本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其为一种具有焊件对中功能的焊接装置，包括支撑架、滑架和控制器，所述滑架滑动设置在支撑架的顶端，所述支撑架上设置有焊接对中机构，所述焊接对中机构包括支撑板、第一电机和侧板，所述侧板的底端与支撑架的顶端一侧固定连接，本发明专利技术中，通过设置的焊件对中机构可以实现对焊件的自动对中，使用时，将焊件放置在滑架的上侧，使焊件的一端与限位箱的一端相贴合，然后，第一电机转动会带动转轴转动，转轴在转动的同时会对拉绳进行收紧，拉绳在收紧的过程中，会迫使滑架向支撑架的中间位置处进行运动，最终使得两侧焊件的焊接处相贴合，实现对焊接的自动对中，设置的限位盘起到对拉绳进行限位的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有焊件对中功能的焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为一种具有焊件对中功能的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]目前，市场上存在的大部分焊接装置结构较为单一，在焊接前，还需要大量的手工操作，不能够实现对焊件的自动对中，且现有的焊接装置不能实现对焊件的固定，有时会导致焊件在焊接时出现位移，影响焊接的质量，不产生因此，针对上述问题提出一种具有焊件对中功能的焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有焊件对中功能的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有焊件对中功能的焊接装置，包括支撑架、滑架和控制器，所述滑架滑动设置在支撑架的顶端，所述支撑架上设置有焊接对中机构，所述焊接对中机构包括支撑板、第一电机和侧板，所述侧板的底端与支撑架的顶端一侧固定连接，所述侧板之间固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧与滑架的内侧滑动连接，所述第一限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑架的一端和侧板的一端固定连接，所述支撑板设置在支撑架的下侧，所述支撑板的顶端内侧转动连接有转轴，所述转轴的中央位置处外侧固定连接有下锥齿轮，所述转轴的前后两端内侧均固定连接有限位盘，所述转轴的前后两端内侧均固定连接有拉绳，所述拉绳设置在限位盘的内侧，所述拉绳的另一端穿过支撑架的内侧与滑架的底端固定连接，所述支撑架的底端内侧中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮与下锥齿轮的外侧相啮合，所述滑架上设置有固定调节机构，所述支撑架的顶端固定连接有焊接移动机构。
[0006]优选的，所述固定调节机构包括第二电机和第二限位杆，所述第二限位杆固定设置在滑架的内侧，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与滑架的内侧转动连接，所述螺杆的外侧螺旋连接有限位箱，所述限位箱的底端内侧与第二限位杆的外侧滑动连接。
[0007]优选的，所述限位箱滑动设置在滑架的内侧，所述限位箱的顶端内侧固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆的外侧滑动连接有压板，所述压板滑动设置在限位箱的内侧。
[0008]优选的，所述压板的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端穿过限位箱的顶端内侧设置在限位箱的上侧，所述拉杆的外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与压板的顶端和限位箱的顶端内侧固定连接。
[0009]优选的，所述限位箱的一端内侧和滑架的底端内侧均转动连接有滚珠，位于限位箱上的所述滚珠的底端与滑架的顶端滑动连接，位于滑架底端内侧的滚珠的底端与支撑架的顶端滑动连接。
[0010]优选的，所述焊接移动机构包括龙门架，所述龙门架的顶端内侧转动连接有转轮，所述龙门架的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与位于后侧的所述转轮的顶端固定连接，所述转轮的内侧贴合有传动带。
[0011]优选的，所述龙门架的顶端内侧固定连接有夹板，所述龙门架的顶端内侧滑动连接有移动轮，所述移动轮顶端的左右两端分别与夹板的右端和传动带的右端内侧相贴合。
[0012]优选的，所述移动轮的底端转动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的外侧与龙门架的内侧滑动连接。
[0013]优选的，所述连接板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有焊接夹具，所述焊接夹具可以夹起和松开焊条。
[0014]优选的，所述转轮的数量为2个，所述转轮对称设置在龙门架的顶端内侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的焊件对中机构可以实现对焊件的自动对中，使用时，将焊件放置在滑架的上侧，使焊件的一端与限位箱的一端相贴合，然后，第一电机转动会带动转轴转动，转轴在转动的同时会对拉绳进行收紧，拉绳在收紧的过程中，会迫使滑架向支撑架的中间位置处进行运动，最终使得两侧焊件的焊接处相贴合，实现对焊接的自动对中，设置的限位盘起到对拉绳进行限位的作用，防止拉绳跑偏，具有很好的实用性。
[0016]2、本专利技术中，还可以通过设置的固定调节机构实现对焊件的固定，防止较轻的焊件在焊接时出现位移，将拉杆向上拉，拉杆会克服第二弹簧的拉力带动压板向上运动，此时，工作人员可以再将焊件放到滑架的上侧，松开拉杆，拉杆和压板会在第二弹簧的作用下将焊件压住，从而实现对焊件的固定，当焊件的宽度较小时，固定调节机构还可以实现对两侧限位箱位置的调整，以保证两侧焊件的焊接处可以保持对称设置，从而维持焊接装置的对中效果，具有很好的实用性。
[0017]3、本专利技术中，通过设置的焊接移动机构可以实现对焊接贴合处的对接，操作方便，简单快捷，具有很好的实用性，焊接夹具将焊条夹住后，电动伸缩杆的伸缩可以实现对焊接处的焊接，且焊接夹具可以跟随需要自动的进行前后运动，从而实现对焊接的自动进行，具有很好的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体剖视安装结构示意图；图3为本专利技术的俯视安装结构示意图；图4为本专利技术转轴处的外观结构示意图；图5为本专利技术转轮处的俯视安装结构示意图：
