一种导向曲线微型阀制造技术

本发明专利技术公开一种导向曲线微型阀，包括导向条、微阀、塔盘，所述微阀和所述塔盘连接，所述微阀对应所述塔盘上的阀孔设置，所述导向条和所述微阀连接，所述导向条对应所述微阀上的导向孔设置，所述微阀边缘设置为微阀曲线，所述阀孔边缘设置为阀孔曲线；本发明专利技术所述导向孔具有导向性，可以将传质传热效率提高30％以上；所述微阀曲线和所述阀孔曲线，将气流分为若干个小气流，气液传质传热效率提高30％以上；所述导向孔及所述微阀曲线、所述阀孔曲线设置，可以将塔阻力至少降低15％以上，有效降低运行能耗及提高分离效率。能耗及提高分离效率。能耗及提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向曲线微型阀


[0001]本专利技术涉及塔盘
，具体涉及一种导向曲线微型阀。

技术介绍

[0002]目前，精馏、汽提、萃取、蒸发等领域都离不开F阀塔、泡罩塔、筛板塔、填料塔等分离技术，是目前物理分离物质的主要措施。
[0003]目前，精馏、汽提、萃取、蒸发等领域采用F阀塔、泡罩塔、筛板塔分离技术阻力大，塔径大，设备投资高，难以使用大型化装置；采取填料塔阻力低，易于大型化，但也存在塔壁效应、工程投资大等问题。
[0004]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种导向曲线微型阀，包括导向条、微阀、塔盘，所述微阀和所述塔盘连接，所述微阀对应所述塔盘上的阀孔设置，所述导向条和所述微阀连接，所述导向条对应所述微阀上的导向孔设置，所述微阀边缘设置为微阀曲线，所述阀孔边缘设置为阀孔曲线。
[0006]较佳的，所述微阀与所述阀孔横截面形状均设置为一尺寸相同的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰边设置为曲线状，所述微阀的两所述腰边为所述微阀曲线，所述阀孔的两所述腰边为所述阀孔曲线。
[0007]较佳的，所述腰边为若干个直径为D的半圆形曲线首尾连接的整条曲线，相邻两所述半圆形曲线的弧度方向相反。
[0008]较佳的，所述微阀与所述阀孔在底边处连接。
[0009]较佳的，所述导向条为条状结构，且所述导向条两端分别与所述微阀连接，所述导向条和所述微阀之间形成导向腔，所述导向腔和所述导向孔连通。
[0010]较佳的，所述导向条呈U型或C型。
[0011]较佳的，所述导向条设置在所述导向孔远离所述阀孔的一侧。
[0012]较佳的，所述导向条的两端连接在所述导向孔的边缘位置处。
[0013]较佳的，所述导向孔尺寸为3cm
×
6cm，所述导向条与所述导向孔之间高度在1cm。
[0014]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：1，所述导向孔具有导向性，可以将传质传热效率提高30％以上；2，所述微阀曲线和所述阀孔曲线，将气流分为若干个小气流，气液传质传热效率提高30％以上；3，所述导向孔及所述微阀曲线、所述阀孔曲线设置，可以将塔阻力至少降低15％以上，有效降低运行能耗及提高分离效率。
附图说明
[0015]图1为所述导向曲线微型阀的结构立体图；
[0016]图2为所述导向曲线微型阀的结构俯视图；
[0017]图3为所述导向曲线微型阀的结构侧向剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
导向条；2
‑
导向孔；3
‑
微阀曲线；4
‑
微阀；5
‑
阀孔；6
‑
阀孔曲线；7
‑
塔盘。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]如图1、图2、图3所示，图1为所述导向曲线微型阀的结构立体图；图2为所述导向曲线微型阀的结构俯视图；图3为所述导向曲线微型阀的结构侧向剖视图。本专利技术所述导向曲线微型阀包括导向条1、微阀4、塔盘7，所述微阀4和所述塔盘7连接，所述微阀4对应所述塔盘7上的阀孔5设置，所述导向条1和所述微阀4连接，所述导向条1对应所述微阀4上的导向孔2设置，所述微阀4边缘设置为微阀曲线3，所述阀孔5边缘设置为阀孔曲线6。
