一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，包括工作台、下驱动器、上驱动器、焊头驱动器和温度检测器，所述工作台的下方设置有下驱动器，所述支架的顶部设置有上驱动器，所述电动伸缩杆的下方安装有焊头驱动器，所述焊头驱动器的外侧设置有固定套，所述调节杆的下方设置有缓冲杆，所述缓冲杆的下方连接有挤压块，所述焊头驱动器的内侧连接有支撑杆，所述连接杆的下方设置有万向卡套。该可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，能够将摩擦焊头包裹，避免焊道碎屑的飞溅，且便于减小工件与摩擦，避免划痕的出现，能够实时检测焊接温度参数变化，从而便于控制焊接参数，减少隧道缺陷与焊道飞边。减少隧道缺陷与焊道飞边。减少隧道缺陷与焊道飞边。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置


[0001]本技术涉及双轴向搅拌摩擦头焊接
，具体为一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源，将搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，使之与工件之间摩擦产热，从而将工件焊接，双轴向搅拌摩擦头焊接就是有两个工作搅拌针同时工作，提高焊接效率，
[0003]目前的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，在使用的过程中，不便将摩擦焊头包裹，导致产生的碎屑极易飞溅，且不便实时监测焊接温度参数变化，易导致隧道缺陷与焊道飞边，因此，我们提出一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，在使用的过程中，不便将摩擦焊头包裹，导致产生的碎屑极易飞溅，且不便实时监测焊接温度参数变化，易导致隧道缺陷与焊道飞边的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，包括工作台、下驱动器、上驱动器、焊头驱动器和温度检测器，所述工作台的下方设置有下驱动器，且工作台的后侧顶端连接有支架，所述支架的顶部设置有上驱动器，且上驱动器的前侧下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方安装有焊头驱动器，且焊头驱动器的下方设置有连接头，并且连接头的下方连接有摩擦焊头，所述焊头驱动器的外侧设置有固定套，且固定套的下方内部设置有调节杆，所述调节杆的下方设置有缓冲杆，且调节杆与缓冲杆之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲杆的下方连接有挤压块，且挤压块的下方外侧设置有滑轮，并且挤压块的下方内部设置有毛刷，所述焊头驱动器的内侧连接有支撑杆，且支撑杆的底端连接有连接杆，并且支撑杆与连接杆之间设置有复位弹簧，所述连接杆的下方设置有万向卡套，且万向卡套的下方与温度检测器连接，并且万向卡套与温度检测器的连接处设置有锁紧块。
[0006]优选的，所述固定套与调节杆的连接方式为螺纹连接，且调节杆与缓冲杆构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述缓冲杆与挤压块焊接呈一体化结构，且挤压块的横截面呈“U”型设置，并且挤压块的“U”型结构与摩擦焊头上下对应设置。
[0008]优选的，所述滑轮和毛刷均前后对称设置在挤压块的下方，且滑轮与毛刷的底端在同一平面。
[0009]优选的，所述支撑杆与连接杆的连接方式为铰接，且支撑杆与连接杆的接触面均
呈锯齿状结构，并且支撑杆和连接杆通过锯齿状结构卡合连接。
[0010]优选的，所述温度检测器与万向卡套构成转动结构，且温度检测器通过锁紧块与万向卡套固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，能够将摩擦焊头包裹，避免焊道碎屑的飞溅，且便于减小工件与摩擦，避免划痕的出现，能够实时检测焊接温度参数变化，从而便于控制焊接参数，减少隧道缺陷与焊道飞边；
[0012]1.设置了调节杆和缓冲杆，调节杆与固定套螺纹连接，方便调整调节杆在固定套的位置高度，从而改变挤压块的位置高度，而调节杆与缓冲杆构成伸缩结构，能够缓冲调节杆的调节误差，保证挤压块与工件的贴合稳定，从而方便将摩擦焊头包裹，避免焊道碎屑的飞溅，且便于减小工件与摩擦，避免划痕的出现；
[0013]2.设置了支撑杆和连接杆，支撑杆与连接杆的连接方式为铰接，方便连接杆的转动，从而初次调整温度检测器的位置，且支撑杆与连接杆的接触面均呈锯齿状结构，方便连接杆的卡合固定，从而保证温度检测器的稳定；
