一种四轴秸秆粉碎还田机制造技术

本实用新型专利技术属于农业生产机械技术领域，提出了一种四轴秸秆粉碎还田机，包括机壳，隔板，第一前粉碎轴，第一前粉碎轴一端设置在机壳前侧上，另一端设置在隔板前侧上，第二前粉碎轴，一端设置在机壳前侧上，另一端设置在隔板前侧上，第一前粉碎轴和第二前粉碎轴并列设置且共轴线，第一后粉碎轴，第一后粉碎轴一端设置在机壳后侧上，另一端设置在隔板后侧上，第一后粉碎轴的距地高度高于第一前粉碎轴和第二前粉碎轴的距地高度，第二后粉碎轴，第二后粉碎轴的距地高度高于第一前粉碎轴和第二前粉碎轴的距地高度。通过上述技术方案，解决了现有技术中农作物秸秆破损率低、设备故障率高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴秸秆粉碎还田机


[0001]本技术属于农业生产机械
，涉及一种四轴秸秆粉碎还田机。

技术介绍

[0002]秸秆粉碎还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在农业生产领域有着很广泛的应用，该项技术能起到改善土壤结构，增加土壤有机质及防止环境污染的作用。秸秆粉碎还田机作为专用机械，可将田间农作物秸秆粉碎并及时还田。
[0003]现有的秸秆粉碎还田机种类繁多，多存在以下问题：秸秆粉碎效果差，破损率低；机械在高速运转中，粉碎轴的故障率高。同时农田中垄沟地和平地等不同地形影响着秸秆粉碎还田机的作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种四轴秸秆粉碎还田机，解决了现有技术中设备作业过程中农作物秸秆破损率低、设备故障率高的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种四轴秸秆粉碎还田机，包括
[0006]机壳，
[0007]隔板，所述隔板设置在所述机壳内，
[0008]第一前粉碎轴，所述第一前粉碎轴一端设置在所述机壳前侧上，另一端设置在所述隔板前侧上，
[0009]第二前粉碎轴，所述第二前粉碎轴一端设置在所述机壳前侧上，另一端设置在所述隔板前侧上，所述第一前粉碎轴和所述第二前粉碎轴并列设置且共轴线，
[0010]第一后粉碎轴，所述第一后粉碎轴一端设置在所述机壳后侧上，另一端设置在所述隔板后侧上，所述第一后粉碎轴的距地高度高于所述第一前粉碎轴和所述第二前粉碎轴的距地高度，
[0011]第二后粉碎轴，所述第二后粉碎轴一端设置在所述机壳后侧上，另一端设置在所述隔板后侧上，所述第二后粉碎轴的距地高度高于所述第一前粉碎轴和所述第二前粉碎轴的距地高度。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括
[0013]锤爪和动刀，均为若干个，所述第一前粉碎轴上设置有所述锤爪和所述动刀，所述第二前粉碎轴上设置有所述锤爪和所述动刀，所述第一后粉碎轴上设置有所述动刀，所述第二后粉碎轴设置有所述动刀，
[0014]定刀，为两组，每组若干个，设置在所述机壳上，一组所述定刀与所述第一后粉碎轴上和所述第二后粉碎轴上的所述动刀交错排布，所述第一前粉碎轴上和第二前粉碎轴上的所述动刀位于另一组所述定刀的下方。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]轴承座，所述轴承座设置在所述机壳和所述隔板上，所述第一前粉碎轴、所述第二
前粉碎轴、所述第一后粉碎轴和所述第二后粉碎轴均设置在所述轴承座上。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括
[0018]传动机构，所述传动机构为两组分别设置在所述机壳两侧，一组所述传动机构与所述第一前粉碎轴和所述第一后粉碎轴均连接，另一组所述传动机构与所述第二前粉碎轴和第二后粉碎轴均连接，
[0019]驱动连接轴，为两根，一根所述驱动连接轴连接一组所述传动机构，
[0020]减速箱，设置在所述机壳上，两根所述驱动连接轴连接在所述减速箱两侧。
[0021]作为进一步的技术方案，所述传动机构包括
[0022]传送带，所述传送带带动所述第一前粉碎轴、所述第二前粉碎轴、所述第一后粉碎轴和所述第二后粉碎轴转动，
[0023]传动轮，所述传送带设置在所述传动轮上，
[0024]传动轴，一端与所述传动轮连接，另一端与所述驱动连接轴连接。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括
[0026]折叠架，所述折叠架转动设置在所述机壳上，
[0027]限深轮，所述限深轮设置在所述折叠架上。
[0028]作为进一步的技术方案，还包括
[0029]后盖板，设置在所述机壳上。
[0030]作为进一步的技术方案，还包括悬挂架，所述悬挂架与所述机壳铰接。
