一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，包括框架，所述框架上表面一侧连接有连接器，所述框架外侧壁两侧连接有定位块，所述框架内侧壁连接有中间挡板，所述中间挡板上表面设有线束，所述框架上表面另一侧连接有限位块，所述框架上表面另一侧靠近所述限位块位置处连接有滑动板；通过活动板、夹线小拨块和第一弹簧的设置，将线束放入滑动板内夹线小拨块的一侧，松开夹线小拨块夹紧线束，松开滑动板，滑动板在第一弹簧的作用下复位拉紧线束，使拉紧的线束放置在在凹槽内部，不会在框架与模具结合时对线束造成损伤，扣圈卡设在第二凹槽的内侧，不易发生位置的偏移，使产出的产品符合要求。使产出的产品符合要求。使产出的产品符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]注塑设备在进行线束的注塑成型过程中，线束易因松动难以准确的放到模具型腔中，在与模具结合时，使线束被模具挤压造成损伤的情况，且扣圈在成型过程中的松动导致扣圈位置的偏移，使产出的线束不符合要求。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构。

技术实现思路

[0006](一)技术目的
[0007]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，具有使拉紧的线束放置在在凹槽内部，不会在框架与模具结合时对线束造成损伤，扣圈卡设在第二凹槽的内侧，不易发生位置的偏移，使产出的产品符合要求的特点。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，包括框架，所述框架上表面一侧连接有连接器，所述框架外侧壁两侧连接有定位块，所述框架内侧壁连接有中间挡板，所述中间挡板上表面设有线束，所述框架上表面另一侧连接有限位块，所述框架上表面另一侧靠近所述限位块位置处连接有滑动板，所述滑动板上表面设有夹线小拨块，所述滑动板外侧壁靠近所述限位块的一侧连接有第一弹簧，所述框架下表面设有模具，所述模具外侧壁两侧连接有模具支架，所述模具支架上表面对应所述线束位置处连接有扣圈。
[0010]优选的，框架上表面一侧对应所述连接器位置处开设有第一凹槽，第一凹槽的数量为四个，且四个第一凹槽在所述框架上表面一侧均匀分布。
[0011]优选的，中间挡板上表面对应所述线束位置处开设有第二凹槽，第二凹槽的数量为四个，且四个第二凹槽在所述中间挡板上表面均匀分布。
[0012]优选的，框架上表面另一侧靠近所述滑动板两侧连接有滑轨。
[0013]优选的，滑动板上端的形状为U型，且所述滑动板内侧的宽度大小大于所述线束的宽度大小。
[0014]优选的，夹线小拨块外侧壁远离所述线束的一侧连接有第二弹簧。
[0015]优选的，模具上表面对应所述定位块位置处开设有第三凹槽。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待注塑半成品线束放入框架，利用框架上的第一凹槽定位注塑连接器的位置，利用框架上的中间挡板支撑线束，使滑动板在受到外力移动至限位块的位置停止，拨动第二弹簧打开夹线小拨块，将线束放入滑动板内夹线小拨块的一侧，松开夹线小拨块夹紧线束，松开滑动板，滑动板在第一弹簧的作用下复位拉紧线束，使拉紧的线束放置在在凹槽内部，不会在框架与模具结合时对线束造成损伤，扣圈卡设在第二凹槽的内侧，不易发生位置的偏移，使产出的产品符合要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹线小拨块结构示意图；
[0019]图3为本技术的模具支架结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1、框架；2、连接器；3、定位块；4、中间挡板；5、线束；6、限位块；7、滑动板；8、夹线小拨块；9、第一弹簧；10、模具支架；11、模具；12、扣圈。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1-3所示，本技术提出的一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，包括框架1，框架1上表面一侧连接有连接器2，框架1外侧壁两侧连接有定位块3，框架1内侧壁连接有中间挡板4，中间挡板4上表面设有线束5，框架1上表面另一侧连接有限位块6，框架1上表面另一侧靠近限位块6位置处连接有滑动板7，滑动板7上表面设有夹线小拨块8，滑动板7外侧壁靠近限位块6的一侧连接有第一弹簧9，框架1下表面设有模具11，模具11外侧壁两侧连接有模具支架10，模具支架10上表面对应线束5位置处连接有扣圈12。
