一种透明玻璃显示屏的制造工艺制造技术

本申请提供一种透明玻璃显示屏的制造工艺，包括以下步骤：将玻璃基板清洗；将玻璃基板烘干；将导电浆料通过网板印刷在玻璃基板上；通过高温烘烤使导电浆料熔融在玻璃基板上，在玻璃基板上形成导电线路；在导电线路上的预设位置设置焊盘；将LED灯珠贴于焊盘上；通过回流焊机进行回流焊，制成玻璃基显示屏；将玻璃保护板通过中空工艺设置在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃保护板与玻璃基板封装一体形成透明玻璃显示屏。本申请的有益效果是：加入贵金属粉末的导电浆料通过网板印刷技术熔融在玻璃基板上形成导电线路，再将LED灯珠焊接在导电线路上，在保证显示屏透光性好的前提下进一步提高LED灯珠焊接稳定性，并延长显示屏使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种透明玻璃显示屏的制造工艺


[0001]本公开涉及玻璃显示屏
，具体涉及一种透明玻璃显示屏的制造工艺。

技术介绍

[0002]玻璃是一种透明度、强度和硬度都很高的材料，在日常环境中呈化学惰性，也不会与生物起作用。因此，其用途非常广泛。玻璃显示屏是光电技术和玻璃技术深入发展的高科技产品，大量应用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域，在商业建筑与景观美化应用时，结合现今流行的LED照明系统展演灯光色彩变化效果，既有良好采光功能，又具有一定的节能性和色彩缤纷、绚丽的装饰效果，是普通透明玻璃或着色玻璃无法比拟的新产品。玻璃显示屏是以LED为基本发光体的主动可控电发光设备，通过系统的控制处理单元，可现实文字、图形、图像等信息。
[0003]现有技术中的LED显示屏是将LED灯珠电控的电路焊接在PCB板上，使得整个显示屏呈不透明状态，会对安装显示屏的位置造成遮挡，从而影响使用效果。
[0004]在现有技术中也有部分以玻璃为基板焊接LED灯珠的方案，通常是将 ITO导电膜通过胶粘或者电镀的方式固定在玻璃基板上，再在ITO导电膜上通过激光蚀刻出导电电路，一方面塑料制的ITO导电膜耐高温性较差，在高温情况下ITO导电膜可能发生脱落、起火等问题；另一方面蚀刻方式会对玻璃本身产生损坏，产生应力，影响玻璃显示屏的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对以上问题，提供一种透明玻璃显示屏的制造工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种透明玻璃显示屏的制造工艺，包括以下步骤：
[0007](1)将打磨好的设定尺寸的玻璃基板进行超声波清洗；
[0008](2)将超声波清洗后的玻璃基板进行烘干处理；
[0009](3)将贵金属合成浆料与硅粉搅拌均匀后制成导电浆料，将导电浆料通过网板印刷在烘干后的玻璃基板的一个平面上；
[0010](4)将涂覆有导电浆料的玻璃基板分别在200℃
‑
260℃的温度下烘烤 7
‑
8分钟，在450℃
‑
500℃的温度下烘烤2
‑
3分钟，在640℃
‑
700℃的温度下烘烤3
‑
4分钟后冷却至室温，使得导电浆料熔融在玻璃基板上，在玻璃基板上形成导电线路；
[0011](5)将中高温焊锡膏锡焊在导电线路上的预设位置，使得导电线路预设位置形成焊盘；
[0012](6)通过贴片机将LED灯珠贴于导电线路预设位置的焊盘上；
[0013](7)通过回流焊机对贴好的LED灯珠进行回流焊，制成玻璃基显示屏；
[0014](8)将玻璃保护板通过中空工艺设置在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃保护板与玻璃基板封装一体形成透明玻璃显示屏。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，在(1)步骤中所述玻璃基板的设定尺寸优选地设置为宽50cm、长150cm。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述透明玻璃显示屏外侧电连接有第一组数并联连接的控制模块，每组控制模块包括电源及控制器，在(3) 步骤中在所述玻璃基板上印刷导电线路时对应各组控制模块分别设置与各组控制模块电连接的导电线路。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，每个透明玻璃显示屏外连接有8 组控制模块，在(3)步骤中在所述玻璃基板上印刷若干条平行设置的导电支路，分为8组并联的导电线路，一组导电线路与一组控制模块电连接，每组导电线路中的导电支路的水平间距设置为1cm，每条导电支路沿玻璃基板长度方向延伸，每组导电线路中的导电支路首尾串连。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，在(5)步骤中，每条导电支路上设置的焊盘的间距为2cm。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，在(3)步骤中，所述贵金属合成浆料中包括石墨烯粉及银、铂、铑中两种或以上的混合金属颗粒。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，在(5)步骤中，所述高温焊锡膏中添加银金属颗粒。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，在(3)步骤中使用的网板采用聚酯材质，网板目数为270，网板张力为30N，拉网角度为45
