一种重质纯碱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种重质纯碱的生产方法：轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器；反应后晶浆通入稠厚器调节固液比，稠厚器晶浆进入离心机分离，稠厚器上清液进入母液桶；分离用洗水洗涤，去除晶浆表面盐分及杂质，离心液进入母液桶；离心的固体经处理得到重质纯碱产品；20

【技术实现步骤摘要】
一种重质纯碱的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种纯碱的生产方法，更具体地说，是涉及一种重质纯碱的生产方法。

技术介绍

[0002]在专利CN02148849.5《一种重质纯碱的生产方法》中，使用轻质纯碱及碳酸钠饱和溶液作为主要原料，按照一定的比例在水合结晶器中水合反应5
‑
10分钟，水合后的晶浆送入稠厚器内稠厚，稠厚的晶浆进入离心机分离，分离过程中使用洗水去除固体表面的盐分及杂质，洗涤完的固体送入重质纯碱煅烧炉，经筛分、冷却后制得重质纯碱，该方法制备的重质纯碱产品粒度均匀，不宜结疤，但是随着生产长期运行，重质纯碱母液中的氯化钠及铁等杂质会随着母液循环使用逐渐积累，为了得到合格产品，需定期排放母液。针对该问题，提出了一种去除重质纯碱母液中氯化钠及铁杂质，减少重质纯碱母液外排，提升重质纯碱产品质量的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种重质纯碱的生产方法，可以去除当前重质纯碱生产工艺中重质纯碱母液中氯化钠及铁杂质，减少重质纯碱母液外排，提升重质纯碱产品质量。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0005]本专利技术重质纯碱的生产方法，包括以下过程：(1)按照原有工艺将轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液按照1:0.7
‑
1:1的比例加入到水合结晶器中进行水合结晶反应5
‑
10分钟；(2)按照原有工艺水合结晶后的晶浆固液比为25%
‑
35%，通入稠厚器中调节晶浆至固液比为35%
‑
45%，稠厚器底部出口晶浆进入离心机固液分离，稠厚器上清液进入母液桶；(3)按照原有工艺固液分离过程使用洗水进行洗涤，洗水量为180
‑
220kg/t
重质纯碱
，去除晶浆表面盐分及杂质，离心液进入母液桶；离心机得到的固体经煅烧、筛分及冷却得到重质纯碱产品；(4)母液桶中20
‑
50%体积的重质纯碱母液使用蒸发设备进行处理，蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水碳酸钠晶体析出，将一水碳酸钠晶体及蒸汽冷凝液混合回用至原装置中的水合结晶器，剩余氯化钠及碳酸钠共饱和溶液进入联碱系统真空制盐装置；(5)母液桶中50
‑
80%体积的重质纯碱母液进入澄清装置，按照一定比例在澄清装置中加入硫化钠，去除母液中的铁杂质，得到的澄清液进入原装置中的水合结晶器继续进行重质纯碱的制备，澄清桶底部沉淀送至联碱系统盐泥处理工序。
[0006]步骤（5）中澄清装置中硫化钠与重质纯碱母液的比例为5
‑
20mg/L
重质纯碱母液
。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的技术方案所带来的有益效果是：（1）本专利技术中新增了蒸发工艺，处理部分重质纯碱母液，母液中的氯化钠分离排出重质纯碱系统，重质纯碱母液循环使用过程中氯化钠不累计增加，可将重质纯碱产品中氯
化钠含量降至0.15%以下，提升产品质量。
[0008]（2）本专利技术中新增了澄清工艺，减少重质纯碱母液中铁杂质的积累，可将重质纯碱产品中铁含量降至0.0018%以下，提高产品白度。
[0009]（3）本专利技术可以有效去除重质纯碱母液中氯化钠及铁杂质，降低离心后的晶浆表面夹带的杂质，减少离心机洗水用量。
