一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法，包括框体、支撑装置、对齐装置和折弯装置，所述的框体的内部中间设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧靠近后方的位置对称设置有折弯装置，支撑装置的左右两侧对称设置有对齐装置。本发明专利技术可以解决现有的钢筋端头的折弯方法在实际作业时可能会存在以下弊端：a.通过人工利用折弯机械对段状的钢筋进行折弯处理，一次只能对一根钢筋的一端进行折弯处理，折弯时耗较长，导致折弯效率较低；b.当需要折弯的钢筋的数量较多时，人工折弯会大大增加折弯工人的劳动强度，费时费力，从而降低了折弯的效率，同时也对企业的效益造成了一定的影响等难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法


[0001]本专利技术涉及装配式叠合楼板领域，特别涉及一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法。

技术介绍

[0002]装配式叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，具有良好的整体性和连续性，连接牢固，构造简单，能够增强建筑物的抗震性能，适用于高层建筑和大开间建筑。现浇钢筋混凝土层在制造成型时，通常需要对钢筋的两端进行折弯处理，以利于其吊装、运输和装配。
[0003]目前，现有的钢筋端头的折弯方法在实际作业时可能会存在以下弊端：a.通过人工利用折弯机械对段状的钢筋进行折弯处理，一次只能对一根钢筋的一端进行折弯处理，折弯时耗较长，导致折弯效率较低；b.当需要折弯的钢筋的数量较多时，人工折弯会大大增加折弯工人的劳动强度，费时费力，从而降低了折弯的效率，同时也对企业的效益造成了一定的影响。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的钢筋端头的折弯方法在实际作业时可能会存在以下弊端：a.通过人工利用折弯机械对段状的钢筋进行折弯处理，一次只能对一根钢筋的一端进行折弯处理，折弯时耗较长，导致折弯效率较低；b.当需要折弯的钢筋的数量较多时，人工折弯会大大增加折弯工人的劳动强度，费时费力，从而降低了折弯的效率，同时也对企业的效益造成了一定的影响等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法，其使用了一种建筑装配式叠合楼板成型制作设备，该建筑装配式叠合楼板成型制作设备包括框体、支撑装置、对齐装置和折弯装置，采用上述建筑装配式叠合楼板成型制作设备对建筑装配式叠合楼板进行处理作业时具体方法如下：
[0008]S1、设备检查：在启用该建筑装配式叠合楼板成型制作设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该建筑装配式叠合楼板成型制作设备能够正常运行；
[0009]S2、原料搅拌：将混凝土原料和水按照一定比例混合，通过搅拌机械将混合后的混凝土浆料搅拌均匀；
[0010]S3、折弯处理：通过人工将段状钢筋放置到支撑装置上，通过对齐装置对段状钢筋的两端同时进行对齐处理，待支撑装置固定后，通过折弯装置对段状钢筋的两端进行折弯处理，得到两端弯曲的钢筋；
[0011]S4、浇筑成型：将上述S3中得到的两端弯曲的钢筋放置到浇筑模具中，通过浇筑设备将搅拌均匀的混凝土浆料浇筑至模具中，从而得到成型的建筑装配式叠合楼板；
[0012]其中，所述的框体的内部中间设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧靠近后方的位置对称设置有折弯装置，支撑装置的左右两侧对称设置有对齐装置；
[0013]所述的支撑装置包括支撑柱、下支撑座、调节机构、上支撑座和驱动机构，其中所述的框体的内部上端面中部设置有驱动机构，驱动机构的下方固定连接有上支撑座，上支撑座的下方设置有下支撑座，下支撑座的内部安装有调节机构，下支撑座的下端面固定安装有支撑柱，支撑柱的下端固定连接在框体的底部；