[0031]本技术的工作原理及有益效果为：
[0032]本技术中，技术方案采用四根粉碎轴，与单根和双根的技术方案相比较，能有效地缩短粉碎轴长度，可以适应更大马力，提高粉碎轴转速，将秸秆多次粉碎，提高粉碎效果。同时粉碎轴在高速运转时的弹性形变量变小，粉碎轴两端同轴度偏差降低，减少粉碎轴两端轴承的磨损，延长轴承使用寿命，提高整机使用寿命。在该技术方案中，后粉碎轴组设置的高于前粉碎轴组，能更好的利用秸秆在转动时的势能，缩减整机空间，节约生产制造成本。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本技术结构示意图；
[0035]图2为本技术侧视内部结构示意图(图1中A-A剖视结构示意图)；
[0036]图3为本技术侧视外部结构示意图；
[0037]图4为本技术结构中锤爪示意图；
[0038]图5为本技术中动刀结构示意图；
[0039]图中：1-机壳，2-隔板，3-第一前粉碎轴，4-第二前粉碎轴，5-第一后粉碎轴，6-第二后粉碎轴，7-传动机构，71-传送带，72-传动轮，73-传动轴，8-驱动连接轴，9-减速箱，11-折叠架，12-限深轮，13-后盖板，15-悬挂架，20-锤爪，21-动刀，22-定刀。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]如图1所示，本技术提出的一种四轴秸秆粉碎还田机，可适用于大马力拖拉机，包括
[0042]机壳1，
[0043]隔板2，隔板2设置在机壳1内，
[0044]第一前粉碎轴3，第一前粉碎轴3一端设置在机壳1前侧上，另一端设置在隔板2前侧上，
[0045]第二前粉碎轴4，第二前粉碎轴4一端设置在机壳1前侧上，另一端设置在隔板2前侧上，第一前粉碎轴3和第二前粉碎轴4并列设置且共轴线，
[0046]第一后粉碎轴5，第一后粉碎轴5一端设置在机壳1后侧上，另一端设置在隔板2后侧上，第一后粉碎轴5的距地高度高于第一前粉碎轴3和第二前粉碎轴4的距地高度，
[0047]第二后粉碎轴6，第二后粉碎轴6一端设置在机壳1后侧上，另一端设置在隔板2后侧上，第二后粉碎轴6的距地高度高于第一前粉碎轴3和第二前粉碎轴4的距地高度，可以设计为将第一后粉碎轴5和第二后粉碎轴6二者轴共线。
[0048]本实施例中，技术方案采用四根粉碎轴，前、后粉碎轴均为双半轴结构，其高速运转时弹性变形量非常小，可避免因粉碎轴两侧同轴度偏差过大而导致两侧轴承过早损坏；极大程度上降低了粉碎轴的故障率；与单根和双根的技术方案相比较，能有效地缩短粉碎轴长度，可以适应更大马力，提高粉碎轴转速，将秸秆多次粉碎，提高粉碎效率。同时粉碎轴在高速运转时的弹性形变量变小，粉碎轴两端同轴度偏差降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴秸秆粉碎还田机，其特征在于，包括机壳(1)，隔板(2)，所述隔板(2)设置在所述机壳(1)内，第一前粉碎轴(3)，所述第一前粉碎轴(3)一端设置在所述机壳(1)前侧上，另一端设置在所述隔板(2)前侧上，第二前粉碎轴(4)，所述第二前粉碎轴(4)一端设置在所述机壳(1)前侧上，另一端设置在所述隔板(2)前侧上，所述第一前粉碎轴(3)和所述第二前粉碎轴(4)并列设置且共轴线，第一后粉碎轴(5)，所述第一后粉碎轴(5)一端设置在所述机壳(1)后侧上，另一端设置在所述隔板(2)后侧上，所述第一后粉碎轴(5)的距地高度高于所述第一前粉碎轴(3)和所述第二前粉碎轴(4)的距地高度，第二后粉碎轴(6)，所述第二后粉碎轴(6)一端设置在所述机壳(1)后侧上，另一端设置在所述隔板(2)后侧上，所述第二后粉碎轴(6)的距地高度高于所述第一前粉碎轴(3)和所述第二前粉碎轴(4)的距地高度。2.根据权利要求1所述的一种四轴秸秆粉碎还田机，其特征在于，还包括锤爪(20)和动刀(21)，均为若干个，所述第一前粉碎轴(3)上设置有所述锤爪(20)和所述动刀(21)，所述第二前粉碎轴(4)上设置有所述锤爪(20)和所述动刀(21)，所述第一后粉碎轴(5)上设置有所述动刀(21)，所述第二后粉碎轴(6)设置有所述动刀(21)，定刀(22)，为两组，每组若干个，设置在所述机壳(1)上，一组所述定刀(22)与所述第一后粉碎轴(5)上和所述第二后粉碎轴(6)上的所述动刀(21)交错排布，所述第一前粉碎轴(3)上和第二前粉碎轴(4)上的所述动刀(21)位于另一组所述定刀(22)的下方。3.根据权利要求1所述的一种四轴秸秆粉碎还田机，其特征在于，还包括轴承座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二栓，赵西哲，李江波，李峰涛，
申请(专利权)人：河北双天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：