本实用新型专利技术涉及抛丸机阀门技术领域，且公开了一种应用于抛丸机的下料阀门装置，包括阀体，阀体内设有两个相对称的挡板，且两个挡板相互贴合设置，挡板与阀体内侧壁之间安装有导料机构，两个挡板的相背端均贯穿阀体侧壁向外延伸，且挡板与阀体侧壁滑动连接，阀体的内壁上通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，丝杆上螺纹套接有两个匹配的螺母，螺母的顶端固定安装有联动杆，联动杆的顶端与挡板靠近端部的下表面固定连接；导料机构包括开设在阀体内侧壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有匹配的滑块，滑块远离滑槽槽底的一侧铰接有导料板。本实用新型专利技术不仅方便根据需要控制丸料流量，而且有效避免阀体发生堵塞。而且有效避免阀体发生堵塞。而且有效避免阀体发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于抛丸机的下料阀门装置
[0001]本技术涉及抛丸机阀门
，尤其涉及一种应用于抛丸机的下料阀门装置。
技术介绍
[0002]目前，抛丸处理工艺在我国的高速公路、桥梁、隧道、机场等大型基础设施建设中的应用越来越广泛。路面抛丸机是此类抛丸处理的施工设备，其工作原理是机械加速后的丸料在抛丸轮的带动下以很高的速度冲击到需要处理的表面，打击表面后反弹到反弹高压室，并进入到气流分离系统中，在这里灰尘和其他杂质被分离出来，干净的丸料(及少量的粉尘)会回到丸料储存斗中，被重复使用，冲击打击出来的大部分粉尘颗粒会被除尘器吸走。
[0003]抛丸机的丸料通过下料阀门来控制，但是，现有技术中，抛丸机下料阀门在控制丸料流量的时候易出现堵塞现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中抛丸机下料阀门在控制丸料流量的时候易出现堵塞现象的问题，而提出的一种应用于抛丸机的下料阀门装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种应用于抛丸机的下料阀门装置，包括阀体，所述阀体内设有两个相对称的挡板，且两个挡板相互贴合设置，所述挡板与阀体内侧壁之间安装有导料机构，两个所述挡板的相背端均贯穿阀体侧壁向外延伸，且挡板与阀体侧壁滑动连接，所述阀体的内壁上通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆上螺纹套接有两个匹配的螺母，所述螺母的顶端固定安装有联动杆，所述联动杆的顶端与挡板靠近端部的下表面固定连接；
[0007]所述导料机构包括开设在阀体内侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有匹配的滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一侧铰接有导料板，所述导料板的另一端与挡板靠近端部的上表面相铰接，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块设置，且滑块与导向杆滑动连接，所述滑块远离挡板的一侧固定连接有弹簧，且弹簧套设在导向杆上设置，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽顶端的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]优选的，所述滑块与导向杆的连接处安装有匹配的保护套。
[0010]优选的，所述丝杆远离轴承的一端固定连接有转柄。
[0011]优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于抛丸机的下料阀门装置，具备以
下有益效果：
[0013]该应用于抛丸机的下料阀门装置，通过设置阀体、挡板、导料机构、丝杆、螺母和联动杆，逆时针转动丝杆，丝杆上有两种方向相反的螺纹，使两个螺纹连接的螺母沿着丝杆相背运动，螺母通过联动杆带动两个挡板同步运动，从而方便控制两个挡板之间的间距，进而便于根据需要控制阀体的丸料流量，挡板在运动过程中通过导料机构自动带动导料板发生自适应的角度倾斜，从而方便导料，有效避免阀体发生堵塞，顺时针转动丝杆带动两个挡板相向运动，当两个挡板相互抵触时即可将阀体关闭，停止下料。