[0022]所述微阀4与所述阀孔5横截面形状均设置为一尺寸相同的等腰梯形，所述等腰梯形的底部夹角75
°
，顶边和底边的长度比例为1:4～8，顶边长度设置在2厘米范围内，所述等腰梯形的高度设置在5cm～10cm范围，所述等腰梯形的两腰边设置为曲线状，具体为若干个直径为D的半圆形曲线首尾连接的整条曲线，相邻两所述半圆形曲线的弧度方向相反。
[0023]所述微阀4与所述阀孔5在底边处连接，所述微阀4周边为直径为D的若干个半圆形曲线连接在一起为所述微阀曲线3，阀孔5周边为直径为D的若干个半圆形曲线连接在一起为所述阀孔曲线6。
[0024]具体的，所述微阀4通过在所述塔盘7上直接用冲床冲出，冲压变形凸出的部分为形成所述微阀4，所述微阀4脱离所述塔盘7的缺口位置形成所述阀孔5。
[0025]在传质过程中：气相自下而上穿过所述阀孔5，液相自上而下流过所述阀孔5，气液两相逆向流动，由于所述微阀曲线3及所述阀孔曲线6为不规则形状，曲线状所述微阀曲线3及所述阀孔曲线6为直线状腰边长度的1.5倍以上，有效将大气流分成若干小气流，液体也分为若干小流体，有效提高传热传质效率，与传统其它阀型至少提高30％以上。
[0026]所述导向条1为条状结构，且所述导向条1两端分别与所述微阀4连接。所述导向条1呈U型或C型，从而在所述导向条1和所述微阀4之间形成导向腔，所述导向腔和所述导向孔2连通。
[0027]较佳的，所述导向条1设置在所述导向孔2远离所述阀孔5的一侧，同时，所述导向条1的两端连接在所述导向孔2的边缘位置处。
[0028]具体的，所述导向条1及所述导向孔2为在所述微阀4上直接冲压制得，冲压变形凸出的部分为所述导向条1，所述导向条1脱离所述微阀4的缺口位置形成所述导向孔2。
[0029]一般的，所述导向孔2为3cm
×
6cm(宽
×
长)，所述导向条1与所述导向孔2之间高度在1cm，所述导向条1的宽
×
长为3cm
×
6cm。
[0030]气液在所述塔盘7上完成传热传质过程时，实际所述塔盘7上充满液相，液相将所述微阀4全部覆盖，而气相从所述塔盘7底部通过所述阀孔5自下而上流动，设置所述导向条1及所述导向孔2，气相自下而上通过所述导向孔2和所述导向腔与所述塔盘7上的液相接触，而且通过所述导向条1形成的所述导向腔迫使气相流动方向与所述微阀4上表面平行，不仅增加了气液传值传热效率，可以有效降低气相穿过液相的路径，从而做到整塔阻力与其它塔型相比，至少减少15％以上。
[0031]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对本专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向曲线微型阀，其特征在于，包括导向条、微阀、塔盘，所述微阀和所述塔盘连接，所述微阀对应所述塔盘上的阀孔设置，所述导向条和所述微阀连接，所述导向条对应所述微阀上的导向孔设置，所述微阀边缘设置为微阀曲线，所述阀孔边缘设置为阀孔曲线。2.如权利要求1所述的导向曲线微型阀，其特征在于，所述微阀与所述阀孔横截面形状均设置为一尺寸相同的等腰梯形，所述等腰梯形的两腰边设置为曲线状，所述微阀的两所述腰边为所述微阀曲线，所述阀孔的两所述腰边为所述阀孔曲线。3.如权利要求2所述的导向曲线微型阀，其特征在于，所述腰边为若干个直径为D的半圆形曲线首尾连接的整条曲线，相邻两所述半圆形曲线的弧度方向相反。4.如权利要求2所述的导向曲线微型阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆新，王揽月，
申请(专利权)人：安徽聚源机械设备有限公司南京敦先化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：