一种注塑机前机筒镀铬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机前机筒镀铬装置，解决了现有技术中前机筒镀铬装置生产效率低、返工率高以及阳极需要频繁更换的问题，本注塑机前机筒镀铬装置包括导电机构、阳极定位板、工件定位板、工件和阳极，通过设置多个阳极和多个工件，利用正极板、负极板可以对多个工件同时进行加工，可以极大的提升工作效率，同时阳极采用铅锡焊接制成，铅在阳极表面可以很好的避免阳极溶解在电解液中，既可以保护阳极，又可以避免电解液污染，并将阳极与注塑机前机筒的通孔同轴设置，保证镀层的均匀性，又在工件定位板下方设置通水结构，利用该通水结构可以加强电解液的循环，保证了注塑机前机筒镀层的光泽度。镀层的光泽度。镀层的光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机前机筒镀铬装置


[0001]本技术涉及注塑机前机筒镀铬
，特指一种注塑机前机筒镀铬装置。

技术介绍

[0002]在现加工过程中，由于注塑机前机筒的工作强度大，对其材料要求很高，需要对前机筒进行镀铬处理，以加强其硬度、耐热性、耐磨性以及化学性能，使其在使用过程中不易损坏，不需要经常更换前机筒。而为了对注塑机前机筒进行镀铬，在生产过程中，一般是采用铁丝制作阳极，将阳极悬挂在机筒上方，行业内挂镀基本上都是单个挂具，生产效率较为低下，且返工率极高，且由于铁丝在电解液中容易分解，容易将电解液污染，同时需要经常更换阳极。

