本实用新型专利技术涉及火切机技术领域，具体是一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱，火切机箱的作业端设置有前置开口，前置开口的槽口两侧均安装有摆动臂，摆动臂通过活动轴安装在前置开口上，火切机箱内腔设置传动腔，传动腔的内壁上设置隔热层，传动腔的内腔安装有伸缩端，伸缩端安装有开合栓，传动腔的内腔设置有滑动槽，滑动槽内安装有位移块，滑动槽的底部还设置有固定板面，位移块的顶部设置有上沿板，上沿板上设置有上置槽口，固定板面上连接有挤压弹簧，挤压弹簧同步也嵌入至上置槽口中。本申请巧妙的将弹性复位机构设计在内置的传动端，也不会因为弹簧机构对摆动臂的作业造成影响。成影响。成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种火切机摆臂多角度传动装置
[0001]本技术涉及火切机
，具体是一种火切机摆臂多角度传动装置。
技术介绍
[0002]在连铸实际生产时，正常情况摆臂式火切机切割完成后，碰到限位，摆臂夹钳松开，火切小车返回原位。但由于火切限位故障等原因，当铸坯切割完成后，夹钳没有松开，就会造成火切两个摆臂同时跑到铸坯的一侧，甚至造成火切机损坏，使得后面的铸坯工序不能继续切割，对生产造成很大影响，增加了甩废甚至是停机。
[0003]中国专利（授权公告号：CN209578427U）公布了一种火切机摆臂，左连杆和右连杆由气缸驱动，以便使左连杆和右连杆同时靠近，或同时远离，实现夹钳的功能，]在生产中如果出现事故，火切摆臂同时跑到铸坯的一侧时，依然能够正常松开夹钳分别回到铸坯的两侧，即正常切割位置，避免对生产造成影响。但是其存在一定的缺陷，该专利的复位机构采用弹簧设计，而该之间呈拉伸连接在摆臂上外露，这样在高温环境下，实际复位能力完全无法保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种火切机摆臂多角度传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱，所述火切机箱的作业端设置有前置开口，所述前置开口的槽口两侧均安装有摆动臂，所述摆动臂通过活动轴安装在前置开口上，所述摆动臂的前端安装有摆臂架，所述火切机箱内腔设置传动腔，所述传动腔的内壁上设置隔热层，所述传动腔的内腔安装有伸缩端，所述伸缩端安装有开合栓，所述开合栓的两端分别通过第一连接栓安装有开合杆，所述开合杆的杆端再通过第二连接栓与摆动臂相连接，所述传动腔的内腔设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有位移块，所述伸缩端再与位移块相连接，所述滑动槽的底部还设置有固定板面，所述位移块的顶部设置有上沿板，所述上沿板上设置有上置槽口，所述固定板面上连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧同步也嵌入至上置槽口中。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑动槽内置安装有电动推杆，所述位移块设置在电动推杆的杆端，
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上置槽口内设置有凸块，所述凸块插入至挤压弹簧的内环空间内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述摆臂架的架板上通过一级锁合螺栓安装有内沿架板，所述内沿架板上设置有钳型臂，所述钳型臂的前臂端安装有钳型夹块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述钳型臂上再安装有二级锁合螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一．本申请将用于调节摆臂架的开合角度的传动装置设置在火切机箱内腔，通过伸缩式传动结构配合连杆传动机构带动摆动臂进行开合作业，进而调节夹持的作业角度，而传动腔的内壁上设置隔热层，可以使得内置的传动机构受外界的高温环境影响较小，从而保证传动作业的准确性。
[0013]二．为了摆动臂开合力度，避免偏移的问题，本申请在用于传动作业的伸缩端设置有位移块，位移块的顶部开设有上置槽口，位移块发生位移时，其顶部的凸块，即会扣合挤压弹簧，使得挤压弹簧压缩，从而挤压弹簧在产生弹性挤压力达到弹性复位的效果。本申请巧妙的将弹性复位机构设计在内置的传动端，避免弹簧机构外露的位置，也不会因为弹簧机构对摆动臂的作业造成影响。
[0014]三．现有往往都是采用钳型臂作为直接作业的工具，为了保证其稳定性，本申请直接在其固定处分别设计横向的一级锁合螺栓和竖向的二级锁合螺栓，形成交错式的支持配件，提高固定效果。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中火切机箱的结构示意图。
[0019]图3为本技术中传动腔的结构示意图。
[0020]图中：1
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火切机箱、11
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前置开口、12
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摆动臂、13
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摆臂架、14
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活动轴、2
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传动腔、21
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伸缩端、22
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开合栓、23
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第一连接栓、24
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开合杆、25
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第二连接栓、31
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滑动槽、32
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位移块、33
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电动推杆、34
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固定板面、35
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上沿板、36
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上置槽口、37
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挤压弹簧、38
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凸块、41
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内沿架板、42
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一级锁合螺栓、43
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钳型臂、44
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二级锁合螺栓、45
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钳型夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1～3，一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱1，所述火切机箱1的作业端设置有前置开口11，所述前置开口11的槽口两侧均安装有摆动臂12，所述摆动臂12通过活动轴14安装在前置开口11上，所述摆动臂12的前端安装有摆臂架13，所述火切机
箱1内腔设置传动腔2，所述传动腔2的内壁上设置隔热层，所述传动腔2的内腔安装有伸缩端21，所述伸缩端21安装有开合栓22，所述开合栓22的两端分别通过第一连接栓23安装有开合杆24，所述开合杆24的杆端再通过第二连接栓25与摆动臂12相连接。
[0025]本申请将用于调节摆臂架13的开合角度的传动装置设置在火切机箱1内腔，通过伸缩式传动结构配合连杆传动机构带动摆动臂12进行开合作业，进而调节夹持的作业角度，而传动腔2的内壁上设置隔热层，可以使得内置的传动机构受外界的高温环境影响较小，从而保证传动作业的准确性。
[0026]所述传动腔2的内腔设置有滑动槽31，所述滑动槽31内安装有位移块32，所述滑动槽31内置安装有电动推杆33，所述伸缩端21再与位移块32相连接，所述位移块32设置在电动推杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱(1)，所述火切机箱(1)的作业端设置有前置开口(11)，所述前置开口(11)的槽口两侧均安装有摆动臂(12)，所述摆动臂(12)通过活动轴(14)安装在前置开口(11)上，所述摆动臂(12)的前端安装有摆臂架(13)，其特征在于，所述火切机箱(1)内腔设置传动腔(2)，所述传动腔(2)的内壁上设置隔热层，所述传动腔(2)的内腔安装有伸缩端(21)，所述伸缩端(21)安装有开合栓(22)，所述开合栓(22)的两端分别通过第一连接栓(23)安装有开合杆(24)，所述开合杆(24)的杆端再通过第二连接栓(25)与摆动臂(12)相连接，所述传动腔(2)的内腔设置有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)内安装有位移块(32)，所述伸缩端(21)再与位移块(32)相连接，所述滑动槽(31)的底部还设置有固定板面(34)，所述位移块(32)的顶部设置有上沿板(35)，所述上沿板(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，黎立强，
申请(专利权)人：上海新中冶金设备厂，
类型：新型
国别省市：
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