一种LED显示屏模块组件二次定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏模块组件二次定位结构，包括底壳、PCB板以及多个面罩，底壳一端通过横向中心线和纵向中心线将底壳分为四个区域且每个区域设有PCB板固定柱，每个面罩设有与每个区域的第一面罩固定柱相对应且相配合的定位凸点。本实用新型专利技术通过PCB板上的第二通孔对准第一面罩固定柱进行一次定位，第二通孔配合第一面罩固定柱上的多个定位筋卡接固定；然后通过面罩的定位凸点对准第一面罩固定柱进行二次定位，面罩的定位凸点配合第一面罩固定柱的顶端限制面罩的移动，从而保证了面罩、PCB板和底壳三者之间位置的不会出现相对的偏移，增加了三者之间的配合精度较高，配合间隙小，进而减少了LED显示屏模块组件产生“模块化”现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏模块组件二次定位结构


[0001]本技术属于LED显示屏模块
，特别涉及一种LED显示屏模块组件二次定位结构。

技术介绍

[0002]LED显示屏作为大屏显示终端已经普及多年，随着LED成本的降低，普及范围进一步加大，人们对于LED显示屏的品质也提出了更高的要求，除了正常显示需要关注的一些光电指标外，对于显示屏整体外观也提出更高的要求；而LED显示屏特有一种外观通病就是“模块化”效应，类似“马赛克”和“色差”现象，尤其是显示屏暗屏时更明显，给人有不好的整体视觉感官体验。
[0003]LED显示屏“模块化”产生的原理是光线投射在LED单元模块表面不同位置对光线的反射角度和面积不同导致，而导致这问题出现的关键因素是面罩、PCBA、底壳三者之间位置的错位。目前行业内这三者配合精度普遍较低，配合间隙大，最终结果就会产生“模块化”现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的LED显示屏模块组件二次定位结构。
[0005]一种LED显示屏模块组件二次定位结构，包括底壳、PCB板以及多个面罩，所述底壳一端通过横向中心线和纵向中心线将所述底壳分为四个区域且每个所述区域设有PCB板固定柱，所述PCB板设有与每个所述PCB板固定柱相配合且相对应的四个第一通孔；每个所述区域的所述PCB板固定柱靠近所述纵向中心线一侧还设有第一面罩固定柱且每个所述第一面罩固定柱绕设有多个定位筋，所述PCB板还设有与多个所述第一面罩固定柱相对应的多个第二通孔，所述PCB板的每个所述第二通孔通过对应所述第一面罩固定柱的多个所述定位筋相配合与所述第一面罩固定柱卡接；每个所述面罩设有与每个所述区域的所述第一面罩固定柱相对应且相配合的定位凸点。
[0006]进一步的，每个所述区域还设有多个第二面罩固定柱，每个所述面罩还设有与每个所述区域的所述第二面罩固定柱相对应且相配合的所述定位凸点。
[0007]进一步的，每个所述区域的所述第二面罩固定柱数量为3
‑
5个。
[0008]进一步的，每个所述区域内的所述第一面罩固定柱与所述PCB板固定柱的距离小于或等于2CM。
[0009]进一步的，每个所述区域的所述第一面罩固定柱与所述横向中心线的距离为所述底壳长度的三分之一且小于10CM；每个所述区域的所述第一面罩固定柱与所述纵向中心线的距离为所述底壳宽度的三分之一且小于10CM。
[0010]进一步的，每个所述面罩设有一个或多个第三通孔，所述定位凸点延所述第三通孔边缘均匀分布设置。
[0011]进一步的，所述底壳与所述PCB板和所述面罩配合后，所述第一面罩固定柱穿进所述面罩的所述第三通孔或所述第一面罩固定柱和所述第二面罩固定柱分别穿进所述面罩的所述第三通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的LED显示屏模块组件二次定位结构通过PCB板上的第二通孔对准第一面罩固定柱进行一次定位，第二通孔配合第一面罩固定柱上的多个定位筋卡接固定，PCB板能快速定位并安装固定在底壳上；然后通过面罩的定位凸点对准第一面罩固定柱进行二次定位，面罩的定位凸点配合第一面罩固定柱的顶端限制面罩的移动，从而保证了面罩、PCB板和底壳三者之间位置的不会出现相对的偏移，增加了三者之间的配合精度较高，配合间隙小，进而减少了LED显示屏模块组件产生“模块化”现象。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种LED显示屏模块组件二次定位结构的爆炸图。
[0014]图2为图1A处的放大图。
[0015]图3为图1面罩另一角度的结构示意图。
