一种LED全彩软模组制造技术

本实用新型专利技术属于LED显示模组技术领域，尤其为一种LED全彩软模组，包括电路软板，所述电路软板的表面设置有灯珠，所述电路软板的侧表面粘合有基板，所述电路软板和基板的外部包裹有橡胶外套板，所述橡胶外套板的外表面一体成型有限位套，且所述限位套包裹在灯珠的外部，所述橡胶外套板的内表面一体成型有限位凸环，所述电路软板和基板连接处的边缘开设有限位槽；通过电路软板表面粘合的基板，便于基板对电路软板进行支撑，增加了电路软板结构的稳定性，同时橡胶外套板包裹在电路软板和基板的外部，同时橡胶外套板外表面一体成型的限位套包裹在灯珠的外部，增加了橡胶外套板对灯珠进行限位的便捷性。限位的便捷性。限位的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED全彩软模组


[0001]本技术属于LED显示模组
，具体涉及一种LED全彩软模组。

技术介绍

[0002]LED也叫做发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛。发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等。传统的LED全彩软模组在使用时，结构的稳定性不足，使得LED全彩软模组受到外部的牵拉时容易出现扭曲，造成灯珠错位，从而降低显示的精度的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种LED全彩软模组，具有LED全彩软模组结构稳定性高，同时组装时便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED全彩软模组，包括电路软板，所述电路软板的表面设置有灯珠，所述电路软板的侧表面粘合有基板，所述电路软板和基板的外部包裹有橡胶外套板，所述橡胶外套板的外表面一体成型有限位套，且所述限位套包裹在灯珠的外部，所述橡胶外套板的内表面一体成型有限位凸环，所述电路软板和基板连接处的边缘开设有限位槽，且所述限位凸环安装在限位槽的内部，所述橡胶外套板的内表面一体成型有定位柱，所述基板的比表面开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔的内部。
[0005]作为本技术的一种LED全彩软模组优选技术方案，所述橡胶外套板包括硫化橡胶层、硅橡胶层和尼龙纤维丝，所述硫化橡胶层粘合在硅橡胶层的外表面，所述尼龙纤维丝设置在硫化橡胶层和硅橡胶层的内部。
[0006]作为本技术的一种LED全彩软模组优选技术方案，所述硫化橡胶层的厚度为硅橡胶层厚度的三分之一，所述尼龙纤维丝呈“U”字形。
[0007]作为本技术的一种LED全彩软模组优选技术方案，所述灯珠等间距分布，且所述灯珠与限位套一一对应。
[0008]作为本技术的一种LED全彩软模组优选技术方案，所述限位槽的截面为二分之一圆，所述限位凸环两侧表面为弧形的条状结构。
[0009]作为本技术的一种LED全彩软模组优选技术方案，所述定位柱和定位孔的截面均为圆形，且所述定位柱的外径与定位孔的内径相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过电路软板表面粘合的基板，便于基板对电路软板进行支撑，增加了电路软板结构的稳定性，同时橡胶外套板包裹在电路软板和基板的外部，同时橡胶外套板外表面一体成型的限位套包裹在灯珠的外部，增加了橡胶外套板对灯珠进行限位的便捷性，同时
橡胶外套板内表面一体成型的限位凸环安装在电路软板和灯珠连接处开设的限位槽内，同时橡胶外套板内表面一体成型的定位柱安装在基板表面开设的定位孔内，增加了橡胶外套板包裹在电路软板和基板外部的稳定性，增加了对电路软板的防护性。
[0012]2、通过由硫化橡胶层、硅橡胶层和尼龙纤维丝构成的橡胶外套板，同时尼龙纤维丝设置在硅橡胶层和硫化橡胶层的内部，便于尼龙纤维丝对硫化橡胶层和硅橡胶层进行加强，增加了橡胶外套板结构的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的橡胶外套结构示意图；
