一种纺纱用智能上色烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺纱生产领域，具体是一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒，导料安装筒的上侧右半段水平设置有弧面安装板，弧面安装板下方的导料安装筒底部水平设置有安装槽，弧面安装板左侧的导料安装筒上端竖直设置有储液箱，储液箱的左上端设置有进液管，所述储液箱下方的导料安装筒上方内壁水平设置有增压均流腔，增压均流腔的上端通过导流泵与储液箱连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头，通过两端的双向挤压导料结构，显著提升装置的导料稳定性，避免滑料造成上色不均的问题，通过弧面导料配合均匀加热导流，显著提升烘干的面积和时长，提升烘干的效率和质量，通过升降调节改变烘干区域的间隙，适应不同上色的需求。同上色的需求。同上色的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用智能上色烘干装置


[0001]本专利技术涉及纺纱生产领域，具体是一种纺纱用智能上色烘干装置。

技术介绍

[0002]纺织布，即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；现有纺织染色采用侵染，晾干的方法进行染色，传统设备不能大批量纺织布染色，侵染上色的速率慢，耗时长，染色不均匀，并且传统设备都是在空气中自动晾干，风干速度慢，极大的浪费了时间和资源，工作效率低，染色质量也相对较差。
[0003]虽然当前使用的烘干设备能够进行烘干作业，但是烘干的结构设计不合理，造成烘干没办法实现连续导料的烘干作业，且缺乏高效的调节烘干的结构，造成上色的模式单一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺纱用智能上色烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒，导料安装筒的上侧右半段水平设置有弧面安装板，弧面安装板下方的导料安装筒底部水平设置有安装槽，弧面安装板左侧的导料安装筒上端竖直设置有储液箱，储液箱的左上端设置有进液管，所述储液箱下方的导料安装筒上方内壁水平设置有增压均流腔，增压均流腔的上端通过导流泵与储液箱连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头，弧面安装板的正下方水平设置有升降弧面板，升降弧面板的内部设置有弧形导流腔，升降弧面板的下侧中间位置竖直设置有导流安装筒，导流安装筒的下端水平设置有升降安装板，升降弧面板的上端配合弧形导流腔等角度设置有若干出风孔，弧形导流腔的内侧配合出风孔均设置有电热导流网，升降弧面板的上侧配合出风孔等角度间隔设置有若干导料导轮，导料导轮均通过安装架固定在升降弧面板上，升降弧面板的两端均通过复位转轴设置有转动安装架，转动安装架的外端均通过转轴设置有导料导轮，弧面安装板的内部设置有弧面抽风腔，弧面抽风腔的下侧设置有弧面滤网，弧面安装板的上端中间位置竖直设置有抽风导流筒，抽风导流筒的内部通过导流安装架竖直设置有抽风电机，抽风电机的上端通过转轴设置有抽风叶轮，抽风导流筒的上端设置有球面滤网。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述导料安装筒两端内侧均上下对称设置有变位安装架，变位安装架正对导料安装筒的一端均等间距设置有若干复位弹簧，复位弹簧均与导料安装筒连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述变位安装架的另一端均通过转轴设置有驱动滚
筒。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述升降安装板的下端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端固定在安装槽上，升降安装板的下侧配合电控升降柱等角度竖直设置有升降导向柱，安装槽的上端配合升降导向柱均竖直设置有升降导向筒。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述升降安装板与安装槽之间连接设置有伸缩导线。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述导流安装筒的内部中间位置竖直设置有导流电机，导流电机通过导流安装架固定在导流安装筒的内壁上，导流电机的上端通过转轴设置有导流叶轮。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流安装筒的下半段等角度设置有若干导流孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过两端的双向挤压导料结构，显著提升装置的导料稳定性，避免滑料造成上色不均的问题，通过弧面导料配合均匀加热导流，显著提升烘干的面积和时长，提升烘干的效率和质量，通过升降调节改变烘干区域的间隙，适应不同上色的需求。
附图说明
[0014]图1为一种纺纱用智能上色烘干装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中a处的放大示意图。
[0016]图3为图1中b处的放大示意图。
[0017]图4为一种纺纱用智能上色烘干装置中变位安装架的立体示意图。
[0018]1‑
电控升降柱、2
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伸缩导线、3
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升降导向筒、4
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升降导向柱、5
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升降安装板、6
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导料安装筒、7
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进液管、8
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导流泵、9
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储液箱、10
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导流孔、11
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抽风电机、12
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抽风叶轮、13
‑ꢀ
球面滤网、14
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抽风导流筒、15
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导流叶轮、16
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导流电机、17
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导流安装筒、18
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弧面抽风腔、19
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弧面滤网、20
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升降弧面板、21
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弧面安装板、22
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雾化喷头、23
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增压均流腔、24
‑ꢀ
复位弹簧、25
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变位安装架、26
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驱动滚筒、27
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导料导轮、28
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电热导流网、29
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出风孔、 30
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弧形导流腔、31
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复位转轴、32
‑
转动安装架。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒6，导料安装筒6的上侧右半段水平设置有弧面安装板21，弧面安装板21下方的导料安装筒6底部水平设置有安装槽，弧面安装板21左侧的导料安装筒6上端竖直设置有储
液箱9，储液箱9的左上端设置有进液管7，所述储液箱9下方的导料安装筒6上方内壁水平设置有增压均流腔23，增压均流腔23的上端通过导流泵8与储液箱9连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头22，导料安装筒6两端内侧均上下对称设置有变位安装架25，变位安装架25正对导料安装筒6的一端均等间距设置有若干复位弹簧24，复位弹簧24均与导料安装筒6连接，变位安装架25的另一端均通过转轴设置有驱动滚筒 26，弧面安装板21的正下方水平设置有升降弧面板20，升降弧面板20的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用智能上色烘干装置，包括水平设置的导料安装筒(6)，导料安装筒(6)的上侧右半段水平设置有弧面安装板(21)，弧面安装板(21)下方的导料安装筒(6)底部水平设置有安装槽，弧面安装板(21)左侧的导料安装筒(6)上端竖直设置有储液箱(9)，储液箱(9)的左上端设置有进液管(7)，其特征在于，所述储液箱(9)下方的导料安装筒(6)上方内壁水平设置有增压均流腔(23)，增压均流腔(23)的上端通过导流泵(8)与储液箱(9)连通，均流腔的下侧等间距设置有若干雾化喷头(22)，弧面安装板(21)的正下方水平设置有升降弧面板(20)，升降弧面板(20)的内部设置有弧形导流腔(30)，升降弧面板(20)的下侧中间位置竖直设置有导流安装筒(17)，导流安装筒(17)的下端水平设置有升降安装板(5)，升降弧面板(20)的上端配合弧形导流腔(30)等角度设置有若干出风孔(29)，弧形导流腔(30)的内侧配合出风孔(29)均设置有电热导流网(28)，升降弧面板(20)的上侧配合出风孔(29)等角度间隔设置有若干导料导轮(27)，导料导轮(27)均通过安装架固定在升降弧面板(20)上，升降弧面板(20)的两端均通过复位转轴(31)设置有转动安装架(32)，转动安装架(32)的外端均通过转轴设置有导料导轮(27)，弧面安装板(21)的内部设置有弧面抽风腔(18)，弧面抽风腔(18)的下侧设置有弧面滤网(19)，弧面安装板(21)的上端中间位置竖直设置有抽风导流筒(14)，抽风导流筒(14)的内部通过导流安装架竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志成，
申请(专利权)人：庄志成，
类型：发明
国别省市：