[0014]3.设置了万向卡套和锁紧块，温度检测器与万向卡套转动连接，方便精确调整温度检测器的位置，便于实时检测焊接温度参数变化，从而便于控制焊接参数，减少隧道缺陷与焊道飞边，而万向卡套与温度检测器通过锁紧块固定，增加温度检测器的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术挤压块俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定套与调节杆连接正视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑杆与连接杆连接俯视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、下驱动器；3、支架；4、上驱动器；5、电动伸缩杆；6、焊头驱动器；7、连接头；8、摩擦焊头；9、固定套；10、调节杆； 11、缓冲杆；12、缓冲弹簧；13、挤压块；14、滑轮；15、毛刷；16、支撑杆；17、连接杆；18、复位弹簧；19、万向卡套；20、锁紧块；21、温度检测器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，包括工作台1、下驱动器2、支架3、上驱动器4、电动伸缩杆5、焊头驱动器6、连接头7、摩擦焊头8、固定套9、调节杆10、缓冲杆11、缓冲弹簧12、挤压块13、滑轮14、毛刷15、支撑杆16、连接杆 17、复位弹簧18、万向卡套19、锁紧块20和温度检测器21，工作台1的下方设置有下驱动器2，且工作台1的后侧顶端连接有支架3，支架3的顶部设置有上驱动器4，且上驱动器4的前侧下方连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆 5的下方安装有焊头驱动器6，
且焊头驱动器6的下方设置有连接头7，并且连接头7的下方连接有摩擦焊头8，焊头驱动器6的外侧设置有固定套9，且固定套9的下方内部设置有调节杆10，调节杆10的下方设置有缓冲杆11，且调节杆10与缓冲杆11之间设置有缓冲弹簧12，缓冲杆11的下方连接有挤压块13，且挤压块13的下方外侧设置有滑轮14，并且挤压块13的下方内部设置有毛刷15，焊头驱动器6的内侧连接有支撑杆16，且支撑杆16的底端连接有连接杆17，并且支撑杆16与连接杆17之间设置有复位弹簧18，连接杆17的下方设置有万向卡套19，且万向卡套19的下方与温度检测器21连接，并且万向卡套19与温度检测器21的连接处设置有锁紧块20。
[0022]如图1、图2和图3中固定套9与调节杆10的连接方式为螺纹连接，且调节杆10与缓冲杆11构成伸缩结构，方便调节挤压块13的位置，缓冲杆11 与挤压块13焊接呈一体化结构，且挤压块13的横截面呈“U”型设置，并且挤压块13的“U”型结构与摩擦焊头8上下对应设置，方便将摩擦焊头8包裹，滑轮14和毛刷15均前后对称设置在挤压块13的下方，且滑轮14与毛刷15的底端在同一平面，方便挤压块13的滑动与碎屑的清理。
[0023]如图1和图4中支撑杆16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时检测温度的双轴向搅拌摩擦头焊接装置，包括工作台(1)、下驱动器(2)、上驱动器(4)、焊头驱动器(6)和温度检测器(21)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有下驱动器(2)，且工作台(1)的后侧顶端连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部设置有上驱动器(4)，且上驱动器(4)的前侧下方连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的下方安装有焊头驱动器(6)，且焊头驱动器(6)的下方设置有连接头(7)，并且连接头(7)的下方连接有摩擦焊头(8)，所述焊头驱动器(6)的外侧设置有固定套(9)，且固定套(9)的下方内部设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)的下方设置有缓冲杆(11)，且调节杆(10)与缓冲杆(11)之间设置有缓冲弹簧(12)，所述缓冲杆(11)的下方连接有挤压块(13)，且挤压块(13)的下方外侧设置有滑轮(14)，并且挤压块(13)的下方内部设置有毛刷(15)，所述焊头驱动器(6)的内侧连接有支撑杆(16)，且支撑杆(16)的底端连接有连接杆(17)，并且支撑杆(16)与连接杆(17)之间设置有复位弹簧(18)，所述连接杆(17)的下方设置有万向卡套(19)，且万向卡套(19)的下方与温度检测器(21)连接，并且万向卡套(19)与温度检测器(21)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠基祥，王成，沈浩东，王全凯，王梦瑶，任兆祥，万子健，
申请(专利权)人：南京晓庄学院，
类型：新型
国别省市：