一种便于维护的采煤机编码器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖、设置在轴承压盖内侧的齿轮轴、以及穿过轴承压盖与齿轮轴连接的联轴器，所述轴承压盖上开设有台阶槽，所述齿轮轴与联轴器配合的一端固定连接有防护环，所述防护环位于台阶槽内，防护环外壁与所述台阶槽内壁之间设置有旋转油封。本实用新型专利技术的旋转油封能够使得安装采煤机编码器和联轴器的结构被隔离，也即将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，进而避免了润滑油的浪费、以及污染相关部件的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。提高了检修效率。提高了检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的采煤机编码器安装结构


[0001]本技术属于煤矿开采设备
，具体涉及一种便于维护的采煤机编码器安装结构。

技术介绍

[0002]煤矿开采地质条件复杂，工作环境恶劣，自动化、智能化开采得到了普遍应用，因此也减少了工作人员的劳动强度，并改善了工作环境。随着煤矿综采工作面的自动化、智能化程度的提高，采煤机用到的传感器的数量及种类也随之增多。采煤机的传感器经常暴露在高温、潮湿、震动和粉尘等恶劣的工作环境中，尽管已经做了防砸、防潮和放松等保护，但是仍然会出现传感器故障，因此需要及时更换维护，保证智能化采煤机的正常运行。
[0003]采煤机编码器用于采集采煤机的行走数据，是采煤机的重要传感器之一。如图1所示的现有采煤机编码器安装结构，采煤机编码器1下端与联轴器3一端连接，联轴器3另一端与齿轮轴6连接，联轴器3与采煤机编码器1之间设有用于密封的旋转油封，采煤机编码器1与轴承压盖4之间设有用于密封的O形圈。采用现有采煤机编码器安装结构存在以下缺陷：对采煤机编码器1和联轴器3维护时，首先拆除采煤机编码器1和联轴器3，联轴器3和采煤机编码器1之间的旋转油封也同时被拆下，使得油箱2的润滑油经轴承压盖4和齿轮轴6之间的缝隙，从联轴器3的安装孔内流出，从而造成了润滑油的浪费，严重污染了相关部件，同时也耗费了更多的检修时间。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其上的旋转油封能够将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖、设置在轴承压盖内侧的齿轮轴、以及穿过轴承压盖与齿轮轴连接的联轴器，所述轴承压盖上开设有台阶槽，所述齿轮轴与联轴器配合的一端固定连接有防护环，所述防护环位于台阶槽内，防护环外壁与所述台阶槽内壁之间设置有旋转油封。
[0006]上述的一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其特征在于：所述台阶槽包括预留槽和与预留槽连通的安装孔，所述安装孔的孔径大于预留槽的孔径，所述旋转油封位于安装孔内，旋转油封的端部与安装孔和预留槽之间形成的台阶面抵接。
[0007]上述的一种便于维护的采煤机编码器安装结构，其特征在于：所述防护环的内环面与采煤机编码器下端适配。
[0008]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0009]本技术的旋转油封能够使得安装采煤机编码器和联轴器的结构被隔离，也即将润滑油流出的路径阻隔，因此能够避免润滑油流出的问题，进而避免了润滑油的浪费、以
及污染相关部件的问题，从而便于对采煤机编码器进行维护，节约了检修时间，提高了检修效率。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为现有采煤机编码器安装结构的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为本技术轴承压盖的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1—采煤机编码器；
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2—油箱；
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3—联轴器；
[0016]4—轴承压盖；
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5—旋转油封；
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6—齿轮轴；
[0017]7—齿轮；
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8—台阶槽；
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9—防护环；
[0018]10—安装孔；
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11—预留槽。
具体实施方式
[0019]如图2和图3所示的一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖4、设置在轴承压盖4内侧的齿轮轴6、以及穿过轴承压盖4与齿轮轴6连接的联轴器3，其特征在于：所述轴承压盖4上开设有台阶槽8，所述齿轮轴6与联轴器3配合的一端固定连接有防护环9，所述防护环9位于台阶槽8内，防护环9外壁与所述台阶槽8内壁之间设置有旋转油封5。
[0020]需要说明的是，轴承压盖4上开设有台阶槽8，台阶槽8的横截面为圆形，齿轮轴6端部的防护环9伸入台阶槽8后，防护环9与台阶槽8通过旋转油封5密封连接。齿轮轴6和防护环9加工制作为一体。
[0021]本实施例的安装结构在防护环9与轴承压盖4之间设置旋转油封5，使得联轴器3的安装孔被隔离，从而在拆除采煤机编码器1和联轴器3时，油箱2的润滑油流至轴承压盖4和防护环9之间的缝隙时，旋转油封5能够将润滑油加以阻隔，从而避免润滑油从联轴器3的安装孔内流出。相较于现有技术，本技术将安装采煤机编码器1和联轴器3的结构通过旋转油封5进行隔离，因此能够避免采用现有的安装结构存在润滑油通过联轴器3的安装孔内流出的问题，进而避免了润滑油的浪费、以及污染相关部件的问题，从而节约了检修时间，提高了检修效率。
[0022]本实施例中，所述台阶槽8包括预留槽11和与预留槽11连通的安装孔10，所述安装孔10的孔径大于预留槽11的孔径，所述旋转油封5位于安装孔10内，旋转油封5的端部与安装孔10和预留槽11之间形成的台阶面抵接。
[0023]需要说明的是，安装孔10用于安装旋转油封5，使得旋转油封5牢靠地卡接在轴承压盖4和防护环9之间，因此提高了该处的可靠性。
[0024]为实现旋转油封5良好的密封效果，安装孔10和预留槽11之间形成的台阶面与旋转油封5接触的表面配合精度要求比较高，而配合精度要求比较高的表面加工耗时长，工艺复杂，因此，设置预留槽11能够减少与旋转油封5接触的表面的面积，从而提高了台阶槽8的加工效率，并且设置预留槽11能够实现同等的固定效果。
[0025]本实施例中，所述防护环9的内环面与采煤机编码器1下端适配。
[0026]需要说明的是，防护环9与采煤机编码器1下端适配，用于提高防护环9与采煤机编码器1之间的密封性，同时便于实现防护环9与采煤机编码器1转动配合的运动状态。
[0027]采煤机编码器1采集采煤机的行走数据时，齿轮7转动，即齿轮轴6转动，同时带动防护环9转动，齿轮7通过联轴器3带动采煤机编码器1转动，此时，采煤机编码器1记录齿轮轴6的转动圈数；齿轮轴6转动的过程中，由于防护环9通过旋转油封5与轴承压盖4密封连接，使得润滑油流出的路径被阻隔，从而在采煤机编码器1工作时，能够避免润滑油流出。
[0028]对采煤机编码器1维护时，由于防护环9通过旋转油封5与轴承压盖4密封连接，使得联轴器3的安装孔被隔离，从而在拆除采煤机编码器1和联轴器3时，能够避免润滑油从联轴器3的安装孔内流出。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的采煤机编码器安装结构，包括轴承压盖(4)、设置在轴承压盖(4)内侧的齿轮轴(6)、以及穿过轴承压盖(4)与齿轮轴(6)连接的联轴器(3)，其特征在于：所述轴承压盖(4)上开设有台阶槽(8)，所述齿轮轴(6)与联轴器(3)配合的一端固定连接有防护环(9)，所述防护环(9)位于台阶槽(8)内，防护环(9)外壁与所述台阶槽(8)内壁之间设置有旋转油封(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，赵书斐，梁茂昭，豆斌，田鹏涛，李涛，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：