本实用新型专利技术公开了一种纺织原料上色装置，包括箱体，箱体的两侧外壁上分别开设有进料口和出料口，箱体的一侧固定设置有电机和转动辊，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过传动皮带与转动辊相连接，箱体靠近进料口的一侧底部内壁上固定安装有第一支撑架，第一支撑架的顶端转动连接有活动辊，转动辊的外壁上固定设置有凸块，第一支撑架远离进料口的一侧设置有上色箱，上色箱的内壁上固定安装有喷淋管，喷淋管的一端固定连接有进液管，喷淋管的一侧外壁上固定设置有喷淋头，且喷淋头倾斜设置，上色箱远离进料口的一侧固定设置有装液箱和第二支撑架，第二支撑架的顶端转动连接有上色辊，上色辊的外壁上设置有毛绒面层。上色辊的外壁上设置有毛绒面层。上色辊的外壁上设置有毛绒面层。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料上色装置
[0001]本技术具体涉及纺织染色设备
，具体是一种纺织原料上色装置。
技术介绍
[0002]纺织原料上色方法一般分为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差，染色不均匀等问题，业内大多都采用浸染的方式对纺织原料进行上色处理。
[0003]现有的对布料的上色技术存在一定的弊端，很多时候都是将布料放在染液缸中浸染，布料在染液中由于重力和水压的作用，布料容易在染液缸里堆叠，导致上色不均匀，上色率也不高，这种情况还需要使用大量的染液，不仅需要大量的水资源，同时还会产生大量污水，需要专业的污水处理设备才可达到排放标准，污水处理成本比较高，有些使用喷淋装置对纺织原料上色的装置，使用时会造成原料两面上色不均匀、色差较大的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺织原料上色装置，以达到上色均匀并且节约水资源的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织原料上色装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁上分别开设有进料口和出料口，所述箱体的一侧固定设置有电机和转动辊，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与所述转动辊相连接，所述箱体靠近所述进料口的一侧底部内壁上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端转动连接有活动辊，所述活动辊的外壁上固定设置有凸块；
[0006]所述第一支撑架远离所述进料口的一侧设置有上色箱，所述上色箱的内壁上固定安装有喷淋管，所述喷淋管的一端固定连接有进液管，所述喷淋管的一侧外壁上固定设置有喷淋头，且所述喷淋头倾斜设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上色箱远离所述进料口的一侧固定设置有装液箱和第二支撑架，所述第二支撑架的顶端转动连接有上色辊，所述上色辊的外壁上设置有毛绒面层，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端活动连接有压布辊，且所述压布辊位于所述上色辊的正上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二支撑架远离所述上色箱的一侧固定设置有隔板，所述隔板的一侧壁上固定安装有电加热管，所述箱体靠近所述出料口的一侧顶部外壁上焊接有蒸汽出口管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体的一侧设置有供液箱，所述供液箱的顶部外壁上固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有抽液管，所述抽液管的一端插入所述供液箱的内部，所述水泵的输出端固定连接有分液管，所述分液管与所述进液管相连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述水泵的一侧外壁上焊接有回流管，所述回流管的一端与所述上色箱的底端相连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述供液箱的一侧顶部外壁上焊接有加液管。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述箱体靠近所述进料口的一侧外壁上固定安装有吸风罩，所述吸风罩通过管道与水箱相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：在活动辊转动过程中，凸块间接性的与纺织布料相接触，造成其表面震动，容易将其表面粘附的灰尘碎屑抖落，配合吸风罩，将灰尘吸收进水箱，以达到初步除尘提高上色效果的目的；通过设置的喷淋管和喷淋头，可以同时对布料的上下面同时进行喷淋上色，喷淋头倾斜设置，这样可以防止落下的喷淋液影响布料下方的喷淋管的正常使用，使得上色效果较好，并且使用后的染液通过回流管流回供液箱循环使用，以节约资源；上色辊外壁上的毛绒面层吸附装液箱中的染液，随着上色辊的转动毛绒面层与布料的底面的相接触，从而对其进行二次上色，以提高上色效果，在电动伸缩杆和压布辊的作用下，可以对上色后的布料压紧从而将部分水份挤出，然后电加热管对布料进行初步烘干，以提高上色效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖视图。
