一种用于吹塑模具的节能成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模，两个所述阴模的上端共同设有堵头，所述堵头上安装有涡流管，所述涡流管的两端分别安装有热气管与冷气管，所述阴模的侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内顶部开设有单向进气孔，所述单向进气孔与冷气管通过分流管连通，所述条形槽内密封转动连接有回转筒，所述回转筒的侧壁开设有多个第一出气孔，所述条形槽的内壁上开设有多个与第一出气孔对应的第二出气孔。本发明专利技术通过设置涡流管，可将压缩空气分为热气流与冷气流，将热气流由热气管倒入型坯内部，可在吹塑的同时对型坯进行加热处理，既无需设置电加热部件对型坯重新预加热，同时还不会延长生产时间，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑模具的节能成型系统


[0001]本专利技术涉及模具相关设备
，尤其涉及一种用于吹塑模具的节能成型系统。

技术介绍

[0002]在生产瓶、桶、罐、箱等中空状产品时，往往采用吹塑成型。生产过程中，需要先将热塑性树脂挤出或注射成为管状型坯，在将型坯置入吹塑模具中并向型坯内通入压缩空气，从而得到成型产品。但是由于在生产时，需要将型坯从注塑模具中取出再放入吹塑模具中，型坯会在空气中暴露一段时间，此时型坯往往会变冷变硬，难以被吹胀成型，因此需要重新进行预加热处理，不仅耗费能源，同时还会延长生产时间，生产效率降低。据此，本申请文件提出一种用于吹塑模具的节能成型系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吹塑模具的节能成型系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模，两个所述阴模的上端共同设有堵头，所述堵头上安装有涡流管，所述涡流管的两端分别安装有热气管与冷气管，所述阴模的侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内顶部开设有单向进气孔，所述单向进气孔与冷气管通过分流管连通，所述条形槽内密封转动连接有回转筒，所述回转筒的侧壁开设有多个第一出气孔，所述条形槽的内壁上开设有多个与第一出气孔对应的第二出气孔，所述回转筒上安装有控制回转筒转动的控制装置，所述回转筒内密封滑动连接有滑塞，且所述滑塞通过弹簧弹性连接在条形槽的内顶部，所述条形槽的内底部开设有排气孔。
[0006]优选地，所述控制装置包括嵌设在回转筒侧壁上的铁片，所述条形槽的内壁上嵌设有电磁铁，所述回转筒通过扭簧转动连接在条形槽内底部。
[0007]优选地，所述单向进气孔的内壁上开设有回转槽，所述回转槽内转动连接有风轮，所述风轮的转轴上设有闭合线圈，且所述闭合线圈与电磁铁耦合，所述回转槽的内顶部与内底部均设有永磁铁，且两个所述永磁铁的异名磁极相对。
[0008]本专利技术具有以下有益效果：
[0009]1、通过设置涡流管，可将压缩空气分为热气流与冷气流，将热气流由热气管倒入型坯内部，可在吹塑的同时对型坯进行加热处理，既无需设置电加热部件对型坯重新预加热，同时还不会延长生产时间，生产效率高；
[0010]2、通过设置冷气管、回转筒与控制装置等部件，可在吹塑完成后，通过控制装置控制回转筒转动，使第一出气孔与第二出气孔相通，此时可将储存的冷空气吹向成型后的产品，使产品能够快速冷凝成型，进一步提高本装置的加工效率；
[0011]3、通过设置风轮、闭合线圈与永磁铁等部件，可利用冷气流的动能来转化为电能
驱动控制装置运转，既节省电能消耗，同时还使控制装置具有极高的同步智能控制效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的实施例一中的结构示意图；
[0013]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0014]图3为本专利技术提出的实施例二中的结构示意图；
[0015]图4为图3中的B处结构放大示意图。
[0016]图中：1阴模、2堵头、3涡流管、31热气管、32冷气管、4分流管、5单向进气孔、51回转槽、6条形槽、61第二出气孔、62排气孔、7回转筒、71第一出气孔、8滑塞、9弹簧、10闭合线圈、11铁片、12电磁铁、13型坯、14风轮、15永磁铁。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一：