[0014]所述的调节机构包括一号电动推杆、拨杆、安装轴、半圆块、连接柱、调节板、立柱、弧形块和缓冲弹簧，其中所述的下支撑座的内部下端通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的伸出端和拨杆的右端固定相连接，拨杆的中部安装有安装轴，安装轴的前后两端通过轴承和下支撑座的前后侧壁相连接，拨杆的上方设置有半圆块，拨杆的上端滑动贴合在半圆块的外侧壁上，半圆块的上端中部固定连接有连接柱，连接柱的上端固定连接有调节板，调节板的上端面上均匀设置有立柱，下支撑座上端面开设的半圆柱槽底部均匀开设有圆形通槽，立柱的上端穿过圆形通槽并固定连接有弧形块，弧形块和圆形通槽之间的立柱上套设有缓冲弹簧；
[0015]所述的对齐装置包括安装座、对齐机构、固定圆筒、连接弹簧、T形杆和立板，其中所述的支撑装置左右两侧的框体底部固定设置有安装座，安装座的上端中部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有对齐机构，矩形槽下方的安装座的侧壁上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定设置有固定圆筒，固定圆筒的内部通过连接弹簧连接有T形杆，T形杆的内端固定连接有立板，对齐机构的内端固定连接在立板的外侧壁上；
[0016]所述的折弯装置包括折弯架、推动架、推动气缸、安装板、压紧机构和折弯机构，其中所述的支撑装置的左右两侧靠近后方的位置对称设置有折弯架，折弯架的下端和框体的底部为滑动连接，左右对称设置的折弯架的后侧壁上靠近下端的位置固定连接有推动架，推动架的后侧壁中部固定连接有推动气缸，推动气缸通过气缸底座安装在框体的底部，推动架的上端面中部设置有压紧机构，推动架的顶部后端固定连接有安装板，安装板的上端前侧壁上设置有折弯机构；
[0017]所述的压紧机构包括支撑台、压紧电机、摇杆、滚轮、半圆板、连接轴、限位板、复位弹簧和压紧块，其中所述的推动架的上端面中部放置有支撑台，支撑台的上端通过电机机座安装有压紧电机，压紧电机的输出轴上固定连接有摇杆，摇杆的下端安装有滚轮，压紧电机的前方设置有半圆板，半圆板的内部开设有半圆槽，摇杆设置在半圆槽内，半圆板上开设有滚轮槽，滚轮槽内滑动设置有滚轮，半圆板的上端面固定连接有连接轴，安装板的中部固定连接有限位板，限位板上开设有限位槽，连接轴的上端穿过限位槽并固定连接有压紧块，限位槽下方的连接轴上套设有复位弹簧；
[0018]所述的折弯机构包括三号电动推杆、矩形齿条、传动齿轮、传动轴、转盘、限位轴、L形板和折弯杆，其中所述的安装板上靠近上端的位置开设有安装槽，安装槽的顶部通过推杆底座安装有三号电动推杆，三号电动推杆的伸出端固定连接有矩形齿条，矩形齿条的上端滑动设置在安装槽的顶部，矩形齿条的下方外啮合有传动齿轮，传动齿轮通过键连接在传动轴上，传动轴的后端通过轴承安装在安装板的侧壁上，传动轴的前端固定连接在转盘的底部，转盘滑动设置在安装板的前侧壁上，转盘的前侧壁中部固定连接有限位轴，安装板的上端固定连接有L形板，限位轴的前端通过轴承安装在L形板的内侧壁上，转盘的前侧壁
上靠近下端的位置固定连接有折弯杆。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的框体的前后两侧壁上分别开设有放料口和取料口。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的下支撑座的上端面和上支撑座的下端面均匀开设有半圆柱槽。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，：所述的弧形块的内侧壁上设置有橡胶层。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括匚型框、二号电动推杆、拉杆、竖轴和螺旋弹簧，其中所述的框体的内部上端面中部固定连接有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的底部靠近右端的位置通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端和拉杆的右端固定连接，拉杆的左端通过销轴和匚型框的左侧壁相连接，拉杆的中部下端面上滑动贴合有竖轴，匚型框的下端中部开设有滑孔，竖轴的下端穿过滑孔并固定连接有上支撑座，滑孔上方的竖轴上套设有螺旋弹簧。