[0017]图中：1、电路软板；2、灯珠；3、基板；4、橡胶外套板；41、硫化橡胶层；42、硅橡胶层；43、尼龙纤维丝；5、限位套；6、限位凸环；7、限位槽；8、定位柱；9、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种LED全彩软模组，包括电路软板1，电路软板1的表面设置有灯珠2，电路软板1的侧表面粘合有基板3，电路软板1和基板3的外部包裹有橡胶外套板4，橡胶外套板4的外表面一体成型有限位套5，且限位套5包裹在灯珠2的外部，橡胶外套板4的内表面一体成型有限位凸环6，电路软板1和基板3连接处的边缘开设有限位槽7，且限位凸环6安装在限位槽7的内部，橡胶外套板4的内表面一体成型有定位柱8，基板3的比表面开设有定位孔9，定位柱8安装在定位孔9的内部。
[0020]本实施方案中，通过电路软板1表面粘合的基板3，便于基板3对电路软板1进行支撑，增加了电路软板1结构的稳定性，同时橡胶外套板4包裹在电路软板1和基板3的外部，同时橡胶外套板4外表面一体成型的限位套5包裹在灯珠2的外部，增加了橡胶外套板4对灯珠2进行限位的便捷性，同时橡胶外套板4内表面一体成型的限位凸环6安装在电路软板1和灯珠2连接处开设的限位槽7内，同时橡胶外套板4内表面一体成型的定位柱8安装在基板3表面开设的定位孔9内，增加了橡胶外套板4包裹在电路软板1和基板3外部的稳定性，增加了对电路软板1的防护性。
[0021]具体的，橡胶外套板4包括硫化橡胶层41、硅橡胶层42和尼龙纤维丝43，硫化橡胶层41粘合在硅橡胶层42的外表面，尼龙纤维丝43设置在硫化橡胶层41和硅橡胶层42的内部，硫化橡胶层41的厚度为硅橡胶层42厚度的三分之一，尼龙纤维丝43呈“U”字形。
[0022]本实施例中，通过由硫化橡胶层41、硅橡胶层42和尼龙纤维丝43构成的橡胶外套板4，同时尼龙纤维丝43设置在硅橡胶层42和硫化橡胶层41的内部，便于尼龙纤维丝43对硫化橡胶层41和硅橡胶层42进行加强，增加了橡胶外套板4结构的稳定性。
[0023]具体的，灯珠2等间距分布，且灯珠2与限位套5一一对应。
[0024]本实施例中，便于限位套5对灯珠2进行定位。
[0025]具体的，限位槽7的截面为二分之一圆，限位凸环6两侧表面为弧形的条状结构。
[0026]本实施例中，便于限位凸环6安装在限位槽7的内部。
[0027]具体的，定位柱8和定位孔9的截面均为圆形，且定位柱8的外径与定位孔9的内径相等。
[0028]本实施例中，便于定位柱8安装在定位孔9的内部。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，把电路软板1粘合在基板3的表面，并把橡胶外套板4套在电路软板1和基板3的外部，同时橡胶外套板4外表面一体成型的限位套5套在电路软板1表面安装的灯珠2外部，翻转橡胶外套板4的外边缘，此时橡胶外套板4内表面一体成型的限位凸环6安装在限位槽7的内部，橡胶外套板4内表面一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED全彩软模组，包括电路软板（1），其特征在于：所述电路软板（1）的表面设置有灯珠（2），所述电路软板（1）的侧表面粘合有基板（3），所述电路软板（1）和基板（3）的外部包裹有橡胶外套板（4），所述橡胶外套板（4）的外表面一体成型有限位套（5），且所述限位套（5）包裹在灯珠（2）的外部，所述橡胶外套板（4）的内表面一体成型有限位凸环（6），所述电路软板（1）和基板（3）连接处的边缘开设有限位槽（7），且所述限位凸环（6）安装在限位槽（7）的内部，所述橡胶外套板（4）的内表面一体成型有定位柱（8），所述基板（3）的表面开设有定位孔（9），所述定位柱（8）安装在定位孔（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种LED全彩软模组，其特征在于：所述橡胶外套板（4）包括硫化橡胶层（41）、硅橡胶层（42）和尼龙纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，田文杰，揭小平，
申请(专利权)人：江西天合光电有限公司，
类型：新型
国别省市：