°
，乳胶厚度为80um
‑
100um。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，在(8)步骤中，将玻璃基板与玻璃保护板中空封装时按照以下步骤：在玻璃基板与玻璃保护板的边缘之间填充一圈自带分子筛的软边条；在玻璃基板与玻璃保护板的边缘之间软边条的外侧填充一圈结构胶；在玻璃基板与玻璃保护板的中空间隙内充入惰性气体。
[0023]本专利技术的有益效果：本申请提供一种透明玻璃显示屏的制造工艺，加入贵金属粉末的导电浆料通过网板印刷技术印刷在玻璃基板上并经过高温烘烤后熔融形成导电线路，再将LED灯珠焊接在导电线路上，由于贵金属粉末的特性可使得导电线路牢固固定在玻璃基板表面，不会对玻璃基板本身造成损伤而且提高导电线路工作的稳定性进而在保证显示屏透光性好的前提下提高LED灯珠焊接稳定性，从而保证玻璃显示屏工作的稳定性与安全性并延长使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本申请第一种实施例的流程图。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0026]如图1所示为本申请的第一种实施例的流程图，包括以下步骤：
[0027]S1、将打磨好的设定尺寸的玻璃基板进行超声波清洗。
[0028]本实施例中，玻璃基板的尺寸为设定尺寸，后续工序中也不会对玻璃基板进行蚀刻、裁切、打眼等处理，因此不会对玻璃基板本身的强度、尺寸、清晰度等产生影响。
[0029]本实施例中，玻璃基板的尺寸设置为宽50cm、长150cm。
[0030]S2、将超声波清洗后的玻璃基板进行烘干处理。
[0031]将玻璃基板清洗后进行烘干，以进行后续加工工序。
[0032]S3、将贵金属合成浆料与硅粉搅拌均匀后制成导电浆料，将导电浆料通过网板印刷在烘干后的玻璃基板的一个平面上。
[0033]优选地，所述贵金属合成浆料中包括石墨烯粉及银、铂、铑中两种或以上的混合金属颗粒。本优选实施方式中，在传统的石墨烯粉中加入贵金属银、铂、铑中的两种或全部，可增加形成的导电线路在玻璃基板上印刷的牢固性，另外本实施例中，与贵金属合成浆料混合的硅粉设置为高温硅粉可增加制成的导电浆料的耐高温性能，以保证后续工序的顺利进行。
[0034]本实施例中，添加的贵金属颗粒是纳米级的，优选地，银颗粒占贵金属合成浆料总质量的75％，铂颗粒或铑颗粒占贵金属合成浆料总质量的 1％
‑
3％。本实施例中，在添加的贵金属颗粒的同时还需要搭配相应的溶剂、助剂、粘合剂、防黏剂、玻璃剂及分子量调节剂。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将打磨好的设定尺寸的玻璃基板进行超声波清洗；(2)将超声波清洗后的玻璃基板进行烘干处理；(3)将贵金属合成浆料与硅粉搅拌均匀后制成导电浆料，将导电浆料通过网板印刷在烘干后的玻璃基板的一个平面上；(4)将涂覆有导电浆料的玻璃基板分别在200℃
‑
260℃的温度下烘烤7
‑
8分钟，在450℃
‑
500℃的温度下烘烤2
‑
3分钟，在640℃
‑
700℃的温度下烘烤3
‑
4分钟后冷却至室温，使得导电浆料熔融在玻璃基板上，在玻璃基板上形成导电线路；(5)在导电线路上设置若干预设位置，将高温焊锡膏锡焊在各个预设位置使其各个形成焊盘；(6)通过贴片机将LED灯珠贴于导电线路预设位置的焊盘上；(7)通过回流焊机对贴好的LED灯珠进行回流焊，制成玻璃基显示屏；(8)将玻璃保护板通过中空工艺设置在玻璃基板靠近LED灯珠的一侧，使得玻璃保护板与玻璃基板封装一体形成透明玻璃显示屏。2.根据权利要求1所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，在(1)步骤中所述玻璃基板的设定尺寸优选地设置为宽50cm、长150cm。3.根据权利要求2所述的透明玻璃显示屏的制造工艺，其特征在于，所述透明玻璃显示屏外侧电连接有第一组数并联连接的控制模块，每组控制模块包括电源及控制器，在(3)步骤中在所述玻璃基板上印刷导电线路时对应各组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽宇，
申请(专利权)人：赵泽宇，
类型：发明
国别省市：