[0016]图4为图3B处的放大图。
[0017]图5为图1第一面罩固定柱、PCB板和面罩定位配合后的剖视图。
具体实施方式
[0018]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至图5所示，其为本技术提供的一种LED显示屏模块组件二次定位结构的结构示意图。一种LED显示屏模块组件二次定位结构，包括底壳10、PCB板20以及多个面罩30，所述底壳10一端通过横向中心线50和纵向中心线40将所述底壳10分为四个区域且每个所述区域设有PCB板固定柱11，所述PCB板20设有与每个所述PCB板固定柱11相配合且相对应的四个第一通孔21；每个所述区域的所述PCB板固定柱11靠近所述纵向中心线40一侧还设有第一面罩固定柱12且每个所述第一面罩固定柱12绕设有多个定位筋121，所述PCB板20还设有与多个所述第一面罩固定柱12相对应的多个第二通孔22，所述PCB板20的每个所述第二通孔22通过对应所述第一面罩固定柱12的多个所述定位筋121相配合与所述第一面罩固定柱12卡接；每个所述面罩30设有与每个所述区域的所述第一面罩固定柱12相对应且相配合的定位凸点31。
[0020]具体安装流程：PCB板20的第一通孔21通过对准PCB板固定柱11将PCB板20进行一个大致定位，在通过PCB板20上的第二通孔22对准第一面罩固定柱12进行一次定位，第二通孔22配合第一面罩固定柱12上的多个定位筋121卡接固定，PCB板20能快速定位并安装固定在底壳10上；需要说明的是，PCB板20和第一面罩固定柱12配合后，第一面罩固定柱12穿出PCB板20的第二通孔22。然后通过面罩30的定位凸点31对准第一面罩固定柱12进行二次定位，面罩30的定位凸点31配合第一面罩固定柱12的顶端限制面罩30的移动，从而保证了面罩30、PCB板20和底壳10三者之间位置的不会出现相对的偏移，增加了三者之间的配合精度较高，配合间隙小，进而减少了LED显示屏模块组件产生“模块化”现象。
[0021]每个所述区域还设有多个第二面罩固定柱13，每个所述面罩30还设有与每个所述
区域的所述第二面罩固定柱13相对应且相配合的所述定位凸点31，进一步的增加对面罩30的定位固定，大大减少了面罩30偏移的发生，从而增加了LED显示屏模块组件的整体视觉感官体验。
[0022]每个所述区域的所述第二面罩固定柱13数量为3
‑
5个，每个面罩30上不少于4个定位凸点31，最多6个定位凸点31，大大提高了面罩30的精准定位。
[0023]每个所述区域内的所述第一面罩固定柱12与所述PCB板固定柱11的距离小于或等于2CM，能有效保证PCB板20在底壳10上的定位固定强度较高以及面罩30在第一面罩固定柱12上的定位固定强度较高。
[0024]每个所述区域的所述第一面罩固定柱12与所述横向中心线50的距离为所述底壳10长度的三分之一且小于10CM；每个所述区域的所述第一面罩固定柱12与所述纵向中心线40的距离为所述底壳10宽度的三分之一且小于10CM，以底壳10中心点为基准，一般第一面罩固定柱12到横向中心线50或纵向中心线40的距离取底壳10长宽的三分之一为准，并且考虑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏模块组件二次定位结构，其特征在于：所述LED显示屏模块组件二次定位结构包括底壳、PCB板以及多个面罩，所述底壳一端通过横向中心线和纵向中心线将所述底壳分为四个区域且每个所述区域设有PCB板固定柱，所述PCB板设有与每个所述PCB板固定柱相配合且相对应的四个第一通孔；每个所述区域的所述PCB板固定柱靠近所述纵向中心线一侧还设有第一面罩固定柱且每个所述第一面罩固定柱绕设有多个定位筋，所述PCB板还设有与多个所述第一面罩固定柱相对应的多个第二通孔，所述PCB板的每个所述第二通孔通过对应所述第一面罩固定柱的多个所述定位筋相配合与所述第一面罩固定柱卡接；每个所述面罩设有与每个所述区域的所述第一面罩固定柱相对应且相配合的定位凸点。2.如权利要求1所述的LED显示屏模块组件二次定位结构，其特征在于：每个所述区域还设有多个第二面罩固定柱，每个所述面罩还设有与每个所述区域的所述第二面罩固定柱相对应且相配合的所述定位凸点。3.如权利要求2所述的LED显示屏模块组件二次定...

【专利技术属性】
技术研发人员：常飞，汪孟生，文星，赵文雅，
申请(专利权)人：嘉善三思光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：