一种装配式半灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑工程技术领域的一种装配式半灌浆套筒，具体由套管本体，所述套管本体为中空，套管本体上端内壁设有螺纹内壁，所述螺纹内壁下方，套管本体内腔之中设有倾斜固定块一，所述套管本体右侧外壁上方设有贯穿的通孔二，在通孔二处设有固定连接的出浆口，所述倾斜固定块一下方设有定位板，所述定位板下方设有倾斜固定块二，倾斜固定块二沿竖直方向从上往下倾斜固定块二圆口直径依次变小，倾斜固定块二下方设有密封圈，所述密封圈下方设有咬合装置，所述倾斜固定块二设有贯穿的通孔三，套管本体右侧外壁下方设有贯穿的通孔四，通孔三、通孔四处设有相匹配的进浆口固定连接，本实用新型专利技术旨在解决钢筋套管在使用时抗拉能不不强的问题。抗拉能不不强的问题。抗拉能不不强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式半灌浆套筒


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种装配式半灌浆套筒。

技术介绍

[0002]灌筒、配套灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，灌浆套筒是由专门加工的套浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒，套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，现有的灌浆套筒，普遍存在抗拉强度较低、整体连接能力较差的问题，导致灌浆套筒的质量不佳，影响使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式半灌浆套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的抗拉强度较低、整体承载连接能力较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式半灌浆套筒，具体由套管本体，所述套管本体为中空，且上下端设有圆形开口，套管本体上端内壁设有螺纹内壁，且螺纹内壁与套管本体内腔固定连接，所述螺纹内壁下方，套管本体内腔之中设有倾斜固定块一，且倾斜固定块一与套管本体内腔固定连接，且倾斜固定块一沿竖直方向从上往下倾斜固定块一圆口直径依次变大，且倾斜固定块一上设有贯穿的通孔一，所述套管本体右侧外壁上方设有贯穿的通孔二，且通孔二与通孔一大小位置匹配，在通孔二处设有固定连接的出浆口，所述倾斜固定块一下方设有定位板，且定位板与套管本体内腔固定连接，所述定位板下方设有倾斜固定块二，且倾斜固定块二与套管本体内腔固定连接，倾斜固定块二沿竖直方向从上往下倾斜固定块二圆口直径依次变小，倾斜固定块二下方设有密封圈，且密封圈与倾斜固定块二、套管本体内腔活动连接，所述密封圈下方设有咬合装置，且咬合装置与套管本体下端面活动连接，所述倾斜固定块二设有贯穿的通孔三，套管本体右侧外壁下方设有贯穿的通孔四，且通孔四与通孔三大小位置匹配，在通孔三、通孔四处设有相匹配的进浆口固定连接。
[0005]优选的，所述咬合装置设有咬合块二，且咬合块二与套管本体固定连接，咬合块二的右侧设有相对应的固定块，且固定块与套管本体固定连接，固定块与咬合块二之间距离等于套管本体下端面圆口直径，所述固定块的下端面设有滑槽，下方设有咬合块一，且咬合块一设有与滑槽相匹配的导轨，固定块与咬合块一滑动连接，所述咬合块一和咬合块二设有相对应得半圆缺口，半圆缺口处设有钢丝。
[0006]优选的，倾斜固定块一和倾斜固定块二呈圆台式内嵌在套管本体内腔。
[0007]优选的，所述咬合块一左端面、固定块左端面和咬合块二右端面均设有固定连接的咬合齿
[0008]优选的，钢筋直径不能大于套管本体上下两端圆形开口直径。
[0009]优选的，套管本体上端部分螺纹拧合处的外壁设有两组支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过套管本体内腔的倾斜固定块的设立，在当粘合材料进入进行固定时，由于都是内部的直径大，靠近外面的直径小，很好的防止了脱离的现象，增加了整体的抗拉性能，而且在下端设置的咬合装置能够很好的固定住钢筋，再次防止其脱离套管本体。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术咬合装置示意图。
[0013]图中：1.螺纹内壁；2.倾斜固定块一；3.定位板；4.出浆口；5.套管本体；6.倾斜固定块二；7.进浆口；8.咬合装置；81.固定块；82.咬合块一；83.咬合齿；84.咬合块二；9.密封圈。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1：
