一种金属支架检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属支架检具，包括检具本体，所述检具本体的上端设置有第一定位面，所述第一定位面的右侧的后端设置有第二定位面，所述第二定位面的右侧设置有第三定位面，所述第三定位面的前端设置有第四定位面，所述第四定位面的左侧设置有第五定位面，所述第一定位面的内侧设置有第一检测销，所述第一检测销的前端安置有第二检测销，所述第二检测销的前端右侧安装有第三检测销。该金属支架检具，通过第二定位面与第五定位面之间关于检具本体的纵向中心点相对，将所需检测零件分别贴合第一定位面、第二定位面、第三定位面、第四定位面、第五定位面五个定位面，依次将第一基准销、第二基准销插入相应孔中。第二基准销插入相应孔中。第二基准销插入相应孔中。

【技术实现步骤摘要】
一种金属支架检具


[0001]本技术涉及检具领域，具体涉及一种金属支架检具。

技术介绍

[0002]检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，在金属支架生产过程中，需要检具对产品进行检验。
[0003]现有的金属支架检具没有设置多个定位面，不能严格按照产品规格检测出不合格的产品，检测的工具多且检测过程需要大量人工辅助。针对上述提出的问题，在原有的检具基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种金属支架检具，解决了现有的金属支架检具没有设置多个定位面，不能严格按照产品规格检测出不合格的产品，检测的工具多且检测过程需要大量人工辅助的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属支架检具，包括检具本体，所述检具本体的上端设置有第一定位面，所述第一定位面的右侧的后端设置有第二定位面，所述第二定位面的右侧设置有第三定位面，所述第三定位面的前端设置有第四定位面，所述第四定位面的左侧设置有第五定位面，所述第一定位面的内侧设置有第一检测销，所述第一检测销的前端安置有第二检测销，所述第二检测销的前端右侧安装有第三检测销，所述第三检测销的右侧设置有第四检测销，所述第四检测销的背面安置有第五检测销，所述第五检测销的右侧设置有第六检测销。
[0006]本技术中的一种金属支架检具进一步设置为：所述第二定位面与第五定位面之间关于检具本体的纵向中心点相对。
[0007]本技术中的一种金属支架检具进一步设置为：所述第三定位面与第四定位面之间两两相对。
[0008]本技术中的一种金属支架检具进一步设置为：所述第六检测销的左侧前端安装设置有第七检测销。
[0009]本技术中的一种金属支架检具进一步设置为：所述第二检测销的右侧前端安装设置有第一基准销。
[0010]本技术中的一种金属支架检具进一步设置为：所述第七检测销的背面设置有第二基准销。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)、该金属支架检具，通过第二定位面与第五定位面之间关于检具本体的纵向中心点相对，将所需检测零件分别贴合第一定位面、第二定位面、第三定位面、第四定位面、第
五定位面五个定位面，依次将第一基准销、第二基准销插入相应孔中；压紧压钳使零件与检具本体基准面贴合，以上各基准对齐使零件得到稳定定位，这样设置多个定位面的方式使零件与检具之间尺寸更为贴合，检测效果也更好。
[0013](2)、该金属支架检具，通过压紧压钳使零件与检具本体基准面贴合，以上各基准对齐使零件得到稳定定位，把对应的第一检测销、第二检测销、第三检测销、第四检测销、第五检测销、第六检测销、第七检测销依次插入检测孔内，每个插销都能顺利插入零件检测孔则视为该零件的各检测孔在合格公差范围内来检测是否合格，这样的检测方式不需要大量的人力参与，省时省力。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的正面半立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的正面结构示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、检具本体；2、第一定位面；3、第二定位面；4、第三定位面；5、第四定位面；6、第五定位面；7、第一检测销；8、第二检测销；9、第三检测销；10、第四检测销；11、第五检测销；12、第六检测销；13、第七检测销；14、第一基准销；15、第二基准销。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本技术所述的一种金属支架检具作进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属支架检具，包括检具本体1、第一定位面2、第二定位面3、第三定位面4、第四定位面5、第五定位面6、第一检测销7、第二检测销8、第三检测销9、第四检测销10、第五检测销11、第六检测销12、第七检测销13、第一基准销14、第二基准销15，检具本体1的上端设置有第一定位面2，第一定位面2的右侧的后端设置有第二定位面3，第二定位面3的右侧设置有第三定位面4，第三定位面4的前端设置有第四定位面5，第四定位面5的左侧设置有第五定位面6，第一定位面2的内侧设置有第一检测销7，第一检测销7的前端安置有第二检测销8，第二检测销8的前端右侧安装有第三检测销9，第三检测销9的右侧设置有第四检测销10，第四检测销10的背面安置有第五检测销11，第五检测销11的右侧设置有第六检测销12；
[0021]第二定位面3与第五定位面6之间关于检具本体1的纵向中心点相对，将所需检测零件分别贴合第一定位面2、第二定位面3、第三定位面4、第四定位面5、第五定位面6五个定位面，依次将第一基准销14、第二基准销15插入相应孔中；压紧压钳使零件与检具本体1基准面贴合，以上各基准对齐使零件得到稳定定位；
[0022]第三定位面4与第四定位面5之间两两相对，使零件的前后两端位置对应；
[0023]第六检测销12的左侧前端安装设置有第七检测销13；
[0024]第二检测销8的右侧前端安装设置有第一基准销14；
[0025]第七检测销13的背面设置有第二基准销15。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，首先将检具本体1上脏物用毛刷或棉布擦拭干
净，清点各检查部位是否齐全有无损伤，将所需检测零件分别贴合第一定位面2、第二定位面3、第三定位面4、第四定位面5、第五定位面6五个定位面，依次将第一基准销14、第二基准销15插入相应孔中；压紧压钳使零件与检具本体1基准面贴合，以上各基准对齐使零件得到稳定定位，把对应的第一检测销7、第二检测销8、第三检测销9、第四检测销10、第五检测销11、第六检测销12、第七检测销13依次插入检测孔内，每个插销都能顺利插入零件检测孔则视为该零件的各检测孔在合格公差范围内，型面间隙检测，用通止规检测产品与本体间的间隙，通过无干涉、止规不通过则判定间隙合格，通规通不过或止规通过则都判定不合格，产品的切边轮廓用
±
1.5mm齐平面规检测，以上均同时满足以上条件则判断零件合格，反之不合格，这就是该金属支架检具的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属支架检具，包括检具本体，其特征在于：所述检具本体的上端设置有第一定位面，所述第一定位面的右侧的后端设置有第二定位面，所述第二定位面的右侧设置有第三定位面，所述第三定位面的前端设置有第四定位面，所述第四定位面的左侧设置有第五定位面，所述第一定位面的内侧设置有第一检测销，所述第一检测销的前端安置有第二检测销，所述第二检测销的前端右侧安装有第三检测销，所述第三检测销的右侧设置有第四检测销，所述第四检测销的背面安置有第五检测销，所述第五检测销的右侧设置有第六检测销。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成艳，邢良红，秦双绪，
申请(专利权)人：苏州吉润汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：