本实用新型专利技术提出了一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置，所述中速辊式磨煤机包括落煤管、煤粉分配箱和煤粉分离器，煤粉分配箱、煤粉分离器分别与落煤管同轴心线设置在落煤管外，其中：煤粉分配箱设在煤粉分离器的上方，煤粉分配箱的底部入口与煤粉分离器的落煤锥顶部出口相连接，该连接部处设有向落煤锥内部延伸的筒状通道，筒状通道内壁与落煤管外壁之间设有锥形的阻挡网。本实用新型专利技术通过对煤粉分配箱的底部入口处增设筒状通道并设置阻挡网，延长了出口长度，使煤粉提前进行粗细分离，同等风速下煤粉筛选更彻底，出口煤粉细度降低，完全可以满足设计煤种煤粉细度要求。完全可以满足设计煤种煤粉细度要求。完全可以满足设计煤种煤粉细度要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置
[0001]本技术涉及磨煤机
，具体涉及一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上中速辊式磨煤机煤粉细度R90=10～40%(静态分离器)，主要原理是：煤粉进入磨辊碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器；煤粉细度调整主要依靠分离器出口折向挡板、风煤比、液压加载力进行调节，基本可达到设计保证值煤粉细度R90=17%。
[0003]这种设计可较大范围内满足煤粉细度调整，但是当锅炉房采用侧煤仓布置的情况下，各种手段调整不能满足煤粉细度要求，进而严重影响锅炉热效率。
技术实现思路
[0004]为了解决锅炉房采用侧煤仓特定布置情况下的磨煤机煤粉细度调整，达到煤粉细度技术要求R90=17%，本技术提出了一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置。
[0005]为此本技术的技术方案为：一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置，所述中速辊式磨煤机包括落煤管、煤粉分配箱和煤粉分离器，煤粉分配箱、煤粉分离器分别与落煤管同轴心线设置在落煤管外，其中：煤粉分配箱设在煤粉分离器的上方，煤粉分配箱的底部入口与煤粉分离器的落煤锥顶部出口相连接，其特征在于：
[0006]所述煤粉分配箱的底部入口与煤粉分离器的落煤锥顶部出口处设有一向落煤锥内部延伸的筒状通道，筒状通道内壁与落煤管外壁之间设有锥形的阻挡网，阻挡网的网孔目数与煤粉细度相适应。
[0007]作为优选，所述筒状通道采用锰钢板材料通过卷圆制得，阻挡网采用不锈钢网材质；采用锰钢板主要是为了防止煤粉在小通道流动，经转向后粗颗粒因离心力的作用冲刷转向外圈，对此段造成严重的磨损现象；阻挡网采用不锈钢网材质具有较好的耐高温、抗腐蚀、耐磨抗压力强等性能。
[0008]有益效果：
[0009]本技术通过对煤粉锥出口处增加筒状通道，延长了煤粉出口的长度，同时通过阻挡网对煤粉进一步进行粗细分离：当煤粉经过第一个折向门后粗颗粒煤粉已经被进行筛选剔除，当煤粉通过改进后的筒状通道时，使煤粉通过的行程增加，在原有动能情况下，不能携带粗颗粒运动整个路径，而且筒状通道中设有阻挡网，通过阻挡网阻拦使粗颗粒完全筛选下来，满足了设计煤种煤粉细度要求。
[0010]与现有技术相比，本技术方案的优点在于：
[0011]1．增加筒状通道及阻挡网后，不需要通过增加加载力满足煤粉细度要求，降低磨煤机电机用电消耗，同等出力下加载力可降低1-2Mpa，电流减小2-3A；
[0012]2．折向门开度减小，减轻对折向门磨损，延长折向门使用寿命；
[0013]3．不需要过多的通过调整风煤比满足煤粉细度要求，磨煤机煤层厚度增加，低负荷运行时可减轻磨辊与磨盘之间磨损，延长磨辊、磨盘使用寿命；
[0014]4．此技术方案结构简单、实用性强，改造成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构及工作原理示意图。