[0020]参照图1
‑
2，一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模1，两个阴模1的上端共同设有堵头2，堵头2上安装有涡流管3，涡流管3的两端分别安装有热气管31与冷气管32，涡流管3、热气管31与冷气管32的安装方式为现有的成熟技术。此外，可将热气管31的下端封堵住，并在热气管31的侧壁等间距开设有多个通孔，如此可使热气流均匀的喷在型坯13四周内壁，以对型坯13均匀加热，促使型坯13快速变软。阴模1的侧壁开设有条形槽6，条形槽6的内顶部开设有单向进气孔5，单向进气孔5只允许空气由单向进气孔5流向条形槽6，具体在孔内安装单向阀即可。
[0021]单向进气孔5与冷气管32通过分流管4连通，条形槽6内密封转动连接有回转筒7，回转筒7的侧壁开设有多个第一出气孔71，条形槽6的内壁上开设有多个与第一出气孔71对应的第二出气孔61，回转筒7上安装有控制回转筒7转动的控制装置，回转筒7内密封滑动连接有滑塞8，且滑塞8通过弹簧9弹性连接在条形槽6的内顶部，条形槽6的内底部开设有排气孔62，通过设置排气孔62，可使滑塞8在回转筒7内上下移动时不受阻碍。
[0022]控制装置包括嵌设在回转筒7侧壁上的铁片11，条形槽6的内壁上嵌设有电磁铁12，回转筒7通过扭簧转动连接在条形槽6内底部，需要说明的是，扭簧的初始状态为迫使回转筒7上的第一出气孔71与第二出气孔61相通，此外为保证良好的气密性，可使回转筒7的圆周外壁与条形槽6的圆周内壁紧密接触，并将扭簧安装在回转筒7的下端。
[0023]本装置在使用过程中，通过将压缩空气鼓入涡流管3内，涡流管3可将压缩空气分为热气流与冷气流，并分别从热气管31与冷气管32排出。热气流沿热气管31吹入型坯13内，气流吹胀型坯13的同时，空气中的热量还可对型坯13进行加热，使型坯13软化而易被吹塑成型，既无需利用电加热部件对型坯13进行预加热处理，在长时间、大批量的生产过程中可
以节省大量的电能消耗，同时加热与吹塑同步进行，相比传统的加热手段，缩短了加工时间，提高了生产效率。
[0024]由于加工同一产品时，鼓入空气的时间均相同，因此可将电磁铁12的供电时间设置为鼓入空气的时间，即当向吹塑模具内鼓气时，电磁铁12持续通电，而停止鼓气时，则电磁铁12断电。因此，当冷气流沿冷气管32、分流管4、单向进气孔5流入回转筒7内时，电磁铁12通电，并产生磁力吸引铁片11与其贴合，如图2所示，此时第一出气孔71与第二出气孔61相背而并不相通，冷空气进入回转筒7内时将推动滑塞8下移。待吹塑完成停止鼓气时，则电磁铁12断电，在扭簧的作用下，使回转筒7回转复位，此时第一出气孔71与第二出气孔61相通，弹簧9将拉动滑塞8上移复位，同时将吹入回转筒7内的冷空气由第一出气孔71及第二出气孔61吹出，并吹向型坯13的四周，可使吹塑完成后的型坯13能够快速冷固成型，从而进一步提高吹塑产品的加工效率。
[0025]实施例二：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模(1)，两个所述阴模(1)的上端共同设有堵头(2)，其特征在于，所述堵头(2)上安装有涡流管(3)，所述涡流管(3)的两端分别安装有热气管(31)与冷气管(32)，所述阴模(1)的侧壁开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内顶部开设有单向进气孔(5)，所述单向进气孔(5)与冷气管(32)通过分流管(4)连通，所述条形槽(6)内密封转动连接有回转筒(7)，所述回转筒(7)的侧壁开设有多个第一出气孔(71)，所述条形槽(6)的内壁上开设有多个与第一出气孔(71)对应的第二出气孔(61)，所述回转筒(7)上安装有控制回转筒(7)转动的控制装置，所述回转筒(7)内密封滑动连接有滑塞(8)，且所述滑塞(8)通过弹簧(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧萍，
申请(专利权)人：武汉林溯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：