一种多车床连续加工上下料协作装置制造方法及图纸

技术编号:27812834 阅读:19 留言:0更新日期:2021-03-30 09:54
本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域,具体为一种多车床连续加工上下料协作装置,包括驱动机构,所述驱动机构的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆在远离驱动机构输出端的一端与固定板活动连接,所述固定板的底部固定连接有立柱,所述固定板的内侧固定连接有两个滑杆。本实用新型专利技术的优点在于:通过驱动机构、螺杆、固定板、滑杆、滑台、挡板、上料槽、下料槽和电动推杆的配合设置,能够帮助工人进行零件的上下料工作,解决了现有的零件加工时工人工作强度大的情况;通过驱动机构、螺杆、固定板、滑杆、滑台、挡板、上料槽、下料槽和电动推杆的配合设置,能够提高零件加工的整体速度,解决了现有的上下料速度慢加工效率低的情况。料速度慢加工效率低的情况。料速度慢加工效率低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多车床连续加工上下料协作装置


[0001]本技术涉及机床加工
,特别是一种多车床连续加工上下料协作装置。

技术介绍

[0002]机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,产生了机电一体化的新型机床—数控机床。随着机械技术的快速发展,数控车床的普及度也愈加广泛,目前,在机械加工行业中,对于小尺寸零件的车削加工,单件加工时间短,上下料动作频繁。
[0003]现有的机床的缺点是:
[0004]1、在机床对于小尺寸零件进行车削加工时,单件加工时间短,上下料动作频繁,需要工人人工进行频繁的上下料,工作强度大;
[0005]2、在机床对于小尺寸零件进行车削加工时,单件加工时间短,上下料动作频繁,工人人工对零件上下料的速度较慢,造成整体的加工效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种多车床连续加工上下料协作装置。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种多车床连续加工上下料协作装置,包括驱动机构,所述驱动机构的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆在远离驱动机构输出端的一端与固定板活动连接,所述固定板的底部固定连接有立柱;
[0008]所述固定板的内侧固定连接有两个滑杆,所述滑杆的外表面活动连接有与螺杆螺纹连接的滑台,所述滑台的顶部固定连接有挡板,所述滑台的顶部设置有上料槽,所述滑台的顶部设置有下料槽,所述滑台的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端正对上料槽的中部。
[0009]可选的,所述螺杆贯穿滑台,所述螺杆贯穿滑台的中部,所述螺杆的圆头端与固定板活动连接。
[0010]可选的,所述立柱固定连接在固定板底部的中部,所述滑杆的两端分别与两个固定板固定连接,所述滑杆贯穿滑台。
[0011]可选的,所述挡板的数量为四个,所述上料槽设置在两个挡板之间。
[0012]可选的,所述下料槽的面积为上料槽面积的四倍,所述下料槽的高度为二十厘米。
[0013]可选的,所述电动推杆固定连接在两个挡板之间,所述电动推杆的输出端正对上料槽的中部。
[0014]本技术具有以下优点:
[0015]1、该多车床连续加工上下料协作装置,通过在驱动机构的输出端固定连接有螺杆,固定板的内侧固定连接有两个滑杆,滑杆的外表面活动连接有与螺杆螺纹连接的滑台,
在驱动机构启动时,滑台被两个滑杆限定从而在螺杆上做直线运动,通过在滑台的顶部固定连接有挡板,滑台的顶部设置有上料槽,滑台的顶部设置有下料槽,滑台的顶部固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端正对上料槽的中部,上料槽放入待加工的零件,在需要加工时,电动推杆启动,电动推杆的输出端顶出,把零件顶出,便于工人取用,加工完成后的零件放入下料槽中,并伴随着不断移动的滑台,可帮助工人进行零件的上下料工作,减小工人的工作强度,通过驱动机构、螺杆、固定板、滑杆、滑台、挡板、上料槽、下料槽和电动推杆的配合设置,能够帮助工人进行零件的上下料工作,解决了现有的零件加工时工人工作强度大的情况。
[0016]2、该多车床连续加工上下料协作装置,通过在驱动机构的输出端固定连接有螺杆,固定板的内侧固定连接有两个滑杆,滑杆的外表面活动连接有与螺杆螺纹连接的滑台,在驱动机构启动时,滑台被两个滑杆限定从而在螺杆上做直线运动,通过在滑台的顶部固定连接有挡板,滑台的顶部设置有上料槽,滑台的顶部设置有下料槽,滑台的顶部固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端正对上料槽的中部,上料槽放入待加工的零件,在需要加工时,电动推杆启动,电动推杆的输出端顶出,把零件顶出,便于工人取用,加工完成后的零件放入下料槽中,并伴随着不断移动的滑台,可帮助工人进行零件的上下料工作,上下料的速度较快,提高了零件加工的整体速度,提高了整体的加工效率,通过驱动机构、螺杆、固定板、滑杆、滑台、挡板、上料槽、下料槽和电动推杆的配合设置,能够提高零件加工的整体速度,解决了现有的上下料速度慢加工效率低的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角的结构示意图;
[0018]图2为本技术第二视角的结构示意图;
[0019]图3为本技术第三视角的结构示意图;
[0020]图4为本技术固定板的剖视结构示意图。
[0021]图中:1

