一种犁刀加工用天然气加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气加热炉技术领域，且公开了一种犁刀加工用天然气加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的一侧安装有处理箱，所述处理箱内填充有液态水，所述加热炉本体靠近处理箱的侧壁上固定连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿处理箱的顶部箱壁并向液态水内延伸，位于所述出气管正下方处理箱的相对箱壁上通过两个第一轴承转动连接有往复丝杆，且第一轴承固定设在处理箱的内箱壁上，位于所述往复丝杆正下方处理箱的内箱壁上固定连接有滑杆，所述往复丝杆与滑杆之间共同对称设置有刮板，所述刮板沿竖直方向从上到下依次开设有螺孔和螺孔。本实用新型专利技术使得收集箱中的杂质能够被收集，不会出现杂质不便于收集的问题。不会出现杂质不便于收集的问题。不会出现杂质不便于收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种犁刀加工用天然气加热炉


[0001]本技术涉及天然气加热炉
，尤其涉及一种犁刀加工用天然气加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]加热炉使用的过程中会产生废气，这些废气中会包括很多杂志，进而需要对废气进行处理才能使得废气排放，而传统进行处理时，会导致收集箱的内箱底上含有大量灰尘，进而导致处理效果差，为此，我们提出一种犁刀加工用天然气加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统天然气加热炉使用过程中存在的问题，而提出的一种犁刀加工用天然气加热炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种犁刀加工用天然气加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的一侧安装有处理箱，所述处理箱内填充有液态水，所述加热炉本体靠近处理箱的侧壁上固定连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿处理箱的顶部箱壁并向液态水内延伸，位于所述出气管正下方处理箱的相对箱壁上通过两个第一轴承转动连接有往复丝杆，且第一轴承固定设在处理箱的内箱壁上，位于所述往复丝杆正下方处理箱的内箱壁上固定连接有滑杆，所述往复丝杆与滑杆之间共同对称设置有刮板，所述刮板沿竖直方向从上到下依次开设有螺孔和滑孔，所述刮板通过螺孔与往复丝杆螺纹连接，所述刮板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述往复丝杆的中部杆壁上固定套接有第一锥齿轮，所述出气管靠近下端的内管壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，所述支撑架的中部侧壁上通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆靠近顶部的杆壁上通过呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，所述处理箱的底部箱壁上沿直线均匀等距的固定连接有三根收集管，且收集管上安装有第一阀门。
[0007]优选的，所述处理箱靠近一侧的竖直侧壁上固定连通有出水管，且出水管上安装有第二阀门。
[0008]优选的，所述加热炉本体的底部固定连接有支撑座。
[0009]优选的，所述处理箱靠近一侧的顶部箱壁上安装有出气孔，且出气孔上安装有滤网。
[0010]优选的，所述加热炉本体和处理箱上均涂有防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种犁刀加工用天然气加热炉，具备以下有益效果：
[0012]该犁刀加工用天然气加热炉，通过设置处理箱、出气管、往复丝杆、滑杆、刮板、螺孔、螺孔、第一锥齿轮、支撑架、转杆、第二锥齿轮、扇叶和收集管，天然气加热炉使用的过程中，废气通过出气管向处理箱内运动，进而废气使得扇叶旋转，旋转的扇叶使得转杆旋转，进而使得第二锥齿轮旋转，进而第一锥齿轮旋转，旋转的第一锥齿轮使得，进而使得往复丝杆旋转，而刮板被滑杆限制，进而使得刮板无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得刮板往复运动，进而使得杂质被推进收集管中，需要清理时，打开第一阀门，进而便于收集杂质。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得收集箱中的杂质能够被收集，不会出现杂质不便于收集的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种犁刀加工用天然气加热炉的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为图1中B部分的放大图。