[0016]图2是本技术的筒状通道安装部位示意图。
[0017]图3是本技术的筒状通道的俯视图。
[0018]图中所示：1、机壳； 2、碾磨装置；3、通风系统；4、落煤管；5、煤粉分离器；51、外壳；52、落煤锥；53、上升通道； 54、煤粉分离腔；55、折向门；6、煤粉分配箱；61、煤粉出口；7、筒状通道；8、阻挡网。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。
[0020]本技术如图1至图3所示：
[0021]所述一种中速辊式磨煤机的结构为，包括固定在机座上的机壳1，机壳内设置有碾磨装置2，碾磨装置的下方设有将碾磨后的煤粉向上吹送的通风系统3，机壳的顶部中心、位于碾磨装置的正上方固定有竖直向上延伸的落煤管4、落煤管外从下向上分别设置有煤粉分离器5和煤粉分配箱6，煤粉分离器5包括外壳51和设在外壳内部的落煤锥52、落煤锥的高度低于外壳的高度，外壳与机壳相对接，外壳51内侧与落煤锥52外侧之间的空腔构成煤粉的上升通道53、并与机壳内通风系统相连通，落煤锥内部空腔构成煤粉分离腔54，煤粉分离腔底部与机壳内腔的碾磨装置相连通，落煤锥52顶部与分离器外壳51顶部之间、远离落煤管中心的位置设有带折向挡板的折向门55，折向门的出口与落煤锥52顶部入口相连通，落煤锥52顶部靠近落煤管4中心的位置设有与煤粉分配箱6底部相连通的出口，煤粉分配箱6下部嵌入在煤粉分离器5的外壳顶部、煤粉分配箱6底部的入口与落煤锥52顶部出口相连接，煤粉分配箱6的顶部设有多个煤粉出口61；
[0022]所述用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置为：在所述煤粉分配箱6的底部入口与煤粉分离器5的落煤锥52顶部出口处设有一向落煤锥内部延伸的筒状通道7，筒状通道7内壁与落煤管4外壁之间设有锥形的阻挡网8，阻挡网8的网孔目数与煤粉细度相适应，阻挡网设置为锥形起导向作用同时增加煤粉通过的长度，使粗粉尽可能提前分离，阻挡网可设在筒状通道的上部。
[0023]所述筒状通道7采用锰钢板材料通过卷圆制得，阻挡网8采用不锈钢网材质。
[0024]针对北京电力设备总厂生产的型号为ZGM95N型的中速辊式磨煤机，增设的筒状通道外径为1452 mm、壁厚为16mm、高度为200mm，阻挡网的锥度为30-60度，实践证明，采用这种设置，完全保证了煤粉分配箱出口的煤粉细度R90控制在17%以内。
[0025]与不增设前的ZGM95N型中速辊式磨煤机相比，本技术方案的优点在于：
[0026]1．增加筒状通道及阻挡网后，不需要通过增加加载力满足煤粉细度要求，降低磨
煤机电机用电消耗，同等出力下加载力可降低1-2Mpa，电流减小2-3A；
[0027]2．折向门开度减小，减轻对折向门磨损，延长折向门使用寿命；
[0028]3．不需要过多的通过调整风煤比满足煤粉细度要求，磨煤机煤层厚度增加，低负荷运行时可减轻磨辊与磨盘之间磨损，延长磨辊、磨盘使用寿命；
[0029]4．此技术方案结构简单、实用性强，改造成本低。
[0030]本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调整中速辊式磨煤机煤粉细度的装置，所述中速辊式磨煤机包括落煤管、煤粉分配箱和煤粉分离器，煤粉分配箱、煤粉分离器分别与落煤管同轴心线设置在落煤管外，其中：煤粉分配箱设在煤粉分离器的上方，煤粉分配箱的底部入口与煤粉分离器的落煤锥顶部出口相连接，其特征在于：所述煤粉分配箱的底部入口与煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，陈本镇，解世涛，郑兴，陈宇驰，胡宗磊，高欢，李晓剑，
申请(专利权)人：京能十堰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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