本发明专利技术公开了一种V型链条自动焊接设备,包括电控箱、振动盘、链条卷料盘和排焊机,排焊机的工作台上对应排焊机的焊头设置焊接位,在焊接位设置排焊机的电极块,在电极块两侧安装底板,在底板上固定导料块,导料块上开设有导料槽,导料槽的一端连接链条进料槽,另一端连接链条出料槽;在排焊机外侧设置振动盘、链条卷料盘和电控箱;在导料块的一侧设置第一链条定位机构和第二链条定位机构,另一侧设置链条辅助定位机构和V型块夹持机构,该V型块夹持机构对应进料块设置,在第一链条定位机构和第二链条定位机构之间对应焊接位设置V型块定位机构。本发明专利技术实现了V型链条的自动化焊接,大幅提高了工作效率,焊接后尺寸准确,且能有效控制关键尺寸。关键尺寸。关键尺寸。
【技术实现步骤摘要】
V型链条自动焊接设备
[0001]本专利技术属于机加工
,特别是涉及一种V型链条自动焊接设备。
技术介绍
[0002]自动化养鸡设备的送料装置中需要用到一种带V型块的链条(参见图21),在生产中需要将V型块焊接在链条上,现有技术是人工利用治具进行手工焊接,导致焊接后尺寸不准确,关键尺寸不方便控制,效率低下等问题。
[0003]因此,如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种V型链条自动焊接设备,能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案来实现:
[0006]一种V型链条自动焊接设备,包括电控箱、振动盘、链条卷料盘和排焊机,所述排焊机的工作台上对应排焊机的焊头设置焊接位,在焊接位设置排焊机的电极块,在电极块两侧安装底板,在底板上固定导料块,导料块上开设有导料槽,导料槽的一端连接链条进料槽,另一端连接链条出料槽,所述电极块上设有与导料槽一致的通槽;
[0007]对应链条进料槽在排焊机外侧设置振动盘和链条卷料盘,电控箱设置在排焊机旁边;
[0008]对应链条进料槽在导料块上安装进料块,进料块顶面设有V形进料槽,振动盘的出料口与V形进料槽连接;
[0009]在导料块的一侧设置第一链条定位机构和第二链条定位机构,另一侧设置链条辅助定位机构和V型块夹持机构,该V型块夹持机构对应进料块设置,在第一链条定位机构和第二链条定位机构之间对应焊接位设置V型块定位机构;
[0010]所述第一链条定位机构包括底座、气缸和定位块,底座固定在底板上,在底座顶面设有垂直于导料槽的直线导轨,定位块滑动配合在直线导轨上,气缸固定在底座顶面,其伸缩端与定位块的一端连接,定位块的另一端设有用于插入链条的插头;
[0011]所述第二链条定位机构包括直线移动机构、底座、气缸和定位块,直线移动机构安装在底板上,底座与直线移动机构连接,能实现底座在导料槽方向的往返运动,在底座顶面设有垂直于导料槽的直线导轨,定位块滑动配合在直线导轨上,气缸固定在底座顶面,其伸缩端与定位块的一端连接,定位块的另一端设有用于插入链条的插头;
[0012]所述链条辅助定位机构包括底座、气缸、连接块和叉头,底座固定在底板上,在底座顶面安装气缸,气缸的输出端与连接块连接,在连接块顶部安装叉头;
[0013]所述V型块夹持机构包括直线移动机构、升降气缸、夹持气缸和夹头,所述直线移动机构安装在底板上,升降气缸与直线移动机构连接,能实现升降气缸在导料槽方向的往返运动,夹持气缸水平连接在升降气缸的伸缩端,夹持气缸的输出端连接夹头;
[0014]所述V型块定位机构包括左侧定位机构和右侧定位机构,左侧定位机构与右侧定位机构对称安装在电极块的两侧;所述左侧定位机构包括底座、气缸、推板和左定位块,底座固定在底板上,在底座顶面安装气缸,气缸的伸缩端连接推板,在推板上设置竖直滑轨,左定位块滑动配合在竖直滑轨上,在左定位块的下方设有辅助块,辅助块连接固定在推板上,在左定位块与辅助块之间设有复位弹簧;所述右侧机构包括竖直气缸、水平气缸、辅助安装板、定位柱和右定位块,所述竖直气缸安装固定在底板上,辅助安装板与竖直气缸的伸缩端连接,在辅助安装板上设置竖直滑轨,右定位块滑动配合在竖直滑轨上,在右定位块的下方设有辅助块,辅助块连接固定在辅助安装板上,在右定位块与辅助块之间设有复位弹簧,右定位块的顶部设有V形定位槽,水平气缸与右定位块连接,且水平气缸的伸缩端与V形定位槽对应,定位柱与水平气缸的伸缩端连接;
[0015]所述振动盘、排焊机、第一链条定位机构的气缸、第二链条定位机构的直线移动机构和气缸、链条辅助定位机构的气缸、V型块夹持机构的直线移动机构、升降气缸和夹持气缸以及V型块定位机构的气缸、竖直气缸、水平气缸均与电控箱电联。
[0016]作为优选,所述直接移动机构包括电机、电机架、滑座和螺杆,所述电机架固定在底板上,电机安装在电机架端部,在电机架内安装螺杆,且螺杆与导料槽平行,滑座与螺杆配合形成滚珠丝杠连接。
[0017]作为优选,所述电机架上还设有与螺杆平行的导向板。
[0018]作为优选,所述第二链条定位机构的插头上安装有U形定位插头。
[0019]作为优选,所述叉头为U形叉头。
[0020]作为优选,所述第一链条定位机构的底座上安装有限位块,插头对应限位块的一侧端部设有与限位块配合的凸块。
