一种用于吹塑模具的节能成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模，两个所述阴模的上端共同设有堵头，所述堵头上安装有涡流管，所述涡流管的两端分别安装有热气管与冷气管，所述阴模的侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内顶部开设有单向进气孔，所述单向进气孔与冷气管通过分流管连通，所述条形槽内密封转动连接有回转筒，所述回转筒的侧壁开设有多个第一出气孔，所述条形槽的内壁上开设有多个与第一出气孔对应的第二出气孔。本发明专利技术通过设置涡流管，可将压缩空气分为热气流与冷气流，将热气流由热气管倒入型坯内部，可在吹塑的同时对型坯进行加热处理，既无需设置电加热部件对型坯重新预加热，同时还不会延长生产时间，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑模具的节能成型系统


[0001]本专利技术涉及模具相关设备
，尤其涉及一种用于吹塑模具的节能成型系统。

技术介绍

[0002]在生产瓶、桶、罐、箱等中空状产品时，往往采用吹塑成型。生产过程中，需要先将热塑性树脂挤出或注射成为管状型坯，在将型坯置入吹塑模具中并向型坯内通入压缩空气，从而得到成型产品。但是由于在生产时，需要将型坯从注塑模具中取出再放入吹塑模具中，型坯会在空气中暴露一段时间，此时型坯往往会变冷变硬，难以被吹胀成型，因此需要重新进行预加热处理，不仅耗费能源，同时还会延长生产时间，生产效率降低。据此，本申请文件提出一种用于吹塑模具的节能成型系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吹塑模具的节能成型系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模，两个所述阴模的上端共同设有堵头，所述堵头上安装有涡流管，所述涡流管的两端分别安装有热气管与冷气管，所述阴模的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑模具的节能成型系统，包括两个阴模(1)，两个所述阴模(1)的上端共同设有堵头(2)，其特征在于，所述堵头(2)上安装有涡流管(3)，所述涡流管(3)的两端分别安装有热气管(31)与冷气管(32)，所述阴模(1)的侧壁开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内顶部开设有单向进气孔(5)，所述单向进气孔(5)与冷气管(32)通过分流管(4)连通，所述条形槽(6)内密封转动连接有回转筒(7)，所述回转筒(7)的侧壁开设有多个第一出气孔(71)，所述条形槽(6)的内壁上开设有多个与第一出气孔(71)对应的第二出气孔(61)，所述回转筒(7)上安装有控制回转筒(7)转动的控制装置，所述回转筒(7)内密封滑动连接有滑塞(8)，且所述滑塞(8)通过弹簧(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧萍，
申请(专利权)人：武汉林溯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：