[0017]图中：1加热炉本体、2处理箱、3出气管、4往复丝杆、5滑杆、 6刮板、7螺孔、8滑孔、9第一锥齿轮、10支撑架、11转杆、12第二锥齿轮、13扇叶、14收集管、15出水管、16滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种犁刀加工用天然气加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的一侧安装有处理箱2，处理箱2内填充有液态水，加热炉本体1靠近处理箱2的侧壁上固定连通有出气管3，出气管3的另一端贯穿处理箱2的顶部箱壁并向液态水内延伸，位于出气管3正下方处理箱2的相对箱壁上通过两个第一轴承转动连接有往复丝杆 4，且第一轴承固定设在处理箱2的内箱壁上，位于往复丝杆4正下方处理箱2的内箱壁上固定连接有滑杆5，往复丝杆4与滑杆5之间共同对称设置有刮板6，刮板6沿竖直方向从上到下依次开设有螺孔 7和滑孔8，刮板6通过螺孔7与往复丝杆4螺纹连接，刮板6通过滑孔8与滑杆5滑动连接，往复丝杆4的中部杆壁上固定套接有第一锥齿轮9，出气管3靠近下端的内管壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架10，支撑架10的中部侧壁上通过第二轴承转动连接有转杆11，转杆11的下端固定连接有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12 与第一锥齿轮9相啮合，转杆11靠近顶部的杆壁上通过呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶13，处理箱2的底部箱壁上沿直线均匀等距的固定连接有三根收集管14，且收集管14上安装有第一阀门，天然气加热炉使用的过程中，废气通过出气管3向处理箱2内运动，进而废气使得扇叶13旋转，旋转的扇叶13使得转杆11旋转，进而使得第二锥齿轮12旋转，进而第一锥齿轮9旋转，旋转的第一锥齿轮9使得，进而使得往复丝杆4旋转，而刮板6被滑杆5限制，进而使得刮板6无法随着往复丝杆4的旋转而旋转，进而使得刮板6 往复运动，进而使得杂质被推进收集管14中，需要清理时，打开第一阀门，进而便于收集杂质。
[0020]处理箱2靠近一侧的竖直侧壁上固定连通有出水管15，且出水管15上安装有第二阀门，便于更换水。
[0021]加热炉本体1的底部固定连接有支撑座，使得加热炉本体1放置的更加稳定。
[0022]处理箱2靠近一侧的顶部箱壁上安装有出气孔，且出气孔上安装有滤网16。
[0023]加热炉本体1和处理箱2上均涂有防锈漆，防止加热炉本体1和处理箱2生锈的情况发生。
[0024]本技术中，天然气加热炉使用的过程中，废气通过出气管3 向处理箱2内运动，进而废气使得扇叶13旋转，旋转的扇叶13使得转杆11旋转，进而使得第二锥齿轮12旋转，进而第一锥齿轮9旋转，旋转的第一锥齿轮9使得，进而使得往复丝杆4旋转，而刮板6被滑杆5限制，进而使得刮板6无法随着往复丝杆4的旋转而旋转，进而使得刮板6往复运动，进而使得杂质被推进收集管14中，需要清理时，打开第一阀门，进而便于收集杂质。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁刀加工用天然气加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于，所述加热炉本体(1)的一侧安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)内填充有液态水，所述加热炉本体(1)靠近处理箱(2)的侧壁上固定连通有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端贯穿处理箱(2)的顶部箱壁并向液态水内延伸，位于所述出气管(3)正下方处理箱(2)的相对箱壁上通过两个第一轴承转动连接有往复丝杆(4)，且第一轴承固定设在处理箱(2)的内箱壁上，位于所述往复丝杆(4)正下方处理箱(2)的内箱壁上固定连接有滑杆(5)，所述往复丝杆(4)与滑杆(5)之间共同对称设置有刮板(6)，所述刮板(6)沿竖直方向从上到下依次开设有螺孔(7)和滑孔(8)，所述刮板(6)通过螺孔(7)与往复丝杆(4)螺纹连接，所述刮板(6)通过滑孔(8)与滑杆(5)滑动连接，所述往复丝杆(4)的中部杆壁上固定套接有第一锥齿轮(9)，所述出气管(3)靠近下端的内管壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架(10)，所述支撑架(10)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文景，荆伟，韩元，
申请(专利权)人：天津市宏盛源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：