[0021]作为优选,对应第二链条定位机构在导料块上安装有感应探头。
[0022]作为优选,所述链条进料槽内底部沿长度方向设有开口。
[0023]作为优选,所述链条卷料盘包括底架,在底架上设有转轴,转轴上固定有转盘。
[0024]作为优选,所述第二链条定位机构的底座上安装有限位块,插头对应限位块的一侧端部设有与限位块配合的凸块。
[0025]与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:实现了V型链条的自动化焊接,大幅提高了工作效率,焊接后尺寸准确,且能有效控制关键尺寸。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图;
[0027]图2是本专利技术的去掉电控箱和支撑架后的结构示意图;
[0028]图3是本专利技术中支撑架的结构示意图;
[0029]图4是本专利技术中链条卷料盘的结构示意图;
[0030]图5是本专利技术的立体结构示意图一;
[0031]图6是本专利技术的立体结构示意图二;
[0032]图7是本专利技术的局部放大图;
[0033]图8是本专利技术中链条进料槽的结构示意图;
[0034]图9是链条进料槽另一个角度的结构示意图;
[0035]图10是右侧定位机构的结构示意图;
[0036]图11是右侧定位机构另一个角度的结构示意图;
[0037]图12是左侧定位机构的结构示意图;
[0038]图13是本专利技术的局部结构图一;
[0039]图14是本专利技术的局部结构图二;
[0040]图15是本专利技术的局部结构图三;
[0041]图16是本专利技术的局部结构图四;
[0042]图17是本专利技术的局部结构图五;
[0043]图18是本专利技术的局部结构图六;
[0044]图19是本专利技术的局部结构图七;
[0045]图20是链条与导料槽的配合关系图;
[0046]图21是带V型块的链条结构示意图。
具体实施方式
[0047]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。
[0048]如图1至图20所示,一种V型链条自动焊接设备,包括电控箱1、振动盘2、链条卷料盘3和排焊机4。所述排焊机4的工作台上对应排焊机4的焊头7设置焊接位,在焊接位安装排焊机的电极块8,在电极块8两侧安装底板9,在底板9上固定导料块10,导料块10上开设有导料槽11,导料槽11的一端连接链条进料槽12,另一端连接链条出料槽13,所述电极块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V型链条自动焊接设备,其特征在于:包括电控箱、振动盘、链条卷料盘和排焊机,所述排焊机的工作台上对应排焊机的焊头设置焊接位,在焊接位设置排焊机的电极块,在电极块两侧安装底板,在底板上固定导料块,导料块上开设有导料槽,导料槽的一端连接链条进料槽,另一端连接链条出料槽,所述电极块上设有与导料槽一致的通槽;对应链条进料槽在排焊机外侧设置振动盘和链条卷料盘,电控箱设置在排焊机旁边;对应链条进料槽在导料块上安装进料块,进料块顶面设有V形进料槽,振动盘的出料口与V形进料槽连接;在导料块的一侧设置第一链条定位机构和第二链条定位机构,另一侧设置链条辅助定位机构和V型块夹持机构,该V型块夹持机构对应进料块设置,在第一链条定位机构和第二链条定位机构之间对应焊接位设置V型块定位机构;所述第一链条定位机构包括底座、气缸和定位块,底座固定在底板上,在底座顶面设有垂直于导料槽的直线导轨,定位块滑动配合在直线导轨上,气缸固定在底座顶面,其伸缩端与定位块的一端连接,定位块的另一端设有用于插入链条的插头;所述第二链条定位机构包括直线移动机构、底座、气缸和定位块,直线移动机构安装在底板上,底座与直线移动机构连接,能实现底座在导料槽方向的往返运动,在底座顶面设有垂直于导料槽的直线导轨,定位块滑动配合在直线导轨上,气缸固定在底座顶面,其伸缩端与定位块的一端连接,定位块的另一端设有用于插入链条的插头;所述链条辅助定位机构包括底座、气缸、连接块和叉头,底座固定在底板上,在底座顶面安装气缸,气缸的输出端与连接块连接,在连接块顶部安装叉头;所述V型块夹持机构包括直线移动机构、升降气缸、夹持气缸和夹头,所述直线移动机构安装在底板上,升降气缸与直线移动机构连接,能实现升降气缸在导料槽方向的往返运动,夹持气缸水平连接在升降气缸的伸缩端,夹持气缸的输出端连接夹头;所述V型块定位机构包括左侧定位机构和右侧定位机构,左侧定位机构与右侧定位机构对称安装在电极块的两侧;所述左侧定位机构包括底座、气缸、推板和左定位块,底座固定在底板上,在底座顶面安装气缸,气缸的伸缩端连接推板,在推板上设置竖直滑轨,左定位块滑动配合在竖直滑轨上,在左定位块的下方设有辅助块...
【专利技术属性】
技术研发人员:李波波,何伟君,
申请(专利权)人:成都小巨人畜牧设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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