[0015]图2为本技术结构的右视图。
[0016]图3为本技术供液箱结构的剖面图。
[0017]图4为本技术喷淋管结构的示意图。
[0018]图中：1-箱体、2-进料口、3-出料口、4-电机、5-转动辊、6-主动轮、7-第一支撑架、8-活动辊、9-凸块、10-上色箱、11-喷淋管、12-进液管、13-喷淋头、14-装液箱、15-第二支撑架、16-上色辊、17-毛绒面层、18-电动伸缩杆、19-压布辊、20-隔板、21-电加热管、22-蒸汽出口管、23-供液箱、24-水泵、25-抽液管、26-分液管、27-回流管、28-加液管、29-吸风罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1-4所示的一种纺织原料上色装置，包括箱体 1，箱体1的两侧外壁上分别开设有进料口2和出料口3，箱体1的一侧固定设置有电机4和转动辊5，电机4的输出端固定连接有主动轮6，主动轮6通过传动皮带与转动辊5相连接，使用时，将待上色的纺织布料从进料口2放入箱体1内并将其一端缠绕在转动辊5上，启动电机4，通过主动轮6和传动皮带带动转动辊5进行收料，箱体1靠近进料口2的一侧底部内壁上固定安装有第一支撑架7，第一支撑架7的顶端转动连接有活动辊8，活动辊8的外壁上固定设置有凸块9，箱体1靠近进料口2的一侧外壁上固定安装有吸风罩29，吸风罩29通过管道与水箱相连接，在活动辊8转动过程中，凸块9间接性的与布料相接触，造成其表面震动，将其表面粘附的灰尘碎屑抖落，配合吸风罩29将灰尘吸收进水箱，以达到初步除尘提高上色效果的目的。
[0021]结合图1、图3和图4所示，第一支撑架7远离进料口2的一侧设置有上色箱10，上色箱10的内壁上固定安装有喷淋管11，喷淋管11的一端固定连接有进液管12，喷淋管11的一
侧外壁上固定设置有喷淋头13，且喷淋头13倾斜设置，箱体1的一侧设置有供液箱23，供液箱23的顶部外壁上固定安装有水泵24，水泵24的输入端固定连接有抽液管25，抽液管25的一端插入供液箱23的内部，水泵24的输出端固定连接有分液管26，分液管26与进液管12相连接，水泵24的一侧外壁上焊接有回流管27，回流管27的一端与上色箱10的底端相连接，启动水泵24将供液箱23内的染液经抽液管25抽出，染液通过分液管26流至进液管12，最后经喷淋管11和喷淋头13喷出，这样可以同时对布料的上下面同时进行喷淋上色，喷淋头13倾斜设置，这样可以防止落下的喷淋液影响布料下方的喷淋管11的正常使用，使得上色效果较好，并且使用后的染液通过回流管27流回供液箱23循环使用，以节约资源，供液箱23的一侧顶部外壁上焊接有加液管28，以便于添加染液。
[0022]如图1所示，上色箱10远离进料口2的一侧固定设置有装液箱14和第二支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织原料上色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧外壁上分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)的一侧固定设置有电机(4)和转动辊(5)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过传动皮带与所述转动辊(5)相连接，所述箱体(1)靠近所述进料口(2)的一侧底部内壁上固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的顶端转动连接有活动辊(8)，所述活动辊(8)的外壁上固定设置有凸块(9)；所述第一支撑架(7)远离所述进料口(2)的一侧设置有上色箱(10)，所述上色箱(10)的内壁上固定安装有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)的一端固定连接有进液管(12)，所述喷淋管(11)的一侧外壁上固定设置有喷淋头(13)，且所述喷淋头(13)倾斜设置。2.如权利要求1所述的一种纺织原料上色装置，其特征在于：所述上色箱(10)远离所述进料口(2)的一侧固定设置有装液箱(14)和第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)的顶端转动连接有上色辊(16)，所述上色辊(16)的外壁上设置有毛绒面层(17)，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的一端活动连接有压布辊(19)，且所述压布辊(19)位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，张正林，刘英，刘娟，
申请(专利权)人：宿迁大汉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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