本实用新型专利技术涉及制氧机械技术领域，且公开了一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有集气漏斗，所述集气漏斗的一侧设置安装有集气管道，所述集气管道远离集气漏斗的一端设置安装有气体压缩机构，所述气体压缩机构的下侧设置安装有空气管道，所述空气管道的下侧设置安装有第一气泵。该吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，通过鼓风机将空气吸入，第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构将气体进行循环反复均压，持续产生浓度较高的氧气，氧气检测机构将浓度高的氧气输送至储气罐中进行备用，从而达到了设备能耗较小和运行成本低的效果。低的效果。低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置
[0001]本技术涉及制氧机械
，具体为一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置。
技术介绍
[0002]变压吸附是一种新型气体吸附分离技术，它有如下优点：产品纯度高；一般可在室温和不高的压力下工作，床层再生时不用加热，产品纯度高；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化；因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟，80年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等；其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气与氧气。
[0003]随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高，这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现，现有的变压吸附制氧装置大多结构复杂，启动时间长、能耗较大和运行成本高、自动化程度低，故而我们提出了一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置来解决以上的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，具备结构简单、能耗较小和运行成本低、自动化程度高的优点，解决了现有设备结构复杂、能耗较大和运行成本高、自动化程度低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能耗较小和运行成本低、自动化程度高的优点目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，包括壳体，所述壳体的内部设置安装有集气漏斗，所述集气漏斗的一侧设置安装有集气管道，所述集气管道远离集气漏斗的一端设置安装有气体压缩机构，所述气体压缩机构的下侧设置安装有空气管道，所述空气管道的下侧设置安装有第一气泵，所述第一气泵设置连接有空气管道、空气返回管道，所述空气管道的轴端分别连接有第一气体吸附均压机构、第二气体吸附均压机构，所述第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构的下侧均设置安装有空气管道，所述空气管道的下端设置安装有氧气检测机构，所述氧气检测机构通过空气返回管道连接有第一气泵，所述氧气检测机构通过空气管道连接有储气罐，所述储气罐的上侧设置安装有第二气泵，所述第二气泵的上侧设置安装有空气管道，所述空气管道的另一端设置连接有氧气调节机构，所述氧气调节机构远离空气管道的一侧设置安装有出气管道。
[0008]优选的，所述集气漏斗的内壁设置安装有两个安装件，两个所述安装件相对的一侧设置安装有鼓风机，通过安装安装件便于安装鼓风机，利用鼓风机将空气吸入，鼓风机经
过静、动平衡校验，且运转平稳、振动极小。
[0009]优选的，所述集气漏斗远离集气管道的一侧设置通过螺纹旋合安装有防护盖，通过利用螺纹旋合安装防护盖，便于防护盖的拆卸与安装。
[0010]优选的，所述防护盖的内部设置安装有筛网，所述筛网呈网格状，通过安装筛网可以将空气中的杂物拦下，避免其进入设备内部。
[0011]优选的，所述壳体远离出气管道的一侧设有开孔，且开孔大小与集气漏斗直径尺寸大小相同，所述壳体开孔处用于安装集气漏斗，通过壳体开的孔位将集气漏斗固定安装在壳体上。
[0012]优选的，所述壳体远离防护盖的一侧设有开孔，且开孔大小与出气管道直径尺寸大小相同，所述壳体开孔处用于安装出气管道，通过壳体开的孔位将出气管道固定安装在壳体上。
[0013]优选的，所述第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构通过空气管道形成有效连接，当气体进入第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构中时，使气体达到循环反复均压，持续产生浓度较高的氧气。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，通过鼓风机将空气吸入，气体压缩机构将空气压缩后通过空气管道进入第一气泵，第一气泵将气体输送至第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构中，通过第一气体吸附均压机构与第二气体吸附均压机构，使气体达到循环反复均压，持续产生浓度较高的氧气，氧气检测机构将浓度高的氧气输送至储气罐中进行备用，从而达到了设备能耗较小和运行成本低的效果。
[0017]2、该吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，通过防护盖的内螺纹与集气漏斗的外螺纹相螺纹旋合，鼓风机平稳转动将空气吸入，筛网可以将空气中的杂物拦下，避免其进入设备内部，从而达到了设备的能耗较小和运行成本低的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0020]图3为本技术吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置结构原理示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、气体压缩机构；3、空气管道；4、空气返回管道；5、氧气调节机构；6、第一气泵；7、第一气体吸附均压机构；8、第二气体吸附均压机构；9、氧气检测机构；10、储气罐；11、第二气泵；12、出气管道；13、防护盖；14、筛网；15、安装件；16、鼓风机；17、集气漏斗；18、集气管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，包括壳体1，所述壳体1的内部设置安装有集气漏斗17，所述集气漏斗17的内壁设置安装有两个安装件15，两个所述安装件15相对的一侧设置安装有鼓风机16，通过安装安装件15便于安装鼓风机16，利用鼓风机16将空气吸入，鼓风机16经过静、动平衡校验，且运转平稳、振动极小，所述集气漏斗17远离集气管道18的一侧设置通过螺纹旋合安装有防护盖13，通过利用螺纹旋合安装防护盖13，便于防护盖13的拆卸与安装，所述防护盖13的内部设置安装有筛网14，所述筛网14呈网格状，通过安装筛网14可以将空气中的杂物拦下，避免其进入设备内部，所述壳体1远离出气管道12的一侧设有开孔，且开孔大小与集气漏斗17直径尺寸大小相同，所述壳体1开孔处用于安装集气漏斗17，通过壳体1开的孔位将集气漏斗17固定安装在壳体1上，所述集气漏斗17的一侧设置安装有集气管道18，所述集气管道18远离集气漏斗17的一端设置安装有气体压缩机构2，所述气体压缩机构2的下侧设置安装有空气管道3，所述空气管道3的下侧设置安装有第一气泵6，所述第一气泵6设置连接有空气管道3、空气返回管道4，所述空气管道3的轴端分别连接有第一气体吸附均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置安装有集气漏斗(17)，所述集气漏斗(17)的一侧设置安装有集气管道(18)，所述集气管道(18)远离集气漏斗(17)的一端设置安装有气体压缩机构(2)，所述气体压缩机构(2)的下侧设置安装有空气管道(3)，所述空气管道(3)的下侧设置安装有第一气泵(6)，所述第一气泵(6)设置连接有空气管道(3)、空气返回管道(4)，所述空气管道(3)的轴端分别连接有第一气体吸附均压机构(7)、第二气体吸附均压机构(8)，所述第一气体吸附均压机构(7)与第二气体吸附均压机构(8)的下侧均设置安装有空气管道(3)，所述空气管道(3)的下端设置安装有氧气检测机构(9)，所述氧气检测机构(9)通过空气返回管道(4)连接有第一气泵(6)，所述氧气检测机构(9)通过空气管道(3)连接有储气罐(10)，所述储气罐(10)的上侧设置安装有第二气泵(11)，所述第二气泵(11)的上侧设置安装有空气管道(3)，所述空气管道(3)的另一端设置连接有氧气调节机构(5)，所述氧气调节机构(5)远离空气管道(3)的一侧设置安装有出气管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种吸附器进气端均压的小型变压吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：幸中文，周志强，
申请(专利权)人：杭州中聚空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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