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种装配式半灌浆套筒，请参阅图1，具体由套管本体5，所述套管本体5为中空，且上下端设有圆形开口，中空是为了给与灌浆的粘合材料更好的流通空间，上下开口钢筋是为了能够让钢筋更好的进入套管本体5的内腔。
[0017]请参阅图1，套管本体5上端内壁设有螺纹内壁1，且螺纹内壁1与套管本体5内腔固定连接，上端的螺纹设计能够让已经被碾成螺纹的钢筋更好的连接，而且为了能够固定增加其抗拉性能。
[0018]请参阅图1，螺纹内壁1下方，套管本体5内腔之中设有倾斜固定块一2，且倾斜固定块一2与套管本体5内腔固定连接，且倾斜固定块一2沿竖直方向从上往下倾斜固定块一2圆口直径依次变大，当灌浆的材料进入，通过凝固之后是上端小下端大，难以将其拉出套管本体5的内腔。
[0019]请参阅图1，倾斜固定块一2上设有贯穿的通孔一，所述套管本体5右侧外壁上方设有贯穿的通孔二，且通孔二与通孔一大小位置匹配，在通孔二处设有固定连接的出浆口4，为了能够让多余的灌浆材料流出来检查是否内壁充满灌浆材料。
[0020]请参阅图1，倾斜固定块一2下方设有定位板3，且定位板3与套管本体5内腔固定连接，让从下端深入的钢筋能够定位，防止继续深入导致上端的钢筋没有很好的位置进行固定。
[0021]请参阅图1，定位板3下方设有倾斜固定块二6，且倾斜固定块二6与套管本体5内腔固定连接，倾斜固定块二6沿竖直方向从上往下倾斜固定块二6圆口直径依次变小，当灌浆的材料进入，通过凝固之后是上端大下端小，难以将其拉出套管本体5的内腔。
[0022]请参阅图1，倾斜固定块二6下方设有密封圈9，且密封圈9与倾斜固定块二6、套管本体5内腔活动连接，防止钢筋材料溢出。
[0023]请参阅图1，密封圈9下方设有咬合装置8，且咬合装置8与套管本体5下端面活动连接，在钢筋材料凝固之后再次进行咬合固定，达到一个更好的稳定性能。
[0024]请参阅图1，倾斜固定块二6设有贯穿的通孔三，套管本体5右侧外壁下方设有贯穿的通孔四，且通孔四与通孔三大小位置匹配，在通孔三、通孔四处设有相匹配的进浆口7固定连接，在进行钢筋工作的时候能够很好的讲灌浆材料导入套管本体5的内腔之中。
[0025]请参阅图2，咬合装置8设有咬合块二84，且咬合块二84与套管本体5固定连接，使得在咬合时能够很好的固定钢筋，防止脱落。
[0026]请参阅图2，咬合块二84的右侧设有相对应的固定块81，且固定块81与套管本体5固定连接，固定块81与咬合块二84之间距离等于套管本体5下端面圆口直径，让接下来配合咬合块以82能够更好的滑动，同时也是为了让钢筋能够顺利进入套管本体5的内腔之中。
[0027]请参阅图2，固定块81的下端面设有滑槽，下方设有咬合块一82，且咬合块一82设有与滑槽相匹配的导轨，固定块81与咬合块一82滑动连接，通过滑槽与导轨的匹配，能够控制咬合装置8的开口大小。
[0028]请参阅图2，咬合块一82和咬合块二84设有相对应得半圆缺口，且半圆缺口上设有钢丝活动连接，通过钢丝拧合活动连接。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式半灌浆套筒，具体由套管本体（5），其特征在于：所述套管本体（5）为中空，且上下端设有圆形开口，套管本体（5）上端内壁设有螺纹内壁（1），且螺纹内壁（1）与套管本体（5）内腔固定连接，所述螺纹内壁（1）下方，套管本体（5）内腔之中设有倾斜固定块一（2），且倾斜固定块一（2）与套管本体（5）内腔固定连接，且倾斜固定块一（2）沿竖直方向从上往下倾斜固定块一（2）圆口直径依次变大，且倾斜固定块一（2）上设有贯穿的通孔一，所述套管本体（5）右侧外壁上方设有贯穿的通孔二，且通孔二与通孔一大小位置匹配，在通孔二处设有固定连接的出浆口（4），所述倾斜固定块一（2）下方设有定位板（3），且定位板（3）与套管本体（5）内腔固定连接，所述定位板（3）下方设有倾斜固定块二（6），且倾斜固定块二（6）与套管本体（5）内腔固定连接，倾斜固定块二（6）沿竖直方向从上往下倾斜固定块二（6）圆口直径依次变小，倾斜固定块二（6）下方设有密封圈（9），且密封圈（9）与倾斜固定块二（6）、套管本体（5）内腔活动连接，所述密封圈（9）下方设有咬合装置（8），且咬合装置（8）与套管本体（5）下端面活动连接，所述倾斜固定块二（6）设有贯穿的通孔三，套管本体（5）右侧外壁下方设有贯穿的通孔四，且通孔四与通孔三大小位置匹配，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，陶祥令，黄勇，赵晓倩，蔡为益，占德响，付杰，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：