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便根据需要控制丸料流量，而且有效避免阀体发生堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种应用于抛丸机的下料阀门装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1阀体、2挡板、3丝杆、4螺母、5联动杆、6滑槽、7滑块、8导料板、9导向杆、10弹簧、11滚珠槽、12滚珠、13转柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-2，一种应用于抛丸机的下料阀门装置，包括阀体1，阀体1内设有两个相对称的挡板2，且两个挡板2相互贴合设置，挡板2与阀体1内侧壁之间安装有导料机构，两个挡板2的相背端均贯穿阀体1侧壁向外延伸，且挡板2与阀体1侧壁滑动连接，阀体1的内壁上通过轴承转动连接有丝杆3，且丝杆3上设有两种方向相反的螺纹，丝杆3上螺纹套接有两个匹配的螺母4，螺母4的顶端固定安装有联动杆5，联动杆5的顶端与挡板2靠近端部的下表面固定连接；
[0021]导料机构包括开设在阀体1内侧壁上的滑槽6，滑槽6内滑动连接有匹配的滑块7，滑块7远离滑槽6槽底的一侧铰接有导料板8，导料板8的另一端与挡板2靠近端部的上表面相铰接，滑槽6内固定连接有导向杆9，导向杆9贯穿滑块7设置，且滑块7与导向杆9滑动连接，滑块7远离挡板2的一侧固定连接有弹簧10，且弹簧10套设在导向杆9上设置，弹簧10远离滑块7的一端与滑槽6顶端的侧壁固定连接，逆时针转动丝杆3，丝杆3上有两种方向相反的螺纹，使两个螺纹连接的螺母4沿着丝杆3相背运动，螺母4通过联动杆5带动两个挡板2同步运动，从而方便控制两个挡板2之间的间距，进而便于根据需要控制阀体1的丸料流量，挡板2在运动过程中带动铰接的导料板8发生自适应的角度倾斜，导料板8带动滑块7沿着导向杆9滑动并压缩弹簧10，从而方便导料，有效避免阀体1发生堵塞，顺时针转动丝杆3带动两
个挡板2相向运动，当两个挡板2相互抵触时即可将阀体1关闭，停止下料。
[0022]滑块7靠近滑槽6槽底的一侧开设有滚珠槽11，且滚珠槽11内安装有匹配的滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽6的槽底，减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力。
[0023]滑块7与导向杆9的连接处安装有匹配的保护套，避免滑动磨损。
[0024]丝杆3远离轴承的一端固定连接有转柄13，便于根据需要控制丝杆3的转动。
[0025]滚珠12的球径大于滚珠槽11槽口的槽径，保证滚珠12与滚珠槽11不发生脱离，保证滚动结构的稳定性。
[0026]本技术中，逆时针转动丝杆3，丝杆3上有两种方向相反的螺纹，使两个螺纹连接的螺母4沿着丝杆3相背运动，螺母4通过联动杆5带动两个挡板2同步运动，从而方便控制两个挡板2之间的间距，进而便于根据需要控制阀体1的丸料流量，挡板2在运动过程中带动铰接的导料板8发生自适应的角度倾斜，导料板8带动滑块7沿着导向杆9滑动并压缩弹簧10，从而方便导料，有效避免阀体1发生堵塞，顺时针转动丝杆3带动两个挡板2相向运动，当两个挡板2相互抵触时即可将阀体1关闭，停止下料。
[0027]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于抛丸机的下料阀门装置，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设有两个相对称的挡板(2)，且两个挡板(2)相互贴合设置，所述挡板(2)与阀体(1)内侧壁之间安装有导料机构，两个所述挡板(2)的相背端均贯穿阀体(1)侧壁向外延伸，且挡板(2)与阀体(1)侧壁滑动连接，所述阀体(1)的内壁上通过轴承转动连接有丝杆(3)，且丝杆(3)上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆(3)上螺纹套接有两个匹配的螺母(4)，所述螺母(4)的顶端固定安装有联动杆(5)，所述联动杆(5)的顶端与挡板(2)靠近端部的下表面固定连接；所述导料机构包括开设在阀体(1)内侧壁上的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有匹配的滑块(7)，所述滑块(7)远离滑槽(6)槽底的一侧铰接有导料板(8)，所述导料板(8)的另一端与挡板(2)靠近端部的上表面相铰接，所述滑槽(6)内固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿滑块(7)设置，且滑块(7)与导向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文景，荆伟，韩元，
申请(专利权)人：天津市宏盛源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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