驱动机构,2

螺杆,3

固定板,4

立柱,5

滑杆,6

滑台,7

挡板,8

上料槽,9

下料槽,10

电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1

4所示,一种多车床连续加工上下料协作装置,它包括驱动机构1,驱动机构1的输出端固定连接有螺杆2,螺杆2在远离驱动机构1输出端的一端与固定板3活动连接,固定板3的底部固定连接有立柱4;
[0024]固定板3的内侧固定连接有两个滑杆5,滑杆5的外表面活动连接有与螺杆2螺纹连接的滑台6,滑台6的顶部固定连接有挡板7,滑台6的顶部设置有上料槽8,滑台6的顶部设置有下料槽9,滑台6的顶部固定连接有电动推杆10,电动推杆10的输出端正对上料槽8的中部。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案:螺杆2贯穿滑台6,螺杆2贯穿滑台6的中部,螺杆2的圆头端与固定板3活动连接,立柱4固定连接在固定板3底部的中部,滑杆5的两端分
别与两个固定板3固定连接,滑杆5贯穿滑台6,在驱动机构1启动时,滑台6被两个滑杆5限定从而在螺杆2上做直线运动;
[0026]挡板7的数量为四个,上料槽8设置在两个挡板7之间,下料槽9的面积为上料槽8面积的四倍,下料槽9的高度为二十厘米,电动推杆10固定连接在两个挡板7之间,电动推杆10的输出端正对上料槽8的中部,上料槽8放入待加工的零件,在需要加工时,电动推杆10启动,电动推杆10的输出端顶出,把零件顶出,便于工人取用,加工完成后的零件放入下料槽9中,并伴随着不断移动的滑台6,可帮助工人进行零件的上下料工作,减小工人的工作强度。
[0027]本技术的工作过程如下:把待加工的零件放入上料槽8中,在驱动机构1启动时,滑台6被两个滑杆5限定从而在螺杆2上做直线运动,在需要加工时,电动推杆10启动,电动推杆10的输出端顶出,把零件顶出,便于工人取用,加工完成后的零件放入下料槽9中,并伴随着不断移动的滑台6,可帮助工人进行零件的上下料工作,提高了零件加工效率。
[0028]综上所述,该多车床连续加工上下料协作装置,使用时,通过在驱动机构1的输出端固定连接有螺杆2,固定板3的内侧固定连接有两个滑杆5,滑杆5的外表面活本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多车床连续加工上下料协作装置,其特征在于:包括驱动机构(1),所述驱动机构(1)的输出端固定连接有螺杆(2),所述螺杆(2)在远离驱动机构(1)输出端的一端与固定板(3)活动连接,所述固定板(3)的底部固定连接有立柱(4);所述固定板(3)的内侧固定连接有两个滑杆(5),所述滑杆(5)的外表面活动连接有与螺杆(2)螺纹连接的滑台(6),所述滑台(6)的顶部固定连接有挡板(7),所述滑台(6)的顶部设置有上料槽(8),所述滑台(6)的顶部设置有下料槽(9),所述滑台(6)的顶部固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的输出端正对上料槽(8)的中部。2.根据权利要求1所述的一种多车床连续加工上下料协作装置,其特征在于:所述螺杆(2)贯穿滑台(6),所述螺杆(2)贯穿滑台(6)的中部,所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张进军
申请(专利权)人:艾尔斯普自控设备天津有限公司
类型:新型
国别省市:

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