图6为本专利技术图2中的A处安装结构示意图：图7为本专利技术图2中的B处安装结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑架、2
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焊件对中机构、201
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转轴、202
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下锥齿轮、203
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限位盘、204
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第一电机、205
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上锥齿轮、206
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拉绳、207
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支撑板、208
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侧板、209
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第一弹簧、210
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第一限位杆、3
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滑架、4
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固定调节机构、401
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第二电机、402
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螺杆、403
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第二限位杆、404
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滚珠、405
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第三限位杆、406
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拉杆、407
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第二弹簧、408
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压板、409
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限位箱、5
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焊接移动机构、501
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第三电机、502
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电动伸缩杆、503
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焊接夹具、504
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龙门架、505
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有焊件对中功能的焊接装置，包括支撑架（1）、滑架（3）和控制器（9），其特征在于：所述滑架（3）滑动设置在支撑架（1）的顶端，所述支撑架（1）上设置有焊接对中机构（2），所述焊接对中机构（2）包括支撑板（207）、第一电机（204）和侧板（208），所述侧板（208）的底端与支撑架（1）的顶端一侧固定连接，所述侧板（208）之间固定连接有第一限位杆（210），所述第一限位杆（210）的外侧与滑架（3）的内侧滑动连接，所述第一限位杆（210）的外侧设置有第一弹簧（209），所述第一弹簧（209）的两端分别与滑架（3）的一端和侧板（208）的一端固定连接，所述支撑板（207）设置在支撑架（1）的下侧，所述支撑板（207）的顶端内侧转动连接有转轴（201），所述转轴（201）的中央位置处外侧固定连接有下锥齿轮（202），所述转轴（201）的前后两端内侧均固定连接有限位盘（203），所述转轴（201）的前后两端内侧均固定连接有拉绳（206），所述拉绳（206）设置在限位盘（203）的内侧，所述拉绳（206）的另一端穿过支撑架（1）的内侧与滑架（3）的底端固定连接，所述支撑架（1）的底端内侧中央位置处固定连接有第一电机（204），所述第一电机（204）的主轴末端固定连接有上锥齿轮（205），所述上锥齿轮（205）与下锥齿轮（202）的外侧相啮合，所述滑架（3）上设置有固定调节机构（4），所述支撑架（1）的顶端固定连接有焊接移动机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有焊件对中功能的焊接装置，其特征在于：所述固定调节机构（4）包括第二电机（401）和第二限位杆（403），所述第二限位杆（403）固定设置在滑架（3）的内侧，所述第二电机（401）的主轴末端固定连接有螺杆（402），所述螺杆（402）的另一端与滑架（3）的内侧转动连接，所述螺杆（402）的外侧螺旋连接有限位箱（409），所述限位箱（409）的底端内侧与第二限位杆（403）的外侧滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有焊件对中功能的焊接装置，其特征在于：所述限位箱（409）滑动设置在滑架（3）的内侧，所述限位箱（409）的顶端内侧固定连接有第三限位杆（405），所述第三限位杆（405）的外侧滑动连接有压板（408），所述压板（408）滑动设置在限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世云，
申请(专利权)人：徐世云，
类型：发明
国别省市：
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