技术实现思路

[0003]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种注塑机前机筒镀铬装置，不需要经常更换阳极，且加工效率大大提供、返工率低。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种注塑机前机筒镀铬装置，包括：
[0005]导电机构，所述导电机构包括正极板和负极板；
[0006]工件定位板，所述工件定位板一端与所述正极板底端相接，另一端与所述负极板底端相接；
[0007]阳极定位板，所述阳极定位板一端与所述正极板相接，另一端与所述工位定位板远离所述正极板的一端相接，所述阳极定位板与所述工位定位板之间设置有绝缘板；
[0008]多个工件，每个所述工件固定在所述工件定位板上方；
[0009]多个阳极，每个所述阳极上均设置在所述阳极定位板下方，且每个所述阳极均伸入一个所述工件内，所述阳极采用铅锡刷焊制造而成。
[0010]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述正极板设置有第一连接块，所述绝缘板一侧设置有第二连接块，所述阳极定位板一端可拆卸式固定在所述第一连接块上，另一端可拆卸式固定在所述第二连接块上。
[0011]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述第一连接块与所述第二连接块整体均呈L型，所述第一连接块一侧通过螺栓固定在所述正极板上，另一侧通过螺栓与所述阳极定位板一端固定连接，所述第二连接块一侧通过螺栓与所述绝缘板一侧相接，另一侧通过螺栓与所述阳极定位板另一端固定连接。
[0012]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述阳极定位板两侧均设置有加强板，所述加强板一端与所述第一连接块相接，另一端与所述第二连接块相接。
[0013]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，还包括悬挂装置，所述悬挂装置包括挂杆，所述挂杆一端与所述阳极定位板相接，另一端与所述阳极相接。
[0014]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述阳极定位板上设置有第一安装孔，所述挂杆一端通过所述第一安装孔设置在所述阳极定位板的上方，所述挂杆设置在所述阳
极定位板上方的一端上设置有锁定件。
[0015]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述工件设为注塑机前机筒，所述注塑机前机筒内设置有第一通孔，所述第一通孔包括上部的圆柱孔和下部的圆台孔，所述阳极设置在所述第一通孔内，且所述阳极与第一通孔同轴。
[0016]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，所述工件定位板上设置第二安装孔，所述注塑机前机筒下端设置有定位部，所述定位部卡设在所述第二安装孔内，所述定位部上设置有与第一通孔连通的第二通孔。
[0017]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，还包括通水结构，所述通水结构包括连接柱，所述连接柱设置在所述第二通孔内，所述连接柱内设置贯穿所述连接柱两端面的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通。
[0018]据上所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，其特征在于，所述连接柱下端设置有堵块，所述堵块卡设在所述第三通孔内，所述堵块上设置有通水孔与所述第三通孔连通。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、阳极采用铅锡焊接的方式制成，铅在阳极表面不容易溶解在电解液中，既保护了电解液，也避免了电极的频繁更换。
[0021]2、通电可以同时对多个前机筒进行镀铬，可以极大的提高生产效率。
[0022]3、阳极定位板与工件定位板相接处设有绝缘板，电流并不能通过该绝缘板，还需要通过每个阳极才能到负极板上，能较大增强其镀铬效果。
[0023]4、设置有通水结构，使得工件定位板上下侧的电解液能流通，避免上侧电解液浓度过低。
[0024]5、阳极与第一通孔同轴，能保证阳极在对第一通孔内壁进行电镀时候的镀层的均匀性，减少返工率。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的阳极与注塑机前机筒配合示意图；
[0027]图3是本技术的阳极与通水结构局部放大图。
具体实施方式
[0028]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。
[0029]如1
‑
3图所示，一种注塑机前机筒镀铬装置，包括：
[0030]导电机构100，导电机构100包括正极板110和负极板120，在本实施例中，正极板110的上端设有电源连接口与电源的正极相接，而负极板120的上端也设置有电源连接口与电源的负极相接。
[0031]优选地，在本实施例中，正极板110与负极板120都是采用上下极板分开的形式，并通过螺栓进行连接。
[0032]工件定位板300，工件定位板300一端与正极板110底端相接，另一端与负极板120底端相接，同样的工件定位板300采用的是导电材料，正极板110上进来的电流同样可以通
过工件定位板300传递到负极板120上。
[0033]阳极定位板200，阳极定位板200设置在工件定位板300的上方，阳极定位板200一端与正极板110相接，另一端与工件定位板300远离正极板110的一端相接，阳极定位板200与工件定位板300之间设置有绝缘板121，阳极定位板200是采用通电材料的，即正极板110上的电流可以通过阳极定位板200与之相接的一端流到阳极定位板200上，但是由于阳极定位板200与工件定位板300之间设置有绝缘板121，电流并不能直接通过阳极定位板200传递到负极板120上，且由于阳极定位板200设置在工件定位板300上方，电流也会优先进入到阳极定位板200上。
[0034]工件定位板300，工件定位板300一端与正极板110底端相接，另一端与负极板120底端相接，同样的工件定位板300采用的是导电材料，正极板110上进来的电流同样可以通过工件定位板300传递到负极板120上。
[0035]多个工件，每个工件固定在工件定位板300上方，在本实施例中，工件设置为注塑机前机筒400，该注塑机前机筒400就放置在工件定位板300上，可以通过类似于螺栓等连接方式对注塑机前机筒400进行定位。
[0036]多个阳极500，每个阳极500上均设置在阳极定位板200下方，且每个阳极500均伸入一个工件内，阳极500采用铅锡刷焊制造而成，多个阳极500便能对多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机前机筒镀铬装置，其特征在于，包括：导电机构，所述导电机构包括正极板和负极板；工件定位板，所述工件定位板一端与所述正极板底端相接，另一端与所述负极板底端相接；阳极定位板，所述阳极定位板一端与所述正极板相接，另一端与所述工件定位板远离所述正极板的一端相接，所述阳极定位板与所述工件定位板之间设置有绝缘板；多个工件，每个所述工件固定在所述工件定位板上方；多个阳极，每个所述阳极上均设置在所述阳极定位板下方，且每个所述阳极均伸入一个所述工件内，所述阳极采用铅锡刷焊制造而成。2.据权利要求1所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，其特征在于，所述正极板设置有第一连接块，所述绝缘板一侧设置有第二连接块，所述阳极定位板一端可拆卸式固定在所述第一连接块上，另一端可拆卸式固定在所述第二连接块上。3.据权利要求2所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，其特征在于，所述第一连接块与所述第二连接块整体均呈L型，所述第一连接块一侧通过螺栓固定在所述正极板上，另一侧通过螺栓与所述阳极定位板一端固定连接，所述第二连接块一侧通过螺栓与所述绝缘板一侧相接，另一侧通过螺栓与所述阳极定位板另一端固定连接。4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机前机筒镀铬装置，其特征在于，所述阳极定位板两侧均设置有加强板，所述加强板一端与所述第一连接块相接，另一端与所述第二连接块相接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓敏，周宁，陈波涛，阮凯，白洪球，张洪斌，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：