多根第二转轴(36)，安装在第二转轴(36)上且可沿第二转轴(36)中心轴线方向分布的多个第二风叶(37)。2.如权利要求1所述的一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括通过滚动轴承转动安装在机架(1)上的驱动杆(8)，安装在机架(1)上且输出轴安装在驱动杆(8)上的驱动电机(9)，驱动杆(8)上设有第一螺纹、第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹关于驱动杆(8)左右对称，安装在机架(1)上且分别位于驱动杆(8)前后两侧的滑轨(10)，通过第一螺纹与驱动杆(8)连接且安装在滑轨(10)上的第一螺母座(11)，通过第二螺纹与驱动杆(8)连接且安装在滑轨(10)上、始终与第一螺母座(11)左右对称的第二螺母座(12)。3.如权利要求2所述的一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，其特征在于，所述第一焊接组件(6)安装在第一螺母座(11)，第二焊接组件(7)安装在第二螺母座(12)；第一焊接组件(6)包括安装在第一螺母座(11)上的固定座(13)，通过滚动轴承转动安装在固定座(13)上的第一筒体(14)，安装在第一筒体(14)上的第一齿轮(15)，安装在固定座(13)上的第一电机(16)，安装在第一电机(16)输出轴上且与第一齿轮(15)啮合的第二齿轮(17)，安装在第一筒体(14)且截面为“十”形的固定架(18)，通过滚动轴承转动安装在第一筒体(14)内的第二筒体(19)，安装在第二筒体(19)上的第三齿轮(20)，安装在固定座(13)上的第二电机(21)，安装在第二电机(21)输出轴上且与第三齿轮(20)啮合的第四齿轮(22)，与第二筒体(19)螺纹连接的平移座(23)，通过滚动轴承转动安装在平移座(23)上且与第二筒体(19)同轴设置的第三筒体(24)，围绕第三筒体(24)中心轴线环形阵列且移动地安装在固定架(18)上的四个夹紧板(25)，一端与夹紧板(25)铰接且另一端与第三筒体(24)铰接的第一杆(26)，一端与夹紧板(25)铰接且另一端与第三筒体(24)铰接、始终与第一杆(26)平行的第二杆(27)。4.如权利要求1或2或3所述的一种用于定向钻杆加工的摩擦焊机，其特征在于，所述降温装置(3)还包括安装在第一转轴(34)上且罩在第一风叶(35)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳锡，王辉，王刚，
申请(专利权)人：江苏拓海煤矿钻探机械有限公司，
类型：发明
国别省市：