一种新型粉末涂料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉末涂料研磨设备，包括外壳上端侧壁固定设置原料进管，外壳上端侧壁固定设置颜料进管，外壳侧壁上设有环形开口并将外壳分为两部分，外壳两部分通过固定组件连接，环形开口设有环形密封板，外壳内竖直设有转杆，外壳上端面固定设置电机，电机的输出端贯穿外壳并与转杆同轴连接，转杆下端设置与环形密封板传动的研磨组件，外壳下端固定设置搅拌壳，搅拌壳内设有搅拌组件，外壳侧壁上设有清理组件。本实用新型专利技术在设备工作中，该设备研磨效果好效率高，同时具有搅拌功能更好对产品进行上色，而且该设备具有一定的密封作用避免粉尘的飞扬，该设备还设置了清理组件在运作结束后容易清理。组件在运作结束后容易清理。组件在运作结束后容易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末涂料研磨设备


[0001]本技术涉及工业生产领域，尤其涉一种新型粉末涂料研磨设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，特别是在粉末加工中难免会产生大量的粉尘烟雾，同时会对环境造成污染，所以在加工过程中需要对设备进行密封处理，防止大量粉尘烟雾的产出，保护工人在使用设备时的安全，避免吸入大量粉尘对人体产生伤害；
[0003]而且现有的粉末研磨设备保证研磨充分的同时增加工序时间，导致了整体生产效率较低，而且对设备的清理也是一大难题，粉尘细小容易粘付在设备内部难清理，在加工过程中产品染色残留的废渣粉末涂料如果不进行及时清理在下次加工中容易使颜色不纯，可能会导致产品直接变成废料，进而使成本变高。
[0004]为此，我们提出一种新型粉末涂料研磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粉末涂料研磨设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型粉末涂料研磨设备，包括外壳，所述外壳上端侧壁固定设置原料进管，所述外壳上端侧壁固定设置颜料进管，所述外壳侧壁上设有环形开口并将外壳分为两部分，所述外壳两部分通过固定组件连接，所述环形开口内密封转动设有环形密封板，所述外壳内竖直设有转杆，所述转杆上端与外壳内顶壁转动连接，所述外壳上端面固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳并与转杆同轴固定连接，所述转杆下端设置与环形密封板传动的研磨组件，所述外壳下端固定设置搅拌壳，所述搅拌壳内设有搅拌组件，所述搅拌壳下端固定连接并连通有收集箱，所述外壳侧壁上设有清理组件。
[0008]优选地，所述清理组件包括对称设置在外壳两侧的吹风盒与吸风盒，所述吹风盒和吸风盒分别通过第一管道和第二管道与外壳固定连接并连通，所述吹风盒和吸风盒远离外壳的端面上均固定设置进出风口，所述进出风口内固定设置风机，所述第二管道靠近吸风盒处密封固定设置滤尘网，所述第二管道在滤尘网下侧设有开口。
[0009]优选地，所述固定组件包括分别环绕设置在外壳上下两部分外的第一环形块以及第二环形块，所述第一环形块和第二环形块均通过若干连接杆与外壳固定连接，所述第一环形块和第二环形块周围环绕均布有若干侧U型连接柱，所述侧U型连接柱一端与第一环形块固定连接，所述侧U型连接柱另一端与第二环形块固定连接。
[0010]优选地，所述研磨组件包括水平密封固定在外壳内的金属筛网，所述金属筛网上侧设置有研磨辊，所述研磨辊与金属筛网相抵，所述研磨辊一端与转杆下端侧壁转动连接，所述研磨辊另一端贯穿环形密封板并同轴固定连接有锥齿轮，所述研磨辊与环形密封板转动连接，所述第二环形块上端面均布有若干与锥齿轮匹配的齿槽。
[0011]优选地，所述搅拌组件包括竖直设置在搅拌壳内的转轴，所述转轴弧形侧壁上均匀固定连接有若干搅拌叶，所述转轴上端贯穿金属筛网并与转轴同轴固定连接，所述搅拌壳下端开口位置固定安装有电磁闸板阀。
[0012]优选地，所述收集箱内设有倾斜承接板，所述承接板两侧与收集箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]该装置在加工过程中，一边是原料进口，另一边是颜料进口，原料和颜料同时进入外壳内部，进入到研磨装置，研磨辊不但在水平方向碾动，同时自身也会转动，大大提高了研磨的质量，对比现有的设备增加了研磨效率，在材料经过研磨后，直接进入搅拌组件，通过搅拌叶的充分搅拌使颜料与原料充分的融合在一起，使成品质量提高，从而增加生产效率。