[0023]作为本专利技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑装配式叠合楼板成型制作方法，其使用了一种建筑装配式叠合楼板成型制作设备，该建筑装配式叠合楼板成型制作设备包括框体(1)、支撑装置(2)、对齐装置(3)和折弯装置(4)，其特征在于：采用上述建筑装配式叠合楼板成型制作设备对建筑装配式叠合楼板进行处理作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该建筑装配式叠合楼板成型制作设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该建筑装配式叠合楼板成型制作设备能够正常运行；S2、原料搅拌：将混凝土原料和水按照一定比例混合，通过搅拌机械将混合后的混凝土浆料搅拌均匀；S3、折弯处理：通过人工将段状钢筋放置到支撑装置(2)上，通过对齐装置(3)对段状钢筋的两端同时进行对齐处理，待支撑装置(2)固定后，通过折弯装置(4)对段状钢筋的两端进行折弯处理，得到两端弯曲的钢筋；S4、浇筑成型：将上述S3中得到的两端弯曲的钢筋放置到浇筑模具中，通过浇筑设备将搅拌均匀的混凝土浆料浇筑至模具中，从而得到成型的建筑装配式叠合楼板；其中，所述的框体(1)的内部中间设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)的左右两侧靠近后方的位置对称设置有折弯装置(4)，支撑装置(2)的左右两侧对称设置有对齐装置(3)；所述的支撑装置(2)包括支撑柱(21)、下支撑座(22)、调节机构(23)、上支撑座(24)和驱动机构(25)，其中所述的框体(1)的内部上端面中部设置有驱动机构(25)，驱动机构(25)的下方固定连接有上支撑座(24)，上支撑座(24)的下方设置有下支撑座(22)，下支撑座(22)的内部安装有调节机构(23)，下支撑座(22)的下端面固定安装有支撑柱(21)，支撑柱(21)的下端固定连接在框体(1)的底部；所述的调节机构(23)包括一号电动推杆(231)、拨杆(232)、安装轴(233)、半圆块(234)、连接柱(235)、调节板(236)、立柱(237)、弧形块(238)和缓冲弹簧(239)，其中所述的下支撑座(22)的内部下端通过推杆底座安装有一号电动推杆(231)，一号电动推杆(231)的伸出端和拨杆(232)的右端固定相连接，拨杆(232)的中部安装有安装轴(233)，安装轴(233)的前后两端通过轴承和下支撑座(22)的前后侧壁相连接，拨杆(232)的上方设置有半圆块(234)，拨杆(232)的上端滑动贴合在半圆块(234)的外侧壁上，半圆块(234)的上端中部固定连接有连接柱(235)，连接柱(235)的上端固定连接有调节板(236)，调节板(236)的上端面上均匀设置有立柱(237)，下支撑座(22)上端面开设的半圆柱槽底部均匀开设有圆形通槽，立柱(237)的上端穿过圆形通槽并固定连接有弧形块(238)，弧形块(238)和圆形通槽之间的立柱(237)上套设有缓冲弹簧(239)；所述的对齐装置(3)包括安装座(31)、对齐机构(32)、固定圆筒(33)、连接弹簧(34)、T形杆(35)和立板(36)，其中所述的支撑装置(2)左右两侧的框体(1)底部固定设置有安装座(31)，安装座(31)的上端中部开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有对齐机构(32)，矩形槽下方的安装座(31)的侧壁上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定设置有固定圆筒(33)，固定圆筒(33)的内部通过连接弹簧(34)连接有T形杆(35)，T形杆(35)的内端固定连接有立板(36)，对齐机构(32)的内端固定连接在立板(36)的外侧壁上；所述的折弯装置(4)包括折弯架(41)、推动架(42)、推动气缸(43)、安装板(44)、压紧机构(45)和折弯机构(46)，其中所述的支撑装置(2)的左右两侧靠近后方的位置对称设置有折弯架(41)，折弯架(41)的下端和框体(1)的底部为滑动连接，左右对称设置的折弯架(41)
的后侧壁上靠近下端的位置固定连接有推动架(42)，推动架(42)的后侧壁中部固定连接有推动气缸(43)，推动气缸(43)通过气缸底座安装在框体(1)的底部，推动架(42)的上端面中部设置有压紧机构(45)，推动架(42)的顶部后端固定连接有安装板(44)，安装板(44)的上端前侧壁上设置有折弯机构(46)；所述的压紧机构(45)包括支撑台(451)、压紧电机(452)、摇杆(453)、滚轮(454)、半圆板(455)、连接轴(456)、限位板(457)、复位弹簧(458)和压紧块(459)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾胜文，
申请(专利权)人：顾胜文，
类型：发明
国别省市：