[0024]在本实施例中，为了解决线束易因松动难以准确的放到模具型腔中，在与模具结合时，使线束被模具挤压造成损伤的情况，且扣圈在成型过程中的松动导致扣圈位置的偏移，使产出的线束不符合要求的问题。
[0025]如图1-3所示，将待注塑半成品线束5放入框架1，利用框架1上的第一凹槽定位注塑连接器2的位置，利用框架1上的中间挡板4支撑线束5，使滑动板7在受到外力移动至限位块6的位置停止，拨动第二弹簧打开夹线小拨块8，将线束5放入滑动板7内夹线小拨块8的一侧，松开夹线小拨块8夹紧线束5，松开滑动板7，滑动板7在第一弹簧9的作用下复位拉紧线束5，使拉紧的线束5放置在在凹槽内部，不会在框架1与模具11结合时对线束5造成损伤，扣圈12卡设在第二凹槽的内侧，不易发生位置的偏移，使产出的产品符合要求。
[0026]需要说明的是，连接器2连接在框架1一侧的第一凹槽内，使从连接器2引出的线束5位置低于框架1的表面，框架1和中间挡板4上的第一凹槽和第二凹槽数量相等，且位置相
互对应，滑动板7在受到外力作用时在滑轨上进行滑动，扣圈12的直径大小等于第二凹槽的内部宽度大小，使扣圈12可卡设在第二凹槽内部。
[0027]在本实施例中，为了使得从连接器2引出的线束5位置低于框架1的表面，进一步的是框架1上表面一侧对应连接器2位置处开设有第一凹槽，第一凹槽的数量为四个，且四个第一凹槽在框架1上表面一侧均匀分布。
[0028]为了使得从连接器2引出的线束5位置低于框架1的表面，进一步的是中间挡板4上表面对应线束5位置处开设有第二凹槽，第二凹槽的数量为四个，且四个第二凹槽在中间挡板4上表面均匀分布。
[0029]为了使得便于滑动板7在受到外力作用时滑动位置不发生偏移，进一步的是框架1上表面另一侧靠近滑动板7两侧连接有滑轨。
[0030]为了使得便于夹线小拨块8的安装，进一步的是滑动板7上端的形状为U型，且滑动板7内侧的宽度大小大于线束5的宽度大小。
[0031]为了使得便于夹线小拨块8在无外力作用时复位夹紧线束5，进一步的是夹线小拨块8外侧壁远离线束5的一侧连接有第二弹簧。
[0032]为了使得框架1与模具11定位的更加准确，进一步的是模具11上表面对应定位块3位置处开设有第三凹槽。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：将待注塑半成品线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上表面一侧连接有连接器(2)，所述框架(1)外侧壁两侧连接有定位块(3)，所述框架(1)内侧壁连接有中间挡板(4)，所述中间挡板(4)上表面设有线束(5)，所述框架(1)上表面另一侧连接有限位块(6)，所述框架(1)上表面另一侧靠近所述限位块(6)位置处连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)上表面设有夹线小拨块(8)，所述滑动板(7)外侧壁靠近所述限位块(6)的一侧连接有第一弹簧(9)，所述框架(1)下表面设有模具(11)，所述模具(11)外侧壁两侧连接有模具支架(10)，所述模具支架(10)上表面对应所述线束(5)位置处连接有扣圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种线束注塑成型过程中线束装夹定位机构，其特征在于，所述框架(1)上表面一侧对应所述连接器(2)位置处开设有第一凹槽，第一凹槽的数量为四个，且四个第一凹槽在所述框架(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：瑞拓电气上海有限公司，
类型：新型
国别省市：