[0015]该设备中设置了清理组件，通过吹风盒对设备中的沉淀废渣粉尘进行吹起，气体的吹送作用比吸附作用更加能解决粉末的吸附问题，然后吸风盒进行吸收，吸风盒连接的管道中有滤尘网，滤尘网将粉末拦截在管道内，过滤过后的废渣粉尘可以通过开口取出，通过清理组件可以更好的保护设备，通过对加工过程中的残留的废渣粉末进行清理，避免粉末加工过程中难免会出现原料染色不充分，进而提高设备的使用率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型粉末涂料研磨设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型粉末涂料研磨设备内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型粉末涂料研磨设备吸风盒与第二管道结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型粉末涂料研磨设备零件结构示意图。
[0020]图中：1外壳、2原料进管、3颜料进管、4环形密封板、5第一管道、6吹风盒、7吸风盒、8搅拌壳、9风机、10承接板、11电磁闸板阀、12研磨辊、13转轴、14驱动电机、15金属筛网、16第二管道、17搅拌叶、18锥齿轮、19收集箱、20侧U型连接柱、21第二环形块、22第一环形块、23滤尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种新型粉末涂料研磨设备，包括外壳1，外壳1 上端侧壁固定设置原料进管2，通过原料进管2导入原料，外壳1上端侧壁固定设置颜料进管3，通过颜料进管3导入颜料，外壳1侧壁上设有环形开口并将外壳1分为两部分，外壳1两部分通过固定组件连接，利用固定组件加强稳定性，固定组件包括分别环绕设置在外壳 1上下两部分外的第一环形块22以及第二环形块21，第一环形块22 和第二环形块21均通过若干连接杆与外壳1固定连接，第一环形块22和第二环形块21周围环绕均布有若干侧U型连接柱20，侧U型连接柱20一端与第一环形块22固定连接，侧U型连接柱20另一端与第二环形块21固定连接，利用侧U型连接柱20来稳定固定第一环形块22与第二环形块21；环形开口内密封转动设有环形密
封板4，利用环形密封板4保持外壳1运作时的封闭性。
[0023]外壳1内竖直设有转轴13，转轴13上端与外壳1内顶壁转动连接，外壳1上端面固定设置驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿外壳1并与转轴13同轴固定连接，通过驱动电机14带动转轴13转动，实现后续的研磨作用，转轴13下端设置与环形密封板4传动的研磨组件，通过研磨组件对产品进行研磨，研磨组件包括水平密封固定在外壳1内的金属筛网15，金属筛网15上侧设置有研磨辊12，研磨辊12与金属筛网15相抵，研磨辊12与金属筛网15接触并产生研磨作用，研磨辊12一端与转轴13下端侧壁转动连接，研磨辊另一端贯穿环形密封板4并同轴固定连接有锥齿轮18，研磨辊12与环形密封板4转动连接，第二环形块21上端面均布有若干与锥齿轮18匹配的齿槽，利用锥齿轮18与若干齿槽作用，从而在研磨辊12水平转动时带动研磨辊12进行自转，有效的对产品进行更好的研磨。
[0024]外壳1下端固定设置搅拌壳8，搅拌壳8内设有搅拌组件，起到了搅拌作用，搅拌组件包括竖直设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉末涂料研磨设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上端侧壁固定设置原料进管(2)，所述外壳(1)上端侧壁固定设置颜料进管(3)，所述外壳(1)侧壁上设有环形开口并将外壳(1)分为两部分，所述外壳(1)两部分通过固定组件连接，所述环形开口内密封转动设有环形密封板(4)，所述外壳(1)内竖直设有转轴(13)，所述转轴(13)上端与外壳(1)内顶壁转动连接，所述外壳(1)上端面固定设置驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端贯穿外壳(1)并与转轴(13)同轴固定连接，所述转轴(13)下端设置与环形密封板(4)传动的研磨组件，所述外壳(1)下端固定设置搅拌壳(8)，所述搅拌壳(8)内设有搅拌组件，所述搅拌壳(8)下端固定连接并连通有收集箱(19)，所述外壳(1)侧壁上设有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料研磨设备，其特征在于，所述清理组件包括对称设置在外壳(1)两侧的吹风盒(6)与吸风盒(7)，所述吹风盒(6)和吸风盒(7)分别通过第一管道(5)和第二管道(16)与外壳(1)固定连接并连通，所述吹风盒(6)和吸风盒(7)远离外壳(1)的端面上均固定设置进出风口，所述进出风口内固定设置风机(9)，所述第二管道(16)在滤尘网下侧设有开口。3.根据权利要求1所述的一种新型粉末涂料研磨设备，其特征在于，所述固定组件包括分别环绕设置在外壳(1)上下两部分外的第一环形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有县，
申请(专利权)人：龙岩市创鑫塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：