[0010]（4）本专利技术可以减少重质纯碱母液外排，减少环境污染及资源浪费。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的工艺原理示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0013]本专利技术的原理为：重质纯碱母液中主要含碳酸钠和氯化钠及少量亚铁杂质，根据碳酸钠和氯化钠的溶解度特性，通过蒸发结晶的方法对二者进行分离。将重质纯碱溶液蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点，溶液中析出碳酸钠而不析出氯化钠，从而实现碳酸钠和氯化钠的分离，降低重质纯碱母液中氯化钠含量，水合结晶析出的重质纯碱表面母液夹带的氯化钠含量降低，可有效减少洗水用量及重质纯碱产品中氯化钠含量。在溶液中加入硫化钠，可同溶液中的亚铁离子反应，生成硫化亚铁沉淀从重质纯碱母液中去除，提高重质纯碱产品白度。
[0014]基于以上原理，本专利技术提出一种重质纯碱的生产方法，如图1所示，具体包括以下过程：(1)按照原有工艺将轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液（按照重量百分比0.008
‑
0.015加入十二烷基苯磺酸钠）按照1:0.7
‑
1:1的比例加入到水合结晶器中进行水合结晶反应5
‑
10分钟。
[0015](2)按照原有工艺水合结晶后的晶浆固液比为25%
‑
35%，通入稠厚器中调节晶浆至固液比为35%
‑
45%，稠厚器底部出口晶浆进入离心机固液分离，稠厚器上清液进入母液桶。
[0016](3)按照原有工艺固液分离过程使用洗水进行洗涤，洗水量为180
‑
220kg/t
重质纯碱
，去除晶浆表面盐分及杂质，离心液进入母液桶。离心机得到的固体经煅烧、筛分及冷却得到重质纯碱产品。
[0017]上述步骤（1）
‑
（3）中“原有工艺”均指专利CN02148849.5《一种重质纯碱的生产方法》中的工艺。
[0018](4)母液桶中20
‑
50%体积的重质纯碱母液使用蒸发设备进行处理，蒸发至碳酸钠和氯化钠的共饱点使一水碳酸钠晶体析出，将一水碳酸钠晶体及蒸汽冷凝液混合回用至原装置中的水合结晶器，剩余氯化钠及碳酸钠共饱和溶液进入联碱系统真空制盐装置。
[0019](5)母液桶中50
‑
80%体积的重质纯碱母液进入澄清装置，按照一定比例在澄清装置中加入硫化钠，去除母液中的铁杂质，得到的澄清液进入原装置中的水合结晶器继续进行重质纯碱的制备。其中，澄清装置中硫化钠与重质纯碱母液的比例为5
‑
20mg/L
重质纯碱母液
，即1L重质纯碱母液加入5
‑
20mg硫化钠。
[0020]实施例1
将重量百分比为1：0.7的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中， 在105
°
C的温度下进行水合反应5分钟。水合后的晶浆固液体积比为35%，水合反应后的晶浆送入稠厚器稠厚至固液体积比为45%，进入离心机脱水，使用高位槽中的洗水洗涤，洗水量为220kg/t
重质纯碱
洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后进入重质纯碱炉干燥，出炉后进行粒度筛分、冷却，制得低盐重质纯碱，其中稠厚器上清液及离心机洗水进入母液桶。母液桶中20%体积的重质纯碱母液使用蒸发设备进行蒸发，一水碳酸钠晶体及蒸汽冷凝液混合回用至原装置中的水合结晶器，剩余氯化钠及碳酸钠共饱和溶液进入联碱系统真空制盐装置。母液桶中80%体积的重质纯碱母液进入澄清装置，按照5mg/L
重质纯碱母液
加入硫化钠，上清液回水和结晶器回用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质纯碱的生产方法，其特征在于，包括以下过程：(1)将轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液按照1:0.7
‑
1:1的比例加入到水合结晶器中进行水合结晶反应5
‑
10分钟；(2)水合结晶后的晶浆固液比为25%
‑
35%，通入稠厚器中调节晶浆至固液比为35%
‑
45%，稠厚器底部出口晶浆进入离心机固液分离，稠厚器上清液进入母液桶；(3)固液分离过程使用洗水进行洗涤，洗水量为180
‑
220kg/t
重质纯碱
，去除晶浆表面盐分及杂质，离心液进入母液桶；离心机得到的固体经煅烧、筛分及冷却得到重质纯碱产品；(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇娜，谢智勇，王松晓，唐晶晶，王建达，丁健，李满枝，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：